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本发明涉及一种除草机真空收集套管，属于冶金材料领域，其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.15～0.25；Si 0.15～0.40；Mn 0.40～0.75；P≤0.025；S≤0.025；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述除草机真空收集套管为无缝钢管，除草机真空收集套管表面无肉眼可见斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；除草机真空收集套管的两端端面与钢管轴线垂直，切口无毛刺；外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+12.5%～－10%，钢管弯曲度不大于2mm/m。其优点是：通过改进低碳钢的成分，控制有害元素的含量，使钢的力学性能满足除草机真空收集套管的要求。本发明成分简单、性能满足使用要求、工艺简便、生产效率高、经济效益好，适合于规模化生产。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。
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本发明公开了一种电解铝稳流控制的方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。本发明适用于由晶闸管整流装置构成的电解铝供电系统，在阳极效应发生或机组故障、维修等工况下，首先判断系列电流的实际测量值与设定值的偏差是否超过阈值，然后判断触发角是否处于线性区；当触发角处于线性区时，将单机组电流的给定值与实际值的偏差作为小闭环PID控制器的输入，通过调节触发角，实现对直流电流输出的控制；当触发角处于截止区或饱和区时，经过一段时间延迟，调节有载调压变压器的分接头，实现交流侧电压有级调节，间接控制直流电流输出。本发明提供了一种可以提高稳流精度和响应速度的电解铝稳流控制方法。
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一种水雾喷头，外形呈六角柱；进水口设有锥型滤网，滤网由锁紧扣压紧，芯轴上部套O型密封圈，下侧套弹簧，芯轴装配于喷头体与喷嘴之间，由进水压力推动开启，靠弹簧力关闭密封；在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴，并按预定雾化角度喷射的喷头，其有效喷射距离达5米，属消防领域；解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害，有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力；水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成；在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。本发明利用电子束提供极高密度的能量熔炼稀土钨材料，熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，取得的组织更优良，通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。
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本发明提供一种棒材自动计数与控制装置,属于冶金工业中棒材生产技术领域。该装置由链式传送平台、整理排队装置、计数装置组成,其中整理排队装置由整理棒材挡板和排队定位挡块构成,计数装置由计数轮、拨料槽、红外光电传感器和计数与控制装置组成。该棒材自动计数与控制装置有效地解决了棒材的重叠和交叉问题,装置稳定性好,计数准确、可靠。
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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。
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本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统,特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制,快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯,控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上,阶梯型空心阀芯上端装有连接底座,连接底座上面连接位移反馈杆,控制盖板上面连接阀盖,控制盖板侧面设有比例先导阀,阀盖上面装置位移传感器;效果是结构简单,阀芯实现平稳而准确可靠归位,采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响,采用比例先导阀,控制程度和可靠性高,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
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本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。在双氧水的催化作用下,于反应釜内将浓缩底液与氢氧化钠、硝酸钠搅拌混合,在90～100℃的温度条件下碱化3±0.1H。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的第二步骤,通过碱化,使铟与其他杂质金属如铅、砷、锡、铝、锌、硅等得到了较好的分离,保证了萃取过程的正常运行,避免了萃取过程中出现乳化、第三相等问题。本发明利于实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本发明应用于石油、化工、发电、冶金等行业工艺流程中的管壳式双壳程螺旋折流板列管式换热器;发明的目的在于为解决两壳程间密封泄漏问题及有效利用换热面积而提出的一种新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器;壳程进口接管(2-2)或壳程出口接管(2-3)位于外头盖(4-0)上,壳程出口接管(2-3)或壳程进口接管(2-2)位于外头盖侧法兰(2-5)后;环形分隔板(3-5)内圆周与内筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)将环形弹性密封板(3-6)与环形分隔板(3-5)和外头盖侧法兰(2-5)连接起来组成无泄漏分程结构;采用本发明结构后,壳程进、出口接管直径加大也不会减少换热面积,分程密封结构消除了泄漏点,因而确保换热效率的提高。
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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。
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一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈、对加工区域分区标号,用着色探伤法对加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组顶盖的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫喷枪烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)、窑门(2)及窑盖(7);在所述窑体内固定设有喷枪架(3);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑门(2)或窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。
