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一种便携式天然气流量计量核查系统,包括现场流量计、天然气流量计量核查仪和便携式计算机;现场流量计对现场流量进行实时测量,并将数据传送至天然气流量计量核查仪;天然气流量计量核查仪接收来自现场流量计的现场数据,传送至便携式计算机;便携式计算机对来自天然气流量计量核查仪的检测数据进行处理;所述天然气流量计量核查仪一端连接现场流量计,另一端连接便携式计算机。该系统具有测量准确度高、检测功能强、功耗低、抗干扰能力强、电压适用范围宽、使用操作简单方便、携带方便等优点,可广泛适用于石油、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量的计量检测,以保证在线仪表计量性能的稳定性。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,一种高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的单股或多股钢丝绳筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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多级水冷高效冷井属冶金行业领域,特别是一种可实现高效脱脂、脱油和清除冷凝其他挥发物的高效冷井。本发明是利用多级进水口和多级出水口来对内部气体和挥发物进行高效冷却,从而来实现冷凝。内部用铜管密布,气体和挥发物通过内部铜管,罐体设有多个隔层每个隔层都有一个进水口和出水口来独立实现冷却。这样就大大地加快了冷却速度。设备主要有外壳灌体、封头、内部隔板、密布式铜管组成,先将铜管均匀地布置穿过隔板并焊接密实。再将其放入与隔板外经相当的罐体内,两头焊密实,在灌体的外边每个隔层开上进水口和出水口,两头的封头用发兰连接。在封头上开上进气口和出气口和排污阀即可。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为碳钢线材,所述包覆层(2)为纯度99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.0031～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的23.6～35.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明是一种耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。属于高分子化合物的组合物,包括如下按照重量份数计的原料组分:粘均分子量280-285万的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蜡1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一种耐腐蚀、抗粘附、抗压、抗冲击、表面硬度高,耐磨性能好,机械强度高、热变形温度高,方便加工、使用寿命长、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工艺简单、生产成本较低的制造方法。作为钢管的替代产品,满足了市场需求。避免了钢管本身存在的耐腐蚀、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣以及腐蚀性介质的输送。
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一种高纯镁铝尖晶石的生产方法。涉及一种广泛应用于冶金、 水泥、玻璃、陶瓷等行业的各种热工设备上的优质耐火材料的生产方 法，按重量百分比将50～95％的γ-Al2O3和50～5％的重烧MgO混合 均匀；经超细研磨、机械分级；再经成球、整形、烘干；最后，通过 超高温竖窑，在1820～1930℃的温度范围内，煅烧8～20小时而成。 本发明克服了现有技术中材料致密度不高，产能低的问题，本发明制 得的镁铝尖晶石具有熔点高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵 蚀性强等特点。
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本发明涉及一种厚工作层轧辊的浇注方法,该方法的轧辊工作层采用离心双层浇注的方法,在轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下,再浇注第二层铁水,然后进行填芯。所述的轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下10-50℃。所述浇注的第一层铁水与第二层铁水凝固后的厚度比例为(1/2-2/3)∶1。由于第一层的内表面温度低,浇注的第二层铁水可以按顺序方式进行凝固,消除了热节区的形成,从而避免了再浇铸芯部铁水时结合层厚度不够和结合不良废品的产生,实现良好的冶金结合。
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本发明提供了一种电解分离贵锑合金中金和锑,且环境友好、高效富集金的电化学冶金方法。采用的技术方案是:木糖醇、氢氧化钠、三氧化二锑、水按比例混合,配制成电解液,贵锑熔铸为阳极板,阴极为不锈钢板,在电解槽中注入电解液,放置好阴极和阳极,维持电解液循环速度,通入直流电,金属锑沉积在阴极,金、银及其他杂质金属富集在阳极泥中。本发明能耗低,产出每吨阴极锑耗电400～540KWH;碱性有机物电解体系对环境友好,不会产生挥发烟尘或酸雾;电解过程中金银高效富集在阳极泥中,不产生含金中间渣,金直收率高;阴极锑纯度较高,含锑达到99%以上;综合成本比现有方法低。
