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本发明涉及一种改善微波加热温度均匀性的方法，属于冶金工程控制技术领域。本发明提出间歇式微波加热方法，根据预先设置的温度变化率上限tanθ和期望温度变化率tanα，自适应调整加热时间和停止加热时间，直到满足整个加热时长，结束整个加热过程。本发明不但对加热物料具有适用于不容易发生热失控的物料，也适用于易发生热失控的物料同样，最终提高温度的均匀性，因此具有普适性。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锗镓物料中分离锗镓的工艺。该工艺包括以下步骤：将锗镓物料按照液固比为5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入锗镓物料调节pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃温度下，向上述中和后液中加入锌粉进行一次置换，反应完成后得到锗精矿和置换后液；于40～80℃温度下，向上述置换后液中加入锌粉进行二次置换，反应完成后得到镓渣和置换后液。该工艺可以避免沉锗镓带入的有机物，保证锌回收主流程正常运行，同时减少了回收镓时废水排放，工艺更具有环保性，加入的锌粉可以再次回收，节约成本，提高经济效益，是一种高效分离稀散金属锗镓的经济环保方法。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到赤泥‑硅藻土混合物；最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明一种制备镁合金‑不锈钢复合板的方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的镁合金‑不锈钢复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；加热炉的温度超过镁合金的熔点，并保温后出炉快速冷却使镁合金熔体与不锈钢表面有充分的接触时间，有利于界面元素的扩散；此外，包裹密封结构还可以制约镁合金熔体受热膨胀，故该方法不需额外施加压力，在结合界面就会产生较大的应力，促进结合界面的扩散连接。
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本发明涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶布料器冷却装置。包括布料器、用于为布料器供气的供气系统以及用于对布料器流出的气体进行冷却的冷却系统，所述冷却系统外置于布料器，并与布料器通过气体循环管路连接，布料器中的热气体经过冷却系统冷却后返回至布料器。本发明的有益效果是：冷却系统设置布料器的外部，使得冷却液无法进入布料器内部，避免了因冷却液溢流进入炉内的情况，并配合气体循环管路实现冷却气体循环利用，保证布料器冷却效果的同时保证了高炉的稳定运行。
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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。针对现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题，本发明提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，包括以下步骤：a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。本发明制备除锈砂的方法操作简单，效果好，制备得到的除锈砂比传统的除锈砂粒径更均匀，除锈效果更好；可有效的去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物，成本低，效果好，经济效益显著。
本发明涉及精密铸造领域，具体为一种连续SiC纤维增强TiAl基复合材料叶片的制备方法。该方法的技术路径是：模型压制→尺寸检验→模型组合→模壳制备→脱蜡→模壳焙烧→复合材料定位→离心浇注→热等静压工序，完成铸件制备。本发明钛铝合金叶片制备包括钛铝合金叶片模壳制备技术、SiC先驱丝复合材料制备技术、复合材料定位技术以及离心精密铸造技术等，突破复合材料定位、界面反应等关键技术，为钛铝合金复合材料叶片制备提供一种可行的方法，采用该方法制造的叶片实现叶片表面无污染，内部SiC复合材料与TiAl基体完全融合，无冶金缺陷，可以进一步提高TiAl合金的使用温度和蠕变抗力。
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本发明设计冶金车辆技术领域，尤其涉及一种大容量钢水罐运输车。包括走行装置、车架以及钢水罐；所述走行装置安装在车架底部两侧，钢水罐放置在车架上；走行装置包括大摇枕组、大下心盘、下旁承、连接架与三组二轴转向架，大摇枕组将两组二轴转向架连接成一体，形成双联转向架，连接架将双联转向架与一组二轴转向架连接成一体；大下心盘与下旁承固定在连接架上方，车架设有大上心盘与上旁承，上旁承与下旁承起支撑作用，大上心盘与大下心盘相连，上旁承与下旁承相对应，进而将车架与走行装置相连。本发明结构合理、稳定性好、安装运输方便，能够运输容积在200t以上的大容量钢水罐。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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本发明公开了一种无需漆包线制作的内转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1、绕组2、永磁环4，特征是：定子采用双面印刷电路板制成头尾都留在外侧的若干个铜箔线圈串联连接组成绕组2，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料3密封包装、经过真空热压、高温烧结、老化处理制成，使绕组2在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温记忆痕迹，置备组成电机时发挥超导效应；其中，利用磁浮环4的磁浮作用，可使转子与定子的间隙控制到最小限度、配合印刷电路板绕组制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子叠片数量，制造大功率的叠加型无需漆包线的内转子电动机和发电机。
