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一种辊涂机调节装置，涉及冶金行业辊涂设备技术领域，用于调节辊涂设备工作辊与支撑辊之间的间隙及平行。手轮经涡轮蜗杆减速器一与联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端通过连接轴与离合器左端连接，离合器右端经轴与联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端装在涡轮蜗杆减速器二上，在与离合器左端相接的连接轴和与离合器右端相接的轴上开有孔，通过销间隙配合。在离合器脱开分别对传动侧、操作侧进行调节时，离合器的重量由连接轴和轴同时承受，避免连接轴和轴发生变形。本发明机构简单，操作方便，使用范围广，可更好控制涂层的厚度和均匀性，有效延长连接轴和轴的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法。针对现有钒铁冶炼炉渣生产量大、库存多，尚未得到有效利用等问题，本发明提供一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法，该复合精炼渣的原料组成包括：按重量份数计，10～40份钒铁冶炼炉渣，0～10份萤石和20～80份活性石灰；所述钒铁冶炼炉渣的主要成分为，CaO?8～15％、Al2O3?45～70％，MgO?15～25％。将上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混匀即得钢水复合精炼渣，其可用于钢水精炼，有效的利用了钒铁冶炼炉渣，节约了生产成本，保护了环境，该复合精炼渣成渣快、降低冶炼时间，精炼效果好，H、N、O元素检验达到标准要求。
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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。
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本发明公开了一种碱性球团矿制备方法及制备所用矿粉混合料，应用于高炉冶金领域，其中，碱性球团矿制备方法包括：将消石灰与钠化膨润土混合均匀成消石灰混合料，消石灰混合料中：消石灰的质量百分比为96％～98％，钠化膨润土的质量百分比为2％～4％；将消石灰混合料配入精矿粉中混合均匀成矿粉混合料，矿粉混合料中：精矿粉的质量百分比为95％～99％，消石灰混合料的质量百分比为1％～5％；将矿粉混合料制备生球后筛取合格粒度的生球经焙烧工艺，以获得碱性球团矿。通过本发明解决了球团矿在高炉冶炼时使用比例较低的技术问题，进而提高球团矿入炉比例，改善高炉冶炼指标。
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本发明公开了一种利用钢渣作骨料的透水砖，按重量份包括以下组分：水泥27‑35份、河沙30‑50份、膨润土2.5‑3.6份、渣20‑40份、粉煤灰5.6‑7.2份、减水剂1.25‑2.32份、发泡剂4.52‑5.18份、无机颜料0.87‑0.95份和水35‑42份。本发明利用了冶金固体废弃物钢渣，解决了钢渣造成的资源浪费和环境污染的问题的问题，实现了对钢渣的回收利用。本发明利用钢渣制备的透水砖的透水性好；耐磨性好，抗压强度和弯拉强度高，抗冻性能好。
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本申请公开了一种汽车真空源泵室制造方法，包括步骤：压制成型：将水雾化不锈钢粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将压坯放置在推舟炉内进行烧结形成烧结体；整形处理：烧结体用液压机进行压制整型形成真空源泵室压件；机加工处理：采用砂轮对真空源泵室压件的平面进行研磨；产品整理：将机加工处理后的真空源泵室压件进行清洗和烘干处理。本申请提供的技术方案通过采用水雾化不锈钢粉末进行汽车真空源泵室的生产，充分考虑了使用状况，在多个方面进行了改进，特别是对粉末冶金不锈钢烧结的难点、烧结变形，以及在此基础上针对产品形位公差的要求所进行的机加工等步骤，使得生产好的汽车真空源泵室达到较高的要求。
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本发明属于湿法冶金领域，提供一种金离子的选择性分离方法，将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中，室温下充分搅拌混合，磁分离，得吸附金离子的磁性纳米复合物；再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中，室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高，达816.3mg/g；分离效率高，5min之内的吸附量达496.7mg/g；室温条件下对金离子的吸附能够自发进行；在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下，相对于每一种干扰离子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4；重复利用性好，连续使用5次后，对金离子的吸附率/回收率达93.3％/92.3％。
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本发明涉及一种新型旋流式电催化装置，包括上端盖（1），阳极定位杆（2），上部连接器（3），外槽体（4），阳极（5），阴极（6），下部连接器（7），密封组件（8），电气连接组件（9），下端盖（10）。该旋流式电催化装置是用于有效分离和提纯金属的装置，特别适用于冶金行业进行低浓度溶液、成分复杂溶液的选择性分离和提纯，以及将废水中重金属离子进行剥离。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法。本发明将硫化镍矿置于微波条件下照射，向微波照射后的硫化镍矿加入硫酸溶液调浆得到重量浓度15~35%的浆料，调浆后将浆料置于高压反应釜中，通入氧气进行加压酸浸，浸出完成后固液分离，得到含镍的浸出液。本发明采用新工艺，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好、浸出液和浸出渣容易处理等优点，经过微波加压强化浸出后的浸出液和浸出渣容易处理，是一种绿色环保的工艺。