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本发明为猪胰脏粉的生产及应用,涉及一种促进幼儿生长,保护人体肺脏、胰脏功能的药食两用的产品。可用于普通食品、保健食品、及药品中使用。该发明根据国家历代文献中关于猪胰脏可药食两用的记载,如;“中国古代御医药典”中就有猪胰为药的记载,及湛江师范大学化学系邓秀清、黄明伟等七人的猪胰脏可做食品的课题报告“猪胰脏中铁钙镁铜锌镉锰钴镍的测定”的实验报告,文献出处(中国科学院上海冶金研究所;材料物理与化学(专业)博士论文2000年度)。作出猪胰脏可做食品的结论。为了把祖国的中医养生文化发扬光大,造福于人类,用现代的先进技术将鲜猪胰脏经过清理后,用真空冻冷、干燥、灭菌等工艺,使其保持鲜猪胰脏的细胞活性,制成猪胰脏粉,应用到普通食品、保健食品、及药品中使用。
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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。
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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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本发明公开了一种高速压制成形制备CuCr50合金的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法具体包括以下步骤：首先，将Cu粉和Cr粉按照比例进行混合，清理模具、润滑模壁、将混合后的金属粉末装入模具，高速压制成形制备压坯，最后气氛保护烧结，制备出高密度的合金材料。本发明的有益效果是，由于采用上述方法，本发明实现了制备工艺简单，短流程、低成本制备高性能CuCr50合金，且CuCr50合金致密度不小于95%。
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本发明涉及一种用于电动机的电刷架（100；100a）及其制造，其至少具有用于电刷元件的容纳元件（11、12），其中所述容纳元件（11、12）与由塑料制成的基体（25；25a）连接。按本发明规定，所述容纳元件（11、12）优选构造成粉末冶金的压铸件。
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本发明公开了一种316L不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法，该涂层具有等轴晶结构及微米级块状晶粒形貌，该结构可以有效改善碳氮化钛涂层与316L不锈钢基体之间的热膨胀系数失配，并降低涂层与基体之间界面应力以及涂层内应力的特点，具备等轴晶与微米级块状晶粒的碳氮化钛涂层材料可以实现高防腐、高耐磨及低应力的兼顾，该涂层与金属基体实现冶金结合，兼具高防腐、高耐磨、良好韧性与结合力等特点。本发明所述涂层可以有效改善地面管线用316L不锈钢材料的防腐蚀与耐磨损性能。
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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。
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本发明公开了一种永磁直驱混铁车及其控制方法，涉及冶金行业铁水运输技术领域，包括：由永磁电机直驱的前端走行装置；与前端走行装置结构相同且由永磁电机直驱的后端走行装置；以及，位于前端走行装置和后端走行装置之间的倾翻机构和鱼雷罐体；前端走行装置中设置有第一牵引传动系统；后端走行装置中设置有第二牵引传动系统；第一牵引传动系统中的第一车辆控制装置为混铁车的主控装置，第二牵引传动系统中的第二车辆控制装置为混铁车的辅控装置；主控装置与辅控装置之间通过无线重联模块进行互联互控。本发明在不改变既有混铁车主体结构基础上，实现混铁车永磁电机直接驱动自走行和一罐到底的运输方式，可大幅提高混铁车的周转率和运用效率。
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本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：
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本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。
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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。
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本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。
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本发明公开了一种基于空间特征的连铸漏钢感兴趣区域检测方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：连铸结晶器温度速率可视化、连通区域特征提取、热区域和冷区域判定、连铸漏钢感兴趣区域检测。本发明将钢铁连铸过程中漏钢的空间特征和感兴趣区域检测方法相结合，有助于操作人员观察连铸漏钢感兴趣区域特征，同时可以为连铸漏钢的快速和准确识别提供方法。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从硫化砷渣中回收硫铼及砷无害化处置的方法。该方法包括氧压酸浸、热过滤、选择性沉砷、吸附铼4个步骤。本方法使砷优先沉淀，沉淀过程中控制好反应条件，使得砷沉淀过程中铼的损失非常小，从而使砷与铼分离，分离后的溶液通过对树脂进行改善，提高铼的吸附效率，从而获得高纯铼产品。与其他方法相比，本发明解决了砷与有价金属铜铼分离无法彻底的难题，并高效实现了砷的稳定化。本发明方法可从硫化砷渣中回收硫铼，还能够对砷无害化处置，具有环保、经济、节能、高效、资源回收率高等优点。
