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炼铁风口和炼钢结晶器等防高温烧蚀耐磨损的方法是在其工作表面镀上Ni-Fe-Co-W合金或Ni-Co-W合金。属于金属表面处理技术领域。本发明的施镀方法有槽镀和刷镀等。所镀Ni-Fe-Co-W合金含Ni55-95%,Fe1-8%,Co1-25%,W1-20%;Ni-Co-W合金含Ni55-95%,Co1-25%,W1-20%。其主要优点是厚度大,硬度高,耐蚀性和耐高温性强。本发明可用于各种机械的制造与修复。对冶金设备更有实用价值。
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一种异种金属摩擦焊连接方法,即将较硬的金属端面加工成一道或数道特制的槽沟,较软的金属一侧则加工成简单的平面,然后在摩擦焊机上让两种金属高速相对运动,同时施加足够的轴向压力,在摩擦热作用下,较软的金属端面首先软化,并产生塑性形变,并被同时作用在拉接头上的轴向力挤入较硬金属端面预先加工的沟槽内,达到牢固连接的目的,本发明可以低成本的生产各种异种金属接头,尤其是当异种金属之间力学性能相差较大,且相互化学反应强烈的材料,例如工业中常用的铜-铝接头等。
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一种坚固、可靠并且低成本金属结构和方法, 其使 电丝/带连接到集成电路的互连铜镀层。该结构含, 沉积在氧化 铜表面的、250铜扩散系数小于1×10E－23cm2/S并且厚约0.5－1.5μm的第一阻挡金属层。其在第一阻挡金属层上进一步包括第二阻挡金属层, 该第二阻挡金属层250时具有少于1×10E－14cm2/s的第一阻挡金属扩散系数, 并且厚度小于1.5μm。其最终包括可焊接金属的最外层, 在该层上, 焊接金属丝供冶金学连接。第一阻挡金属选自镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金。第二阻挡金属选自钯、钴、铂和锇。最外金属层选自金、铂和银。
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一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。
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一种用于玻璃工业蓄热式池炉蓄热室或冶金工业热风炉的正六角形格孔的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖及二种辅助格子砖。在单位面积里,将人字形格子砖互相接触,或在格子体边缘将人字形格子砖与辅助格子砖配合使用构成正六角形格孔。在单位面积里正六角形格孔数量分布最多,热能交换能力高,格子体稳定。据试验在相同条件下,本发明比筒形砖码放的格子体,节省4%～8%砖材,降低成本20%～30%,热能交换能力提高10%。
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一种在碳块上粘结TiB2粉的方法：以TiB2粉、 沥青粉、有机树脂为主体成分，视需要加入适量的混 合溶剂和固化剂，充分混合均匀后，涂覆于碳块或铝 电解槽阴极上，按一定的升温制度将其固化后，再利 用石墨化炉保温层的余热或利用焙烧铝电解槽内衬 的热量使其碳化。阴极上涂布TiB2粉的试验槽经一 年多的工业生产考核，炉况正常，同时节约了氟化盐， 提高了电流效率，吨铝节电100～380度。是节约电 能、改善铝电解作业的有效途径，并可在冶金和电子 工业中推广应用。
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本发明涉及钛铁合金技术领域，它是一种用 65-95％的钛精矿以及5-35％的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30％，Si ≤10％，Al≤4.0％的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法，该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂，另外，还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量，生 产成本与生产FeTi30相比可降低2％以上，Ti的回 收率大于70％。
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本发明属于冶金铸造领域。它是将高温铁水置 于离心力场作用下，比重轻的石墨碳由于内浮现象 产生而向中心集中。通入富氧空气，使石墨碳氧化成 二氧化碳排出。用此法来降低铁水的碳含量。铸造行 业不用加废钢可以生产出不同牌号的铸铁件。也可 以用于生产玛钢。钢铁厂也可以用此法来降低液态 生铁的含碳量，提高钢的产量。
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一种炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金和固体废物资源化利用技术领域。炼钢造渣剂成分重量百分含量为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。本发明先采用搅拌系统对原料进行预混，再用造粒系统对原料进行造球，然后采用烧结系统，使小球部分预熔并结合成块，经过破碎筛分系统，最终得到粒度在10~50mm的炼钢造渣剂。优点在于，不仅充分利用了炼钢过程产生的粉状废弃物，还将其高效资源化利用，获得熔化速度快，化渣效果好的炼钢造渣剂。
