有色金属电冶金技术理论与应用

具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统及方法 923     

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本发明提供了一种具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统及方法，系统包括弯月面电磁搅拌器和变频电源控制系统；所述的变频电源控制系统连接弯月面电磁搅拌器的线圈的抽头，为弯月面电磁搅拌器提供变频电源；通过改变线圈内电流的相序及相位角，实现弯月面电磁搅拌模式或结晶器搅拌模式；所述的弯月面电磁搅拌模式，包括分别让钢水形成单一环流区和单二环流区的两种子模式；对内部质量要求较高的钢种，选择结晶器搅拌模式进行搅拌；对表面和皮下质量要求较高的钢种，选择弯月面电磁搅拌模式搅拌。能使搅拌器没有安装空间及安装位置的限制，有效解决铸坯表面质量问题，对任意断面和钢种都能取得较好的冶金效果。

以含砷铜电解液制备砷酸铜的方法 1210     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种以含砷铜电解液制备砷酸铜的方法，本发明采用吸附剂吸附交换?萃取?氧化等工艺手段，主要针对含砷较高、且同时伴有少（微）量的镍、铁、锌、锑、铋等元素的铜电解残液中铜和砷的无害化回收利用，制备具有高附加值的砷酸铜产品。砷酸铜化合物是木材防腐剂的主要原料。用该物料生产砷酸铜，可实现砷的无害化和资源综合利用，并且具有较高的经济效益和社会效益。

卸压气爆粉碎矿石装置及方法 772     

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卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。

电机用铠装电力电缆 940     

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本发明公开了一种电机用铠装电力电缆，它是由镀银镀锌铜导体、镀银铝带屏蔽层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铜导体之外包裹一层镀银铝带屏蔽层，所述镀银铝带屏蔽层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述镀银铝带屏蔽层内部挤包有两根镀锌铜导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有两根镀银铜导体，所述丁腈绝缘层内部挤包有六根镀银镍导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为‑35℃，非固定敷设最底温度为‑25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。

抗屏蔽耐高温电缆 930     

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本发明公开了一种抗屏蔽耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、纳米二氧化硅2‑6份、镍1.5‑2.5份、蛭石粉2‑6份、铬1‑3份、硼酸锌2‑4份、辛酸亚锡0.2‑0.6份、硅酸铝1‑3份、锰0.8‑1.2份、镧0.2‑0.6份、铁20份。本发明具有优良的抗屏蔽能力和耐高温能力，线芯导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防静电性能，耐高温抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽等优点。

机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法 1177     

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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法，采用机械力研磨手段，将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合，然后放入磨机中进行研磨，控制球料比为25～50，研磨速度为400～800rpm，研磨时间为60～240min，得粉末产品；然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解，回收上清液，经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高，工艺简单，反应条件温和，绿色环保，可应用于化工及湿法冶金领域，适合推广应用。

金属半固态坯料的制备装置及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。

车载模铸浇钢系统的模铸坑设计 901     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。

离子膜制氧系统 1181     

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本发明提供了一种离子膜制氧系统，包括通过管道依次连接的空气过滤器(1)、鼓风机(2)、膜分离器(5)、泵(7)和氧气球罐(11)，膜分离器(5)为管式离子膜分离器，膜分离器(5)中用于分离氧气的离子膜为陶瓷膜。该离子膜制氧系统中采用了离子膜制氧技术，无论是在规模上还是纯度上均有较大提升，可以满足冶金及化工行业制氧规模和氧气产品纯度要求。

