804
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本发明公开了一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型制造方法,该方法首先采用光固化成形技术制造出树脂负型;然后将陶瓷颗粒、有机物和去离子水均匀混合制备成陶瓷浆料,在真空注型过程中通过真空度调节浆料流动性;最后,对陶瓷坯体进行冷冻、真空干燥、脱脂和高温烧结,制造出高性能一体化陶瓷铸型。本发明可以保证一体化型芯型壳之间的位置精度;通过冷冻过程中树脂负型的腐蚀去除,致使陶瓷铸型内部固态冰快速升华,可以减小干燥过程陶瓷坯体的应力集中,避免裂纹;通过涂覆陶瓷浆料可以保证型壳的透气性、退让性和合适的高温强度。
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本发明涉及无机材料中的压电厚膜的制备方法,公开了一种钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶;(2)制备微纳米级铌酸钾钠粉体;(3)将微纳米级铌酸钾钠粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合,其中铌酸钾钠的质量含量为40%~70%,制备混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜。
1116
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本发明公开了一种功能性陶瓷及其生产设备和生产方法,属于功能陶瓷技术领域,包括烧制座,烧制座底部四角处均固定连接有支撑腿,所述烧制座若干内腔两侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,且两侧滑块之间固定连接有升降座,所述升降座底部两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧底部与烧制座内腔底部固定连接,所述烧制座若干内腔底部均嵌设有螺纹帽。本发明中,通过设置螺纹柱和螺纹帽能够调整支钉座位置,配合生胚高度重量,通过设置卡座和卡块,方便支钉在烧制后进行更换,通过设置支钉顶部溶解层和釉料,能够在烧制后融化接触面,将釉料复涂在生胚底部,保证功能性陶瓷底部釉料整体性,提高耐用寿命和抗腐蚀能力。
882
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本发明公开了磁石理疗养生服及其理疗磁石制备方法,其为一符合人体工学设计的穿戴服饰,该穿戴服饰上设置有若干个对应人体穴位的理疗磁石;理疗磁石由磁石基体及镶嵌于磁石基体内的稀土磁石及具有挥发特性的理疗药球石,多个理疗磁石相互配合,形成一个全方位的生物立体磁场;可以实现调节体内生物磁场、产生感应微电流、改变细胞膜通透性、改变某些酶的活性和扩张血管、加速血流,从而达到如止痛、消肿等辅助治疗作用。并且通过磁石基体及镶嵌于磁石基体内的稀土磁石配合在与人体接触后,磁性可达到几十高斯~数百高斯,不仅能够满足实际磁疗需求,同时确保对人体有益无害。
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本发明公开了中空陶粒,是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心,球形核心外层用无机材料包裹,经高温烧结,球形核心去除,而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法,包括以下步骤:步骤1:无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料,或者所得粉料中按质量百分比为20%‑50%加入水制成浆体;步骤2:将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面,制成陶粒坯体;步骤3:将所得陶粒坯体阴干陈化后,再高温烧结,得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构,完全成为中空的结构,并且经过高温烧结之后,在保证了强度高的前提下,进一步降低了密度,利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。
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本发明公开了一种温度稳定复相铁电X7R电 容器陶瓷及其制备工艺,陶瓷的组成通式为:(1-m)(Pb1-xBax)[(Zn1/3Nb2/3)2-x-yTix+y]O3-m(Pb1-zBaz)[(Zn1/3Nb2/3)1-zTiz]O3组分含量为0.05≤x≤0.15,0.05≤y≤0.15,0.20≤z≤0.40,0.5≤m≤0.80。其工艺特点是采用溶胶-凝胶法在铁电固溶体颗粒表面均匀包覆一层低溶物,以降低烧结温度、抑制两相之间的固溶化反应,从而获得两相共存的铁电复相陶瓷。本发明所提供的复相陶瓷具有烧成温度低、介电常数高、介质损耗小等优点。
1104
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本发明公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂,所述陶粒支撑剂按照质量百分数包括如下组分:粉煤灰:40%‑90%,铝矾土:5%‑30%,辅助添加剂:1%‑30%。本发明还公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂的制备方法,步骤1:预粉碎原材料,经过混合等处理制备得到可供成球的粉料;步骤2:将粉料加入成球机,经过成球,烧成,得到陶粒支撑剂。本发明的陶粒支撑剂显著减低了密度,提高了耐酸性能;本发明的方法通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺,采用工业废弃物粉粉煤灰为主要原料,具有工艺简单、生产成本低、节能环保等特点。
