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一种硅酸钙绝热材料的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）计量；3）混合搅拌；4）一次静态水热合成；5）压滤成型；6）干燥，得到硅酸钙绝热材料制品。本发明制得的硅酸钙绝热材料，在扫描电镜下可以看到纤维状的晶体生长良好，相互缠绕，存在很多孔洞，制品抗折强度大于0.3 MPa，1000℃线收缩率仅0.36%，导热系数为0.046 W/(m·K)，可作为一种高档保温隔热材料，在化工、电力、矿业、冶金、石油、窑业、建筑等产业得到广泛应用，硅酸钙绝热材料以石英尾砂、锆渣或硅藻土固体废料为原料进行生产，既能解决固体废弃物严重污染环境问题，又能充分利用这些廉价原料，从而大幅降低硅酸钙绝热材料的生产成本。
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本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。
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本发明涉及一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。本发明通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于等离子喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用等离子喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于等离子喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可用于精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。
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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。
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本发明涉及含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.12～0.18％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明公开了一种高性能低密度钢板的制备方法及应用，属于金属材料及冶金领域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量为Fe和不可避免的杂质的金属材料；将球磨过的碳化钨和铁粉与熔融的金属材料混合后再通过均匀化处理、多道次热轧变形、淬火分配处理制备而成；本发明制备得到的低密度钢板强度高、耐磨性好，同时重量轻，可以被广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等领域，有利于减少二氧化碳等气体的排放，更加环保；本发明生产工艺简单，无需进行冷轧工艺，生产工序短，有利于工业化的推广。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V2O5熔化炉。技术方案：包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气‑烟气管道A、空气‑烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气‑烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气‑烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气‑烟气管道A的另一端、空气‑烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。本发明利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。
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一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，涉及一种采用冶金炉渣生产建筑用矿棉过程的高温热熔渣调质方法。其特征在于其调质过程是将采用矿热法生产硅锰合金产生的熔融硅锰渣直接浇入到加热炉中进行加热保温，并加入调质剂均匀混合进行调质。本发明的一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，将熔渣浇入保温炉电极加热产生的流动性，促进与加入的调质剂充分混合，保证了快速形成硅酸盐系，并通过保温炉加热，得到熔体温度合适、黏度适宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解决了熔渣难与调质剂混合并产生降温问题，满足了岩棉的性能标准，实现了对矿产资源的节约以及工业废渣更好的利用。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体公开一种导电聚醚醚酮复合材料的制备方法，通过对聚醚醚酮基材、导电填料、添加剂三方面的大量对比试验后，最终得出了最优的配方，制备的导电复合材料可以长期在250～300℃的条件下使用，具有非常好的力学性能，相较于以往烷烃基、橡胶基材料具有较高的力学性能，抗拉、抗压、抗冲击性都有大幅度提高，在化工、冶金、医药等行业可以广泛使用，拓展了高分子复合材料在高温、苛刻条件下的应用领域。
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本发明涉及一种基于PID主辅双闭环纠偏控制系统，属于冶金机械设备自动化检测与控制技术领域。本发明包括互相连接的主控制系统和辅助控制系统，主控制系统包括用于实时检测铝板带的实际位置的红外传感器、实时采集并处理数据的数据采集单元、进行偏差计算的控制器单元和接受控制信号的执行机构；辅助控制系统包括用于检测开卷机减速机底座位置的光栅尺和用于计数的计数采集单元。本发明采用双闭环控制，相比于现有的单闭环控制系统，可有效地提高了铝板带在轧机入口的纠偏精度、系统的稳定性和精确性。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。
本发明公开了适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层及其制备工艺，包括：适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其组分按质量百分比配比为：硅酸盐1‑10％、三氧化铝10‑20％、二氧化硅70‑80％和氧化钠1‑10％；适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：S1、设备准备：提前准备好制备所需的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽。本发明适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的尾部烟道受热面，具有防磨防腐蚀性能，许用温度范围为200‑500℃，能够全面提升电站锅炉、工业锅炉和窑炉尾部烟道受热面的使用寿命。