银涂层的制备方法 1008     

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本发明涉及一种银涂层的制备方法包括如下步骤：1)对基体材料进行喷砂处理后，进行清洗并干燥；2)喷涂功能层：采用空气或氦气或氮气或氮气与氦气的混合气体作为工作气体和送粉气体，带动高纯银粉末或者高纯银粉末与陶瓷粉末的混合粉末在固态下以极高的速度碰撞基材外表面，形成涂层；3)表面抛光或者机加工处理。该方法可以有效避免电镀银涂层产生的含氰镀液环境污染的问题，涂层颗粒之间的内聚强度高，涂层与基体界面部分为冶金结合，附着力高，涂层厚度可达到4mm，大大提高了涂层的应用范围，可以解决航空航天以及新能源行业等领域的技术难题，涂层表面功能层强度高，可进行机加工处理。

多孔高熵合金及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种多孔高熵合金及其制备方法，属于多孔泡沫金属领域。其具体制备方法包括：将高熵合金粉末和筛分过的造孔剂根据孔隙率及孔径大小的要求按比例进行配料，经过混料机均匀混合后，直接利用放电等离子烧结（SPS）进行烧结，待烧结完成后，将烧结样品放入去离子水中进行超声波清洗，利用造孔剂溶于水的特性脱去造孔剂颗粒，最终得到多孔高熵合金材料。该方法制备工艺简单，尤其是利用SPS烧结方法极大节省了制备时间，提高了效率；所制备出的多孔高熵合金具有孔隙率高、孔径分布均匀、孔隙率及孔径大小可控等特点，在生物、石油、冶金、化工等领域具有潜在的应用前景。

零部件损伤的激光立体仿形修复方法 970     

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本发明提出一种零部件损伤的激光立体仿形修复方法，包括以下步骤：一、对损伤零部件对应的标准零部件的外观进行三维扫描，建立标准结构模型；二、对损伤零部件的外观进行三维扫描，建立损伤零部件的实际结构模型；三、对标准结构模型和实际结构模型进行比对求差得到与损伤区域完全对应的修复区结构模型；四、控制激光立体仿形设备按照修复区结构模型对损伤零部件的损伤区域进行激光熔敷修复。本发明能够在保证较高精度的条件下，对金属或非金属零部件进行精密修复，修复尺寸更加接近原尺寸，并能节省后续机加工时间，缩短了修复周期，同时修复材料与原损伤部位为冶金结合，结合力强，性能稳定性高，成品率高，具有广阔的推广应用前景。

温度分段控制的等温挤压工艺 926     

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本发明涉及一种温度分段控制的等温挤压工艺，属于冶金技术领域。该温度分段控制的等温挤压工艺主要包括铸棒加热、在线热剥皮和挤压；其中，铸棒加热采用梯度加热，铸棒头部温度为460‑480℃，头、尾部温差在10‑50℃之间。本发明采用梯度加热，并控制铸棒的头、尾部温差，使加热好的铝合金铸棒从头部到尾部沿轴线温度逐渐降低，形成温度梯度，从而实现等温挤压，保证挤压型材的品质。此外，本发明在铝合金铸棒加热后进行在线自动热剥皮，去除铝合金铸棒的表面氧化层，减少粘铝、挤压痕、模线，稳定端面尺寸，提高挤压型材的表面质量和成品率。

高效节能型落灰输灰方法 1164     

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一种高效节能型落灰输灰方法，涉及冶金行业除尘设备技术领域，包括压缩空气泵,塔底弃渣灰斗，变径节，刀形闸阀，管道，波形补偿器，双闸板进料阀，发送器，主输灰管，双套管内管，通过?5个步骤后能保证物料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。

三氯硅烷的制备 1067     

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本发明提供一种通过冶金硅(mg-Si)与Si的反应制备三氯硅烷(TCS)的方法，其包括使用钛含量高于0.06重量％的mg-Si。

钢铸轧辊配置工艺 1189     

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本发明公开了一种钢铸轧辊配置工艺，轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.5％，Si?0.5％，Mn?0.5-0.6％，Cr?4.5％，Ni?1.1％，Mo?0.7％，Re?0.04％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.5％，Si?1.8％，Mn?0.5％，Ni?0.6％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。

