全部
▼
832
0
本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
735
0
本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。
922
0
本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种能够有效减小现有铜管的中部变形量的连铸管式结晶器。该连铸管式结晶器，包括铜管和水套；所述铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；所述水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；还包括沿铜管的高度方向设置在圆弧部的外表面上的铜条，所述铜条的外表面为弧形面并与水套的内表面配合相贴在一起。通过沿铜管的高度方向在铜管的圆弧部外表面上设置铜条，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面铜条还可以与水套紧密配合在一起，因此能显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和结晶器的使用寿命。
1206
0
本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法，本发明将镁还原渣筛分至粒径为5‑100mm的颗粒，再通过提升料斗或传送皮带输送至炼钢车间高位料仓，在转炉吹炼过程中，根据铁水硅含量的不同和所炼钢种炉渣碱度的需求，将镁还原渣作为造渣材料通过称量料斗和加料溜槽定量分阶段控制加入炼钢转炉，采用的镁还原渣成分主要以CaO、SiO2和MgO为主，辅以少量Fe2O3、Al2O3，因此有利于形成低熔点高流动性的炼钢多元渣系。采用本发明吨钢可利用镁还原渣5‑30kg、减少石灰消耗5‑20kg、白云石消耗2‑10kg，提高脱磷率3％以上，同时能够实现镁还原渣的资源化应用，变废为宝。
800
0
本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置，属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。
1166
0
本发明涉及一种外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统及方法，属于冶金工程技术领域，解决了现有的喷雾冷却散热中液体雾滴难以到达镀层表面与镀层进行接触换热，散热效果差，产品质量差的问题。外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统，包括喷雾装置、高电压装置、供液装置和供气装置；喷雾装置包括用于向带钢喷射雾滴的喷嘴，喷嘴与供液装置和供气装置连接，高电压装置用于使喷雾装置产生的雾滴带电，供液装置用于向喷雾装置提供能够产生雾滴的液体，供气装置用于向喷雾装置提供使液体变为雾滴的空气。本发明实现了带电雾滴与镀层表面的接触换热，大幅提高了冷却速度，提高了镀层质量和带钢的防腐蚀性能。
930
0
本发明涉及一种轧机支撑辊更换装置，属于冶金行业轧钢和起重设备技术领域。技术方案是：与天车配合连接的吊耳（6）固定在横梁（13）的中间，横梁（13）的两端分别设有一个与横梁（13）滑动连接的滑枕（8），每个滑枕（8）上固定一个夹持腿（9），两个夹持腿（9）上分别设有一个柱销（10）；所述两个吊装连杆（2）的一端分别连接在两个夹持腿（9）的柱销（10）上，两个吊装连杆（2）的另一端分别通过螺栓（12）连接在支撑辊换辊支架（3）上。本发明的有益效果是：结构简单，稳定可靠，操作维护方便，省时省力，避免了换辊人员站在换辊支架上拆卸、安装造成的滑跌和高处坠落，提高了作业安全性。
805
0
本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，左前板钩（11）和左后板钩（1）分别固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别固定在右纵梁（17）的两端，左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头，起吊时，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）。本发明的有益效果是：能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速。
1117
0
本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理，将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理，筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理，筛分所得粒径在1～3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理，筛分所得粒径在3～25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理；将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒，所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了资源循环利用。
1174
0
本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法，包括：采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模；对蜡模进行雾化抛光打磨，去除蜡模的表面层纹；在蜡模上制备多层型壳；之后对型壳进行脱模；将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件，在铸件铸造的过程中外加交变电磁场，使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用，产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场，细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置，在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场，实现了电磁搅拌强制对流的作用，改善铸件冶金质量，减少内部缺陷，提高致密度。
764
0
本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种在转炉内钢水脱氧合金化的方法，本发明在转炉出钢前，以氮气为载气，环缝保护气体为甲烷，将硅铁合金粉、硅锰合金粉和铝粉通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内钢水中，实现钢水脱氧合金化，喷入炉内合金粉的量根据转炉终点控制情况确定，达到确定的喷粉量后，将转炉内钢水出至钢包内，并根据转炉终点成分、喷吹合金粉的量以及所炼钢种要求的化学成分在出钢过程进一步合金化，使之达到要求；其底吹气体流量大，钢水搅拌好，不存在搅拌死区，动力学条件良好，喷入炉内的合金粉能够迅速脱氧合金化并混匀，达到资源循环利用，同时提高钢水脱氧效果和合金收得率，从而降低炼钢合金成本。
919
0
本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。
1087
0
本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法，采用两串一并的萃取设备进行，得到的铜萃取率可控制在65‑85％，萃取电积吨铜酸耗180‑300kg左右(酸耗的有效控制和降低，进一步控制了整个堆场的酸度上涨)，萃取剂单耗4kg左右，稀释剂单耗25kg左右；同时可实现稳定控制富铜液各参数指标稳定控制在在铜浓度45‑50g/L左右，氯、锰离子10ppm以内，铁离子1.5‑2.5g/L，经除油设备(超声波除油器或聚结式除油器等)含油量5‑10ppm，有利于后续电积工艺的稳定控制和生产。