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多元复合钢管的加工工艺。涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀,各物料的占总量的质量百分比为:氧化铁红75%、铝粉5%、石英砂20%。本发明具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能,能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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本发明公开了一种带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承,包括外圈、内圈,以及位于内圈和外圈之间的一列圆柱滚子(3)。其中,内圈(2)的一侧端部沿径向向外设置有凸台,用作圆柱滚子的挡边;内圈(2)的另一侧端部的外壁成圆锥面,圆锥面在轴承端面的部位窄,在中间部位过渡至内圈(2)的外圆柱面。外圈(1)外壁两侧端部向轴心方向分别设置有用作圆柱滚子挡边的凸缘。本发明通过其内圈单侧设置挡边既方便了轴承的装配,又能保证轴承滚子在轴向方向上的限定。本发明的轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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一种纳米防粘过滤布，是专门针对冶金行业净化精冶炼工序提供的用于过滤5微米以下粒子的小孔径的工业过滤布，经过a拉丝、b经纱、c织造、d后整理等工艺制备而成。本纳米防粘过滤布选用物化性能稳定的材料，经过拉丝、整经、织造及定型后再压光的生产工艺制成运用于过滤与分离技术的新型过滤布.此产品将定型、压光及涂覆乳液三个工序合并为一个工序，降低了生产成本，节约了能源消耗，减小了工人劳动强度。本发明的产品在连续使用30天后才需要清洗，滤布使用周期变长.因滤布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使滤面表面光滑，且滤布表面不再和滤饼粘连，滤布孔径不易补堵塞，大大增加了滤布的使用寿命。
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本发明提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本发明有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
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本发明涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。本发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。本发明辊套外层硬度为60~64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26~30HRC，抗拉强度800~900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。
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本发明提供一种用含铁废弃物为原料生产直接还原铁的方法,它的特点在于以含铁废弃物替代铁精矿粉进行直接还原铁的生产。它的优点在于为我国冶金工业的含铁废弃物的利用开辟了一条途径,保护了环境,降低了炼铁成本(可在现有产品成本基础上降低30-40%),提高了产品的品质。
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一种氯化镍溶液除硫酸根的方法，涉及一种湿法冶金中除杂的方法，特别是氯化镍溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出过程中，将氯化浸出液加温至60～70℃，然后加入碳酸钡或氯化钡，反应1～2小时，使浸出液中的SO42－与Ba2+反应生成BaSO4沉淀，经固液分离后，浸出液进入除铁工序，BaSO4沉淀随浸出渣开路。本发明的方法，具有工艺简单，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化镍产品的质量。
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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。
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本发明公开了一种玻璃鳞片复合树脂材料,该材料由树脂、玻璃鳞片、六次甲基四胺、石墨、玻璃纤维、三氧化二锑、炉黑等制成。本发明的材料耐酸碱、阻燃、防爆、耐磨、重量轻、无磁性、无静电,可广泛地用于机械、化工、冶金、市政建筑等各个领域。
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本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工 艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明 的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它 氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结 晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气 相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全 的威胁的问题。
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本发明是一种新型的三元复合钢管的制备工艺及其制造方法。现有技术中尚无三元复合钢管,而该类具有综合性能的钢管有很大的市场需求。本发明的三元复合钢管是由金属、陶瓷和高分子聚合物树脂三层材料复合而成:外层金属作承载结构件、中间层陶瓷材料作耐磨件、内壁涂覆的高分子聚合物树脂作具有一定的耐腐蚀的阻结垢材料。制备时在钢管内加入陶瓷材料,通过自蔓延高温合成离心浇铸技术制得钢管内陶瓷层,再向管内加入聚合物树脂,使树脂浸渍于陶瓷中,固化即可。上述反应时,钢管以一定速度旋转,使反应材料均匀分布于管壁。这种三元复合钢管具有优越的耐磨损耐腐蚀和阻结垢性能,在电力、化工、石油、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑等行业中有着广泛的应用。
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烧结材料和制造该材料的韧性材料涂覆硬粉 (TCHP), 包括主要由MaXb的第一金属化合物组成的内核颗粒, M选自钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、铝和硅, X是一种或多种氮、碳、硼或氧元素, a和b大于0; 小于等于4。内核颗粒上围绕有一层中间层, 它主要由与所述第一金属化合物的组成不同的第二金属化合物组成; 从而形成涂覆颗粒。中间层材料比内核颗粒材料具有更高的相对断裂韧性并能与形成内核颗粒的金属化合物结合, 还能与铁、钴或镍结合; 涂覆颗粒被铁、钴、镍、其混合物、其合金或金属间化合物的外层覆盖。在TCHP颗粒中多性能合金的紧密联系使通常相冲突的制品性能特性(如强度和硬度)以粉末冶金领域中前所未有的程度结合在一起。
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本发明涉及一种高熔点硬质合金粉末，包含平均 颗粒大小为0.1－30μm的颗粒，每一个颗粒都由晶粒聚集体 形成，而每个晶粒都含有具有如下通式的高熔点硬质合金的纳 米晶体：AxByXz(I)，其中，A为过渡金属，B为选自由锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、锰、钨和钴的金属，X为硼或碳，x为0.1－3，y为0－3，和z为1－6。本发明的高熔点硬质合金粉末适合用于通过热沉积或粉末冶金来生产电极的过程。
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本发明公开了一种以α－Al2O3为绝缘体材料的高压引入棒, 该高压引入棒包括管状紧固件和与其一端相连接的管状绝缘体, 绝缘体的组分和重量百分含量为 : α－Al2O3 : 75～99.5%, 烧结助剂 : 0.5～25%, 密度为3.2～3.75g/cm3。本发明的高压引入棒具有优良的耐酸腐蚀能力和电气性能, 极高的机械强度, 因此可以保证本高压引入棒在使用中绝不会发生开裂和电气击穿等现象, 可广泛地应用于化工、冶金、电力、电子等一些使用环境恶劣或具有特殊要求的场合。
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