本发明涉及陶瓷和冶金领域并且涉及一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，如它们例如可以作为铸造过滤器用于钢模铸造的那样。因此，本发明的目的在于提供一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，它们具有在高温下的高的强度和抗蠕变性，特别是当在钢铸件中使用时。该目的通过一种氧化锆陶瓷实现，该氧化锆陶瓷由>95重量％的氧化锆和莫来石和<5重量％的添加物组成，其中，在>95重量％的氧化锆和莫来石中至少55至90重量％是氧化锆，并且氧化锆存在于具有至少一个双峰粒度分布的微观结构中，该双峰粒度分布的涉及粒度的峰值相互至少间隔开10倍，并且作为添加物，所使用的起始材料中的至少一些组分以未改变的形式或作为反应产物存在。
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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。
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本发明涉及一种高温气体的电磁换向装置，包括电磁铁，铁锭，低熔点金属液，填充室，管道及其附属设备，可用于冶金，玻璃炉窑，电厂等领域高温烟气流量控制及气路切换。所述高温电磁换向装置外形为W形对称布置的三通换向结构。气体管道左右两侧各配备有出气下管道，填充室，气体上管道。电磁铁环形布置于气路管道外侧，可上下升降；铁锭环形布置于气路管道内侧。低熔点金属填充于换向装置两侧填充室内。本发明利用电磁传动装置改变排开液体体积，从而改变液面高度完成高温烟气管路的换向，可以解决目前换向阀耐热温度低，换向控制难的世界技术难题，具有耐热温度高(可达1100℃)密封可靠性强，使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。
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本发明公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm，具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等，但是重油沥青质、胶质含量高，燃烧时难以充分雾化，燃烧效率低，烟尘量大，对环境造成污染。本发明提供一种高稳定性的乳化重油，主要是由重油、水和复合乳化剂制成，其重量份数分别为75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的复合乳化剂，第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠，第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX‑10、AEO‑3、甘油、三乙醇胺。本发明制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天，平均节油率达到3％‑5％，相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。
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本发明公开了一种铝酸钡纳米片复合高温密封胶，属于密封材料技术领域。该复合高温密封胶的质量百分比组成如下：铝酸钡纳米片25‑45％、呋喃树脂20‑25％、聚丙烯5‑10％、乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液20‑25％、甲基硅酸钠10‑15％，所述铝酸钡纳米片的厚度为50‑100nm，整个纳米片的尺寸为1‑2μm。本发明以高熔点、耐腐蚀的铝酸钡纳米片作为无机填料，呋喃树脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钠作为防水剂，制备出铝酸钡纳米片复合高温密封胶。该复合高温密封胶具有良好的密封性、耐高温、耐老化性、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道等连接密封领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种金属玻璃复合管的制备方法，属于复合管材制备技术领域。本发明以铝与氧化铁发生自蔓延铝热反应为加工工艺，首先通过添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀释作用，保证反应安全进行，另一方面利用其改善体系的流动性，便于熔融产物在离心力作用下均匀分布于热轧无缝钢管内壁，再通过添加少量硼砂，有利于体系中的气体有充分的时间排出，降低缩孔形成的可能性，从而保证产品内壁致密度提高，形成平整光洁玻璃层，最终热轧无缝钢管内壁与铝热自蔓延反应的熔融产物焊接，实现过渡金属层与钢管的良好冶金结合，从而制备得到金属玻璃复合管。
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本发明提供了一种大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统，具体为将金属合金粉末送入高温等离子射流中，然后将在大气氛围下将高温等离子射流喷向经过预处理的基体的表面。由于当将该含钼壳体包覆的含X元素合金粉末粒子送进等离子喷涂用的高温等离子射流中加热时，紧密均匀包覆的含钼壳层将使得整个粒子可加热到钼熔点以上的高温；且钼和X的氧化能够保护内部金属元素避免氧化，当该沉积层沉积在铁基或镍基合金表面时，因碰撞熔化而形成冶金结合，大幅度提高沉积层与基体的结合强度。从而解决了在大气氛围下制备的金属合金涂层的性能较差的问题。
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一种层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的制备方法，属于有色金属制备及应用技术领域，可解决现有碳化硼作为陶瓷颗粒不利于材料的力学延展性的问题，采用铝粉、碳化硼粉、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制成致密的层状铝基吸收板，中子吸收率达99%，各层之间界面分明，渗透良好，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达260MPa，拉伸率达14%。此制备方法工艺先进，方法合理，参数翔实，在功能性和力学性能方面相较之前研究均有较大突破，是先进的制备层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单，组织均匀，综合性能优异，满足船舶VOC储罐用钢的要求，有利于简化工艺，降低成本，有利于批量生产。
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