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本发明属于多晶硅提纯的技术领域，特别涉及一种利用电子束诱导技术进行定向凝固除杂的方法。该方法首先取铝、钙含量高的冶金级多晶硅，将其清洗烘干后置于坩埚内，抽取真空后启动电子枪，以400-700mA的束流轰击多晶硅，至全部熔化，形成熔池，持续熔炼30-60min；然后采用对数降束的方式降低电子束的束流，待电子束束流降低到100-150mA时，停止降束，熔体缓慢凝固形成铸锭，关闭束流，可得到低铝、低钙的多晶硅铸锭。本发明充分利用了杂质在硅中的蒸发效应和分凝效应，实现了电子束熔炼蒸发与定向凝固两种除杂方式的优势互补，保证了一次熔炼后杂质铝和钙可以被去除到满足太阳能电池性能要求的程度，减少了工艺环节，降低了能耗，有利于大规模推广应用。
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铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法，属于冶金企业轧钢领域，包括安装板坯测宽仪，板坯测宽仪的程序设置为每隔100ms为一个检测点位在线检测板坯宽度一次；按板坯行进方向，将通板宽度在线检测值存储到板坯测宽数据库中；计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；确认板坯宽度测量值的可靠性；宽度控制系统对板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值进行比较大小，采用板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制。本发明解决了小侧压宽度控制使得铁素体不锈钢楔形坯料头、尾端部自由宽展不受控导致轧线废钢的故障。
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一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，采用空气动力学、机械原理、微波物理化学原理，在已运行或新建大型工程上，进行100-2000万m3/h有害气体排放的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是工业微波重装备制造，属于国际专利分类B01“一般物理或化学方法装置”技术领域。面对未来用于有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念。数字模块组合，用于大型超临界火电机组锅炉、化工、冶金行业；排放有害气体的大气环境污染排放治理。以处理大流量有害气体和低硫有害气体的宽容度工艺特性，成为大气环境污染治理环保达标排放的重要安全保障技术措施，实现低碳时代，理想状态下环境保护达标排放与创新技术变革目标。
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本发明公开了一种汽油机铝活塞铸造方法，在传统重力铸造方法的基础上，还包括如下步骤：采用透气性好的粉末冶金材料做成模具；通过MAGMAsoft凝固模拟分析软件对模具结构及铸造工艺进行优化模拟；在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；在活塞凝固阶段对铝液进行气体加压。本发明能够进一步提高活塞的铸造质量，提供一种能适用于各种复杂结构的高爆发压力、高强度、高性能的汽油机铝活塞。
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本发明属于特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，特别是指一种磁芯粉末的制备工艺。本发明通过以下步骤实现，1.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。本发明的优点在于：对生产设备以及工艺进行了多次改进，大大降低了生产成本，由于该项目生产工艺中不使用燃煤，而是采用电能辅助升温，纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末。
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本发明是关于一种爆炸性气体加热工艺及设备，涉及石油、化工、冶金、电力等技术领域，特别是涉及一种需要对爆炸性气体进行加热的技术领域。主要由蓄热式加热炉、混合室、管道、阀门、风机、换热器等组成。系统设置有2~4台加热炉，每台加热炉蓄热和加热交替工作。蓄热期燃烧煤气将加热炉内的蓄热体加热，加热期使一部分爆炸性气体流经蓄热体而被蓄热体加热，热爆炸性气体从炉内排出而进入混合室，并与另一部分爆炸性气体在混合室内混合，混兑出满足下步工序要求的热爆炸性气体。本发明可以安全、连续、稳定地将爆炸性气体加热到工艺所要求的温度，并具有节约能源、安全可靠，使用寿命长、操作方便的特点。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体指一种低品位磷矿转底炉法生产黄磷的方法，该方法包括步骤：1）磷矿粉、煤粉和硅石按一定配比均匀混合后造球，球团粒度-200目的在总球团数中占80%以上；2）球团干燥20min；3）经过干燥的球团通过布料装置均匀地布于转底炉料床上形成料层，所述球团随转底炉料床移动先进入转底炉加热区加热到1000～1200℃，再进入转底炉温度在1200～1500℃还原区进行还原30～40分钟；4）经过还原反应产生CO或/和CO2、磷蒸汽和炉渣，CO或/和CO2及磷蒸汽从转底炉排出进入冷凝器进行沉积得到黄磷。由于炉渣无需熔融，因此冶炼温度低，能耗小，同时无需用水冲渣减少水资源的消耗。