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本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明在澳斯麦特炉的PCS控制系统中，利用在控制面板中输入850℃以上的温度值，避开澳斯麦特炉在冷态不能下枪的缺陷，直接利用炉内高温或者借助备用燃烧器的明火给喷枪点火，点火时间短、效率高，有效延长了澳斯麦特炉的工作时间。本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法取消了备用燃烧器烘炉提温的过程，减少了轻柴油的使用，节约大量能源，又减少了空气污染，是技术上的新突破，值得广泛推广。
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本发明公开一种回收废电路板中铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状，将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出；在强化浸出过程中周期性的加入双氧水，以此浸出废电路板中的铜；在浸出1h后，废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用，同时是一种具有环境友好，反应温和，工艺流程缩短，能够降低生产成本并且金属铜回收率高，适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。
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本发明公开了一种丁腈绝缘电缆，它是由镀锡退火铜导体缆芯、金属软管、镀锡退火铜铠装双护套层、氯丁橡胶护套层、镀银镍丝铠装层、聚全氟乙丙烯绝缘层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述镀锡退火铜导体缆芯设置有三组，挤包在镀锡退火铜铠装双护套层内部，所述金属软管为镍金属软管，设置为三根，所述镀锡退火铜铠装双护套层之外包裹一层氯丁橡胶护套层，所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层镀银镍丝铠装层，最外层设置为铝带铠装聚乙烯护套层。该种电缆的抗拉性强，具有阻燃耐高温的特点，可广泛应用于冶金、电力、化工以及船舶领域，电缆导体长期允许工作温度为200℃。
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本发明公开了一种两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管，它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。
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本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体。本发明还提供一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工艺，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。
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本发明涉及一种粉末体、切割刀具件与制道此种刀具件的方法。此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部。此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。
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碳还原法生产电容器级高压、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)钽粉，属提取冶金领域。本发明 的特征在于采用的工艺是先对Ta2O5两段碳还原， 再高温烧结精炼、氢化制粉，然后进行水力分级、部分 掺杂、调配及脱氢热处理。工艺过程简单，设备投资 少，金属收率高(93～95％)，生产成本低，经济效益 显著，并且由本发明产出的钽粉物化性能及电性能优 良，质量稳定，用于制造电容器的成品率高。
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本发明涉及到工程材料及其制备工艺,尤其是三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层材料及其制备工艺。使用容易得到的金属、合金粉末原料,采用料浆制备工艺、坯体成形工艺和液相烧结工艺在金属基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。通过调整鉄基粘结相的组成,使覆层材料在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性。在烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,使覆层与金属基体之间产生牢固的冶金结合,冷却后形成致密、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。其原材料来源广、易得到、性能价格比合理,工艺简单、操作方便、对金属基体材料的适应性强、加工质量可靠。
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本发明涉及一种转炉煤气控制应用技术,特别是控制稳定其大波动热值的技术。本发明为:当转炉煤气的热值高于或低于用户使用的煤气标准热值时,向转炉煤气中混入氮气或高热值焦炉煤气,使混合煤气的热值降低或升高至标准值。由于本发明稳定了转炉煤气的热值,使转炉煤气的应用范围扩大,采用热值稳定的转炉混合煤气配合现有的高炉混合煤气应用于冶金工厂的各种煤气加热炉,可解决现有系统中当焦炉煤气质量下降时被迫停产的问题,具有极大的经济效益。
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本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。