730
0
本发明涉及一种网格式多元盘清污机，包括机架，机架包括内框和外框，内框位于外框的内周，内框与外框之间为滑动轨道，内框上部背面转动安装主动链轮，主动链轮连接传动电机，内框下部背面转动安装被动链轮，被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，链条上均匀设置旋转格栅架，机架中部设置集污槽板。本发明，适用于江河湖泊泵站、电站（核电、火电）、城市供水、市政给排水、冶金、化工等工程中的过滤清污设备和其它加工厂的进水口污物清理；采用单链传动，主动传动部件位于浮箱上方，安装简单，维护方便，采用外部控制格栅网清污，网格单元带有弯月型护板，能有效的拦截污物。
1118
0
本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。
1040
0
本发明公开一种轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，包括步骤：(1)将陶瓷型壳垂直倒置于配有夹扣的离心盘上，保证陶瓷型壳、夹扣、离心盘形成一个轴向整体；(2)待钛铝母合金完全熔化后启动离心旋转电机，当离心盘转速达到设定转速后5‑10秒，将钛铝熔体浇注到涡轮陶瓷型壳的型腔中，熔体进入型腔后离心旋转电机继续旋转3‑10秒；(3)在离心浇注结束前2～5秒，启动离心旋转电机的强制刹车装置使离心盘在3～8秒内完全停止旋转，实现对涡轮轮毂的补缩。本发明提供的轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，既能保证薄壁叶片完整充型、又能保证厚大轮毂冶金质量。
1140
0
本发明涉异种金属焊接领域，具体为一种用于铝‑铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺。该搅拌头的搅拌针为圆柱状搅拌针，焊接过程中搅拌针边缘轮廓线与异种金属界面相切，搅拌针完全置于铝侧，且使铝合金位于后退侧。搅拌针带动铝侧金属流动且在挤压作用下铜侧金属发生原位变形使内部金属暴露出来，铜的内部金属与铝侧流动金属发生原子间接触，并在摩擦热以及挤压力的作用下扩散作用，最终实现冶金结合。搅拌针不直接作用在铜侧，从而避免了铝、铜之间的混合。
797
0
本发明公开了一种移动除尘罩用自动伸缩节，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括在呈间隔布置的移动除尘罩短管和除尘管道固定段的对应端端部上分别设置有一环形挡板以及用于开合两个环形挡板之间间隔的调距机构，所述调距机构由双片移动环板、拉杆、弹性件、柔性接头、电磁铁组成，在电磁铁得电状态下通过电磁力的作用吸引双片移动环板而带动柔性接头回缩，而在电磁铁失电状态下通过弹性件的回弹力作用双片移动环板而带动柔性接头延伸。本发明可消除移动除尘罩上的短管与除尘管道固定段之间的预留间隙，避免除尘系统从预留间隙吸入野风，能够改善移动除尘罩的烟尘捕集效果，且结构简单，操作方便，适用性强。
1230
0
本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。
1203
0
本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。
940
0
本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。
1017
0
本发明公开了一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。该制备方法首先在Zr‑V系吸气材料粉体表面镀一层Ni包覆层，然后采用粉末冶金工艺将表面镀Ni的吸气材料粉体压制成型并烧结，得到高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料。该制备方法特别适合应用于制备烧结困难的Zr‑V系吸气材料，采用该方法可以实现在较低的烧结温度下(≤700℃)制备出具有良好结合强度、优秀吸气性能的多孔烧结型Zr‑V系吸气材料，所制备的吸气材料特别适用于服役条件苛刻的电真空器件领域，如抖动陀螺仪、车载红外探测器等。
883
0
本发明公开的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：步骤1，以0级海绵钛、Al‑V‑Fe、Ti‑Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；步骤2，将0级海绵钛、Al‑V‑Fe、铝豆和TiO2混合均匀，得到初步混合物，将Ti‑Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行布料；步骤3，油压机压制，得到单个电极块；步骤4，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；步骤5，将整体自耗电极烘干，熔化铸锭。本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量。
1230
0
本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程，其中，钢水到达CAS位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在CAS位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理，钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧，钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
1192
0
天然气锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域，包括炉体，在炉体的顶部设置进料口，在进料口的下方密封连接锁闭器；在炉体内连接耐火隔板，耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室，在耐火隔板上设置多个下料口；在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道，在炉体的底部设置储渣室和放渣口；在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔，每组燃烧塔均包括多层塔盘，在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板；在炉体的中下部设置喷火口，炉体连接氧化室，在氧化室的外侧连接重力沉降烟道，在重力沉降烟道的外侧设置引风机，引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
761
0
本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150℃，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。
1112
0
一种自动输送式钢板双面液体喷砂机由蜗轮蜗杆减速电机、钢板滚筒链条自动输送机、砂液循环利用池、喷枪摇摆机构、砂液集成分流器、钢丝滚运转电机、海绵吸水滚筒、鼓风机、砂液斗坑、砂液循环利用池、搅拌电机、磨液泵、水路组件，以及压缩空气站、机械传动系统、变频调速智能控制系统整合组成为自动输送式钢板双面液体喷砂机；与现有技术相比具有节能环保、技术先进、安装方便的技术效果、可广泛应用于钢板的除锈、除氧化皮、冶金、轧钢厂冷轧不锈钢板的前期退火氧化黑皮、油污及残留物的处理。
北方有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