含铝资源综合利用的方法 1203     

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本发明属资源综合利用的方法，尤其涉及一种含铝资源综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将硫酸铵加热，进行分解，产生硫酸氢铵和氨气；（2）将含铝资源与步骤（1）的硫酸氢铵混合，并加入水或洗液；（3）反应降温后进行固液分离及洗涤，得到铝离子和铁离子的溶液和过量硫酸氢铵溶液及高硅渣；（4）将步骤（3）所得溶液加入氨水或氨气，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及硫酸铵溶液，然后进行固液分离洗涤；（5）将步骤（4）得到的硫酸铵溶液进行蒸发结晶分离，得到硫酸铵固体；（6）将步骤（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经处理得到冶金级氧化铝和高铁渣。本发明能耗低，氧化铝及铁的浸出率高，有效成分富集程度高，生产成本低。

耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 820     

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一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法，属于表面涂层技术领域。方法主要包括：选料、制备合金粉末、利用激光熔覆法在基体表面上制备涂层几个步骤。所述的表面耐蚀性能提高的铜合金是用铜合金粉末的按质量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：采用CO2、固体激光器或半导体连续激光器，激光功率密度范围500W/mm2～1500W/mm2，激光扫描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氩气保护气体的中进行，保护气流量8～16L/min。本发明可以在表面成一定厚度的冶金质量良好的耐蚀铜合金涂层。

自蔓延制备金刚石节块工具的方法 1131     

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一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，将金属粉末与浓度为20-100%的金刚石均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得金刚石节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的金刚石工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的金刚石节块，胎体机械性能优异，金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层，对磨料的把持力高，节块的使用寿命长，生产效率高。

自动化生产锻压锰制品的工艺 831     

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本发明属于冶金化学领域，公开了一种自动化生产锻压锰制品的工艺。该工艺包括如下步骤：(1)首先将电解金属锰片或锰系铁合金碎料等锰材料与粘结剂预混合，将混合料破碎成细颗粒状物料；(2)再将所得的细颗粒状物料与粘结剂按比例充分混合搅拌，同时加入一定比例的添加剂；(3)将步骤(2)所得的混合料压制，获得锻压锰制品的初产品和未成型的物料，然后将初产品和未成型物料分离；(4)将步骤(3)所得的锰制品的初产品烘干；(5)烘干结束后采用轴流风机对锰制品进行冷却。该工艺使用广泛，可用于自动化生产锰桃或处理锰系铁合金碎料，操作过程简单，员工劳动强度较低，生产效率较高，生产成本较低，单位电耗较低。

基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法 853     

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本发明提供了一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法，属于粉末冶金工艺中零部件成形技术领域。其特征是将具有温度感应凝胶特性的凝胶因子按一定质量比溶于加热的有机溶剂中制成溶液，再加入粉末与分散剂配制成流动性优异的稳定悬浮浆料，将浆料注入模具内，自然冷却后即固化成形，经脱模、干燥得到成形坯体。与化学交联凝胶注模成形相比，物理凝胶通过非共价键弱作用力形成网络，在排胶过程中容易以小分子的形式直接排出，从而降低了氧、碳杂质含量，解决了化学交联凝胶注模杂质残留量高的问题，特别适合于钛、镁、钕铁硼高活性材料的制备。此外，本发明工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。

高温光电测温计 755     

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本发明提供一种高温光电测温计，包括热辐射感应管、传导光纤组、透镜组、滤光片、光电转换管、显温设备。传导光纤组包括高温光纤、低温光纤和光纤耦合器；高、低温光纤依靠光纤耦合器连接，用于将热辐射感应管收集的热辐射光进行传导；透镜组位于低温光纤的出射端，将光纤传导的热辐射光进行准直；滤光片平行连接于透镜组后端，将准直后的热辐射光进行杂质过滤；光电转换管将过滤后的光信号转化为电信号，显温设备将电信号转化为温度数值进行显示。本发明结构简单，使用方便，测量精度高，使用寿命长，可广泛应用于钢铁、有色金属、粉末冶金、耐火材料、制碱等领域。