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本发明公开了一种转杯纺纱金属阻捻头，属于转杯纺纱装置零部件。现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/COE纱时存在使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷。本发明包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔。本发明采用凸棱式内腔表面，提高了金属阻捻头的使用寿命和纺纱性能。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的钙处理方法。本发明采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，在LF精炼结束时，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.08~0.16），再经软吹后再进行RH处理，RH处理结束后再进行轻钙处理，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.04~0.08），然后进行软吹，浇注。本发明的该处理方法生产高品质钢，夹杂物级别不会恶化，钢水可浇性好，连浇炉数增加，钢水的钙含量较低而不影响浇注性能，同时使夹杂物塑性化，改善钢的力学性能。
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本发明涉及一种以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：利用安置在扇形段内的压力传感器检测扇形段的受力情况，以各扇形段的受力为控制目标来实现连铸机辊缝的控制；在浇钢前设定各扇形段受力目标值，浇钢过程中当实际受力值小于目标值时，扇形段采取收缩辊缝的方式；而当实际受力值大于目标值时，扇形段则采取释放辊缝的方式。本发明的积极效果：解决了传统的采用位移为控制目标的辊缝控制方法无法解决的位移传感器漂移等问题，明显地改善铸坯内部质量，减少疏松和偏析等质量缺陷，提高铸坯质量的稳定性，铸坯偏析和疏松可100%控制在C类2.0以内，同时扇形段的辊耗可降低约50%。
本发明专利涉及一种制备TiC+Al2O3双相颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法。本专利采用钛白粉、铁鳞粉、铝粉、钛铁粉、碳粉和有机粘结剂配制成合金粉末涂料。将合金粉末涂料压制成片，并将其粘贴在挖掘机铲齿泡沫塑料EPS模型的两个工作齿面上。然后，外挂防粘砂涂料、烘干制备出铲齿EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼钢水，采用V-EPC真空消失模铸造方法浇铸成型。本发明制备的颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿经检测：复合层与钢基体之间呈冶金结合。复合层组织致密，复合层厚度可达3mm以上。复合层表面硬度可达HRC≥53。与没有进行表面复合的同类挖掘机铲齿相比，其使用寿命可提高2-3倍。
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本发明一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本发明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。
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一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。工艺步骤包括铁铝复合矿经磨细筛分，加入碳质还原剂、石灰石粉和粘结剂混匀，用压球机或圆盘造球机制成球团，球团烘干后，利用转底炉进行快速预还原，气化炉熔分得到铝酸钙渣，铝酸钙渣经调质冷却自粉化后，在碳酸钠溶液中浸出，氧化铝浸出液经过碳化分解得到氢氧化铝，氢氧化铝高温煅烧后制的氧化铝产品。优点在于，冶炼过程无需焦炭，铁、铝回收率高，冶炼成本低，实现了铁铝复合矿中铁、铝的联合高效提取和浸出尾渣的综合利用。为我国储量丰富的铁铝复合矿开辟了一条综合利用新途径。
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本发明提供一种不锈钢CO2单面焊焊接衬垫。所述焊接衬垫由若干块焊接衬垫块首尾相连而成，所述焊接衬垫块的底面贴装在铝箔胶带上，所述焊接衬垫块的配方原料重量配比如下：陶土25~35%、矾土15~25%、滑石18~25%、石英13~18%、长石15~20%、钛白粉2~5%、碳酸钙5~8%；以上各组份重量之和为百分之百。本衬垫的熔渣适应不锈钢焊材的渣系，其熔点适合不锈钢的熔点。本发明的使用过程中产生的液态熔渣的表面张力、流动性、稠度等性能都适合不锈钢的焊接冶金过程，从而保证焊缝背部焊缝外观整齐光滑，保证单面焊焊缝取得良好质量，节省了焊接材料，提高了焊接生产效率。
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本发明涉及一种含Sc、Ni铝合金及铜连接端子的制备方法。利用Sc、Ni元素作为连接端子铝合金管的微合金化元素，将经过熔化成液体状态的Al-Sc、Al-Ni中间合金加入铝合金液，通过连铸连轧按要求制成铝合金棒并在600℃保温处理后自然冷却，与铜头经过车端面进行旋转摩擦焊焊接形成冶金态结合，按要求对连接端子铝合金棒进行钻孔,得到铝合金/铜连接端子。本发明与现有技术相比，在保持优良导电性的同时提高铝合金/铜连接端子的强度，显著改善其耐蚀性与焊接性,使铝合金电缆间及铝合金电缆与各终端设备间能完美连接。
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本发明公开了一种硅硼改性聚合结构材料及其制备方法，属于耐热耐蚀结构材料领域。该聚合结构材料是由甲组分与乙组分按重量比例100∶(20～40)混合后固化而成，甲组分是将自制的硅硼改性环氧酚醛聚合物、芳纶纤维、特殊处理碳纤维、十溴联苯醚、1，3，5-三(2，3-二溴)丙基-2，4，6-三氧三嗪、三氧化二锑、磷酸三聚氰胺、钛酸酯偶联剂、混合溶剂混合后再经分散、研磨制成；乙组分是将耐温固化剂溶解于混合溶剂中得到。本发明材料耐热、耐蚀、阻燃，解决现有技术中存在的耐温等级低、耐腐蚀性和阻燃性较差等问题，可应用于航空航天、石化、冶金、电力、电子等领域。
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