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本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，C：0.030～0.050%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.30～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.65～0.85%，Cr：0.02%，Mo：0.31～0.36%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015～0.050%，Ca：0.0005～0.030%，Ceq：0.40～0.45，Pcm：0.19，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。
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本发明涉及一种利用铁氧化物处理含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法将铁氧化物加入到含砷污酸中，铁氧化物与污酸发生反应生成固液混合物，过滤得到稳定的含砷固态物质，实现含砷污酸中砷的脱除，并防止砷的危害，达到使用廉价铁源处理污酸的目的；本工艺操作简单、生产成本低、对环境有益，具有较广阔的市场前景。
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本发明公开了一种光伏接线盒铜包铝导电板及其精轧复合方法，首先，选取纯铜‑纯铝‑纯铜三层复合板作为轧制基板，所述基板的厚度为2mm，轧制后厚约0.7mm，单面纯铜表面层与纯铝中间层的厚度比为1 : 6。精轧复合工艺包括室温轧制和扩散退火两个步骤，首先将基板室温精轧至所需厚度，轧制压下率为65%，然后在300℃下进行1h的扩散退火。本发明获得的铜包铝薄板的各层之间呈锯齿状冶金结合，因其兼具铜的优良导电性和较小的比重，满足了光伏接线盒导电板的综合性能要求，并且抗弯折能力强，提高了复合板之间的结合强度。由于铝代铜的体积百分比高达75%，显著降低了导电板的成本。
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本发明公开了一种多用途、精确调节与控制液相旋流流速的轴向进料型旋流器，它由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套组成。进料管安装在外加套的上密封盖中心，并与外加套和旋流管构成的空腔链接；旋流管上段设有内螺纹与流速调节阀的外螺纹相匹配，中段或液相进料处设有旋流切向狭缝，下段延伸到外夹套外部；流速调节阀为一圆柱体，它的前段直径与旋流管内径相同或相匹配，后段设有外螺纹。本发明核心技术是，通过旋转流速调节阀，调节其上、下位置，方便、精确调液相旋流速和液相在旋流管内的停留时间，适应不同体系旋流流速、混合程度和反应时间要求，本发明可用于化工、冶金、材料、废水处理、医药等行业。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的矿粉快速还原系统和方法，其中，矿粉快速还原系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，本发明的矿粉快速还原系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，经济性能好，效益高，过程易控。
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本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法，涉及冶金工业技术领域。包括：带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行；所述带钢首部进入卷取机建立张力，所述带钢加速运行；所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本发明设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明提供了一种间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法，所述电镀装置包括电镀槽、电机、电机传动轴、阴极板、搅拌结构、夹持结构、阳极板和电源；其中，电机位于电镀槽外的底部，电机上设置电机传动轴，电机传动轴贯穿电镀槽，电镀槽内铺设阴极板，搅拌结构通过夹持结构固定于电机传动轴上并置于电镀槽内，阳极板固定在电机传动轴上并沿电机传动轴上下移动，阳极板位于电镀槽上方，电源与阴极板和阳极板相连。本发明通过该装置得到的核壳式粉体具有镀层厚度可控、镀层成分均匀、无杂质等特点可广泛应用于粉末冶金、3D打印、冷喷涂等大批量用粉领域。
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本发明涉及一种含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法，属于冶金技术领域。首先将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂分别研磨至粒度为40~100目，将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂混合均匀得到混合物料，继续加入粘结剂和水进行压块或压球得到块状物料或球状物料，粘结剂的加入量为混合物料质量3%~7%，水的加入量为混合物料质量5%~8%；将得到的块状物料或球状物料干燥，然后在温度为850~900℃下反应3~15min进行低温氯化反应，然后继续升温至1500~1550℃反应15~30min，进行高温熔融还原反应，将渣铁完全分离后随炉冷却得到生铁。本方法充分考虑铜渣中铜和铁金属氧化物的存在形态，利用金属氯化物熔点、沸点以及蒸汽压等性质的差异，低温下选择性氯化挥发金属铜，高温下熔融还原回收铁。
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本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气装置。真空热动态金属粉末除气装置，包括待除气粉末储存罐、包套、真空球阀、真空计、真空机组、三通管道、环形加热器、超声发射器、粉末输送管道以及除气管道；粉末输送管道为螺旋形管道，螺旋形管道的上端与三通管道连接，螺旋形管道的下端与第二真空球阀连接，可使粉末在管道螺旋区域中缓慢下降。采用该结构，真空热动态除气过程在粉末输送管道螺旋区域内完成，粉末在管道螺旋区域中缓慢下降，在高温高频振动下粉末充分与真空环境接触，脱解表面气体吸附，能够实现良好而稳定的除气处理；除气过程中不需要操作人员值守操作，可以实现连续的除气处理；不需对包套进行整体加热保温。