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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。
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本发明公开一种研究覆盖剂在中间包运动行为的装置及使用方法，属于金属熔体与渣层在冶金容器内运动行为的实验模拟装置及使用方法的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型；所述使用方法是通过选择与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟中间包覆盖剂，再将覆盖剂分散装入水溶性纸袋中，然后加入中间包水面溶解后释放油脂，控制水温、性纸袋的厚度和油脂的属性等，以模拟不同物性的覆盖剂在中间包的运动行为。本发明能够基于实际生产中中间包开浇和稳态浇注工况，通过调整加热速率和水流量等参数控制油脂在不同温度下的液态和固态比例，从而模拟出实际生产中间包覆盖剂的运动行为。
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本发明涉及一种8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料，属于铝基材料技术领域。本发明的8021铝箔，由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量为Al。本发明的8021铝箔中的Sr和Cr元素可以发挥变质剂的作用，可以改变液态铝的结晶条件，使Fe和Si有利于形成α相，从而有效地减少铝箔中粗大的β相和θ相的形成，进而控制铝箔组织中粗大第二相的尺寸和数量，减少针孔数目，改善软包用铝箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉强度和高延伸率。
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本发明涉及一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法，包括以下步骤：S1：采用粉末冶金方法制备晶粒度为4～6μm，粘结相为CoNiFeCrMo，硬质相为WC和NbC的高熵粗晶硬质合金齿；S2：以42CrMo钢为基材工成库体毛坯；S3：对库体毛坯进行热处理，得到库体；S4：将步骤S1得到的高熵粗晶硬质合金齿与步骤S3得到的库体进行钎焊，得到截齿半成品；S5：将步骤S4中得到的截齿半成品采用等离子堆焊，在硬质合金齿与库体连接面，以及库体底端卡环处堆焊耐磨层，得到截齿成品。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法得到的截齿同时兼具了耐磨、抗应力冲击、抗高温疲劳等优点，大幅度提高了截齿的使用寿命。
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本方案涉及冶金机械智能制造领域的同轴差异调整双流成型机，包括机架、成型单元和传动轴，所述传动轴包括平行安装于机架上的上传动轴和下传动轴，所述机架上安装有成型单元，所述成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，上辊装配安装于上传动轴上，下辊装配安装于下传动轴上，两个立辊装配安装于两个竖直短轴上，两个立辊装配处于上辊装配、下辊装配两侧，上辊装配、下辊装配和两个立辊装配组成成型通道；所述机架上安装有对上辊装配、下辊装配上下调节的第一动力机构以及对两个立辊装配横向调节的第二动力机构，能够很好实现多种热弯成型钢材的成型，并能快速调节各辊装配的距离调节。
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本发明涉及一种切割工具用高强度合金钢及其热轧卷板的制造方法，属于冶金技术领域，一方面，本发明对切割工具用高强度合金钢化学成分进行设计：采用以C、Si、Mn、Al为主要元素，以Cr、Ni、Mo、V为合金化元素；另一方面，通过钢水精炼、连铸控制、板坯裂纹控制、加热方式、轧制方式、冷却方式、加热温度、粗轧温度、终轧温度、卷取温度及成卷后温降的控制，获得优良性能的热轧卷板。本发明通过各元素的协同作用，制得的切割工具用高强度合金钢热轧卷板具有超高的强度、硬度，优良的高温机械性能和淬透性，高耐磨性，长使用寿命。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种预制波纹界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有方法轧制的金属复合板界面结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：使用单向波纹辊和交叉波纹辊在波纹辊轧机上对基板和复板分别预制波纹，使板坯结合面一侧为单向波纹面，另一侧为交叉波纹面，随后将基板板坯和复板板坯叠放，并在较低的压下率条件下进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，所需压下率小，能耗低，可以减小残余应力，控制板材翘曲，尤其能够提高结合强度，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出高质量的金属复合板。
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