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一种板坯保温坑的扩容方法，属于冶金生产企业的生产设施，它包括下述步骤：将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，切割拆除端部钢结构在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板；在新大底板上安装新侧墙钢结构；砌筑保温坑体耐火材料；对旧保温罩长度方向进行平衡加长；在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装新烧嘴。本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本发明涉及一种用于冶金行业无毒无公害的金属防腐防锈剂，其特征在于：金属防腐防锈剂的配方是由下述物质按质量份构成：水性防腐树脂20～30份、热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠10～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚2～5份，消泡剂1～5份。本发明金属防腐防锈剂，实现了低耗能、低排放、无环境污染，稳定性及防护性好，具有：无毒、无公害，附着力强、防腐蚀性能好、物理性能好、使用方便的特点，适用于金属防腐防锈、机械制造和工业设备的防腐，可以提高金属制品的使用寿命3倍以上。
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一种实现粉体高密度振压成形的设备，包括：机座1、机械振动装置2、夹具3、模具组件4、液压系统5、超声振动装置6、轴承座7、数据采集系统8、电动机9及变频控制系统10。本发明的优点在于将振幅和频率精确可控的三维机械振动、不同冲击速度及压力的双向轴压、以及可调频的超声振动用于粉体的冷态成形，综合考虑了从粉体在模具内的初始充填到传输再到在振压条件下紧实各个环节的有机结合，从而获得内部密度和应力分布均匀的高性能致密压坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷产品的质量和性能，降低了生产成本。整个过程采用PLC进行控制，通过数据采集及转换可实现粉体紧实过程中压坯宏观性能变化的可视化，便于实现工艺优化及生产的自动化。
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一种导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法，由三个步骤组成：(1)金属骨架基底的制备；(2)导电高分子涂层材料的制备；(3)在金属骨架基底上包覆导电高分子涂层材料。本发明制备的导电高分子包覆金属基惰性电极复合材料能显著提高电极板的电催化活性和极板的耐腐蚀性，尤其适用于氯化物体系或者含氯离子高的硫酸盐体系；该复合材料可用于有色金属湿法冶金提取过程中的惰性阳极、电池电极、传感器器件、电容器电极等，能显著降低有色金属电积过程的能耗。
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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种具有中心组合扬料装置的烘干机，具有筒体、支承筒体旋转的托轮组和驱动装置，在筒体内壁设有通用扬料板，其特征是：在筒体内装有若干间隔布置的支撑架，每个支撑架由中间圆环以及若干径向筋板组成，在相邻两个支撑架中两两对应的径向筋板之间焊装有外圈扬料板，在相邻两个支撑架的中间圆环之间焊装有若干均布的内圈扬料板；本发明可以延长物料在烘干机筒体内的烘干时间，提高换热效率，主要用于建材、化工、冶金工业中的物料烘干。
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本发明公开了一种Cr12MoV扁钢的轧制方法，该方法采用大于2吨的铸锭热送、均热炉热装铸锭加热且均质化处理、初轧机二火轧制以及退火处理等热加工工艺技术，解决了以往冷作模具钢铸锭Cr12MoV不能直接轧制生产扁钢的技术问题，能够轧制出合格的宽度达到400mm左右的冷作模具钢Cr12MoV扁钢，较大幅度地降低了能源消耗及冶金制造的生产成本，从而满足市场对该产品的需求。
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本发明公开了一种用于炼钢转炉计算机投料系统的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。所述控制方法中，L1级PLC接收L2计算机下发的投料数据表，按照料仓分配原则，将物料分配到各个料仓；并形成初步的料仓自动投料数据表；根据各料仓下料速度及下料重量，判断料仓自动投料数据表的合理性，修正初步的料仓自动投料数据表；分解物料数据，形成以各称量斗为主的子称量系统的投料数据表。本发明可以合理分配物料，提高料仓的利用率，以加快生产节奏。并可以提高投料系统的规范性和稳定性。
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本发明涉及一种苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法，具体涉及一种用贵金属修饰钌的苯部分加氢催化剂。本发明使用金属单质通过冶金法成型制备了苯部分加氢制备环己烯的催化剂，金属钌、钯、锌形成的非晶合金，钯的质量是钌的0.1％～10％，锌的质量是钌1％～40％，催化剂粒径为5～50纳米。克服了化学方法制备苯部分选择加氢制备环己烯的催化剂存在离子杂质，影响催化剂活性与选择性的稳定性，催化剂不能长周使用的问题，同时在制备生产环己烯使用有机醇，促进了环己烯的脱附，提高了环己烯的选择性。
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