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本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域，涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿，利用温差造成的零件尺寸变化进行热装，然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末，采用激光熔覆工艺参数进行熔覆，并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复，熔覆过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得熔覆层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。
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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法，该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金，原料适应性广，熔炼与吹炼在同一炉子内完成，设备操作简单，金属回收率高；经过高温强还原熔炼后，使其中6价有害铬还原为3价无害铬，完成电镀污泥的无害化处理；由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物，还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫，因此烟气出来不需要脱硫；没有工艺废水产生，环境污染少；能从电镀污泥中有效地回收有价金属，并且实现无害化处理。
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本发明公开了一种转化SO2浓度的装置及包括该装置的SO2转化系统及转化方法，其在包含SO2的气体进入转换器之前，先经过一个转化SO2浓度的装置进行预处理。这个预处理设备包括进气口，设备壳体，短段的催化剂层，换热器，出气口。从而解决高浓度SO2进入转换器后因放热量过大损害催化剂而无法进行反应的难题，可以在提高转化率的同时达到国家规定的SO2含量排放标准。同时，本发明还能够应用于冶金、制备H2SO4等在生产程中需要通过高浓度SO2氧化生成SO3的转化反应，也可应用于其他反应物在反应过程中浓度较高放热较强烈，且热量太大会损害催化剂活性的情况。
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本发明涉及偏钒酸钠的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供工艺简单的偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、调节含钒浸出液的pH值为11.5～13.5，静置后，取上层清液；b、调节a步骤的上层清液的pH值为7.0～8.5，静置使偏钒酸钠溶液形成；c、将b步骤形成的偏钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠固体。与现有技术相比，本发明方法工艺简单、操作方便；制备的偏钒酸钠纯度高，可达99.5％以上，物料消耗少，污染少；工艺中原料利用率高，工艺能耗低，成本相对较低。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种浇注料及其制备方法和用途。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低的浇注料。本发明所采用的浇注料，以重量份数计，包括以下组分：粒径r：5mm＜r≤10mm的刚玉炉渣30份～35份、粒径r：2mm＜r≤5mm的刚玉炉渣20份～30份、粒径r：0.045mm＜r≤2mm的刚玉炉渣10份～20份、粒径r：r≤0.045mm的刚玉炉渣10份～15份、氧化铝4份～6份、耐热钢纤维1份～2份、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的至少一种0.05份～0.15份。本发明浇注料耐高温性能好、强度高，本发明浇注料制造的渣沟流嘴浇注料的使用寿命由原有材料的15-20天提高到了30天以上。
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鄂式破碎机的碎石方法。颚式破碎机具有颚板寿命低、操作难度高的弊端，机器的开启前准备、运行时的状态监察以及停车操作过程容易造成机器的损坏，加速机器老化。本发明方法包括：首先进行启动前准备工作；然后空载启动，开动油泵电动机和冷却系统并运转3-4分钟，此时油压和油流指示器正常；第三，开动破碎机的电动机并填料进行破碎，直到破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动和破碎机动颚的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产；最后，待碎石全部从破碎腔内排出后再停破碎机和皮带机，破碎机停稳后再停止油泵的电动机。本发明用于冶金、矿山、建材、化工、水泥厂的破碎作业。
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本发明公开了一种热熔矿渣直接生产泡沫材料的设备，包括依次设置的熔渣调整炉、初凝器、冷却定型器；熔渣调整炉上设有分别喷入调整剂和煤氧的调整剂喷枪和煤氧喷枪，调整剂加快熔渣发泡的速度，煤氧保持熔渣的温度、使调整剂快速熔化并均匀化；热熔矿渣被喷入调整剂和煤氧形成泡沫矿渣后，连续铸入初凝器和冷却定型器冷却制成矿渣泡沫材料。本发明还公开了一种热熔矿渣直接生产泡沫材料的方法，把热熔矿渣送入熔渣调整炉，喷入调整剂和煤氧形成泡沫矿渣后被连续铸入初凝器和冷却定型器快速冷却制成矿渣泡沫材料。本发明实现了冶金渣的高效益利用，使用价值大幅度提高，经济效益大幅度提高。减少了污染物的排放，节能减排效果显著。
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本发明涉及冶金设备领域，具体地涉及一种连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口，炉体上设有炉门，炉门内侧设有保温层，烘烤室内壁设有耐火层，炉体顶部设有保温板，保温板上设有与浸入式水口相配的开口，炉体底部设有滑轮，炉体顶部设有吊钩。本发明具有操作安全、可满足生产需求、能保证烘烤质量、方便移动运输和节省能源的优点。
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