铁粉中氧含量的测定方法 1096     

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一种铁粉中氧含量的测量方法，其步骤包括试验材料准备、制作压坯、烧结、测试及计算氧含量等步骤，本发明不需配备相关专业操作人员，只需采用粉末冶金厂常见的仪器如材料试验机、烧结炉、碳硫分析仪等，操作方便且经济适用；能够随时有效地检测铁粉中氧含量超标，从而避免降低最终制品的相关性能；本发明开拓了一种新的测试方法，有利于对铁粉中氧含量测量研究。

从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法 1140     

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本发明公开了一种从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法，包括：（1）将焙烧活化后的粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣进一步处理得到白炭黑；（2）调整步骤（1）得到的滤液pH值为1.5―3.5，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到铁的化合物；（3）调整步骤（2）得到的滤液pH值为3.8―5.2，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；（4）将步骤（3）得到的滤液经蒸发后得到二水氯化钙，进一步灼烧后得到无水氯化钙。利用本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁及钙元素的分步提取，提取率均在70%以上。同时工艺简捷，成本低。

从铜铋精矿中提取铋的方法 923     

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一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4～14wt%的铜铋钼矿与浓度28～32%的盐酸混合搅拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋，沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属，沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙，得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来，使铋与其它的金属能够很好的分离，生产成本低，效率高，安全可靠，不污染环境。

圆柱形齿轮柱 1127     

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本发明公开了一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的套齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。本发明圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。

制备汽车发动机水泵塑料叶轮的方法 1049     

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本发明提供了一种制备汽车发动机水泵塑料叶轮的方法，包括以下步骤：采用粉末冶金法制备金属镶件，所述金属镶件设置有帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽；安装模具，将金属镶件所述钳入所述叶轮模具的腔内，将所述叶轮模具加热至120～200℃，采用塑料材料通过注塑机注塑成型叶轮；采用数控机床加工叶轮的高度、锥度和外圆；采用数控机床加工叶轮的内孔、端面；挤压所述内孔，即得。本发明制备的塑料叶轮的金属镶件通过设置帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽，解决了汽车发动机在135度高温下高速运转会产生离心力造成镶件与塑料叶轮脱离的现象，也解决了在组装汽车发动机水泵总成时使产生的重量落在镶件上，不会使叶轮与镶件松动或开裂。

氧化镍物料生产镍铁合金的方法 1004     

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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。

改性塑料及制备方法 1149     

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本发明公开了一种改性塑料及制备方法，由下述重量百分比原料组成：碳纤维14.5～15.5%，硼纤维7.0～8.0%，其余为F46。碳纤维、硼纤维、F46按重量百分比混合均匀经370～390℃熔融6～8分钟并充分搅拌5分钟后挤塑压制。本发明的有益效果是：使用此材料制作泵体可耐200℃、PH值＜1强酸且含固量达30%的介质工况，适用于化工、冶金等行业中输送高温、强酸、高含固量介质。

用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料 759     

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本发明公开了一种用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料，该材料由三层金属材料组成：上下两层镍基高温合金板(2)、(5)和中间的钛合金板(4)。钛合金的材料牌号为Ti-6Al-4V，其化学成分：铝：5.5％-6.75％，钒：3.5％-4.5％，余量为钛。镍基合金的材料牌号为K4169，其化学成分：铝：0.5％，锆：0.05％、钛：1.0％、锰：3.0％，铌：5.2％、铬：18.5％，镍52％，钼：3.0％，碳：0.05％，余量为铁。本发明复合材料的结合率达到100％，达到冶金结合，镍基高温合金耐高温烧蚀，高温强度高，可以在高温下长期使用；钛合金层可以起到结构支撑作用，该复合材料具有轻质、耐高温和高强度的特点，是一种新型的轻质、高强、耐高温飞机发动机复合材料。