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本发明是一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料及其制备方法,通过添加Bi离子使铌酸钾钠陶瓷的铁电性能增强,进而提高其压电性能。本发明的原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌,还添加有三氧化二铋,其化学计量比为(K0.5Na0.5)NbO3+xwt%Bi2O3无铅压电陶瓷,其中0.0≤x≤1,通过配料、烘干研磨、造粒、成型、烧结和被银电极后极化过程,获得铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料,有效改善了铌酸钾钠体系压电陶瓷的烧结特性,提高了陶瓷的致密化程度,降低了陶瓷的极化漏电流,使得极化过程更容易进行,并且采用传统工艺和工业用原材料制备,具有工艺稳定性好,无环境污染的特点。
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本发明公开了二次电池技术领域的一种多孔石墨烯包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法,包括包括锂离子粉末、多孔改性石墨烯粉末以及石墨烯掺杂磷酸铁锂包覆材料粉末,所述的多孔改性石墨烯粉末的比容量为140mA·h/g,本发明利用石墨烯导电性高、机械性能好、化学稳定性高的特点,可用来改性磷酸铁锂、锰酸锂等正极材料,提高其电子电导率,且石墨烯作为保护层,可以起到缓冲体膨胀、增加锰酸锂和磷酸铁锂的循环稳定性自己降低容量衰退的作用,其制备工艺简单,易于操作,通过添加苯及催化剂,能够提高生成的石墨烯的电导率,同时苯的添加使得生成的石墨烯能够紧密的包覆在磷酸铁锂的表面,包覆效果好。
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一种低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用,将石墨粉与氧化剂和分散助剂混合并研磨制备少片层大尺寸低氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体,简称低度氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体,所得到的干粉状纳米低度氧化石墨烯片层的厚度在2.35~2.75nm,片层平面尺寸为1.3~2.5μm,含氧量为8.5~12.8%,其比表面积为261~287m2/g,导热系数为1326~1852W/(m·K),主要应用于水泥基材料的增强增韧及提高导热性能,掺量为水泥粉体质量的1.5~3.5%,28天龄期水泥基材料的抗压强度、抗折强度和导热系数比对照样品分别提高不小于39%、54%和300%,混凝土的抗渗透、抗冻融和抗碳化能力达到了最好级别。本发明的制备方法具有材料价廉易得,工艺路线合理,操作方便,制备过程无污染,社会经济效益显著等优点。
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一种保温复合材料的制备方法,首先,将发泡保温材料配合料混合后压制成型;然后,通过熔融制备微晶玻璃板材;将所制备的发泡保温材料取出,放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面,将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合;然后,将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中,于850℃发泡保温25~45min后,以10~20℃/min的降温速度,降温至600℃,恒温30min;最后,从600℃开始,以1~2℃/min的降温速度降温至室温,即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体,减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序,并减少了材料的使用,简化了施工工序。同时,所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
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本发明涉及一种软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法,以Ph为8.5的缓冲液,加入盐酸多巴胺和六方氮化硼混合,得到表面均匀包覆聚多巴胺纳米薄膜的改性氮化硼。然后将改性氮化硼作为填料同纤维、树脂粘结剂均匀混合,热压固化得到一种软金属友好型树脂基摩擦材料。有益效果为:提升了树脂基摩擦材料的减磨润滑性能、导热性能及抗剪切性能。树脂基摩擦材料的磨损率降低76%,软金属对偶盘的磨损率降低55.6%,摩擦过程中对偶盘表面温度明显下降。
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本发明提供了一种钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用,属于储能陶瓷材料技术领域。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料,化学组成为(1‑x)Ba0.8Sr0.2TiO3‑xBi(Mg2/3Nb1/3)O3,其中,0.08≤x≤0.16。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高储能密度和储能效率。实施例的结果显示,本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高的介电弛豫性和抗击穿电场,可以获得细长的电滞回线;在250kV/cm的外加电场下,本发明中钛酸锶钡基陶瓷材料的有效储能密度为2.028J/cm3,同时储能效率达到96.8%。
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本发明涉及污染场地修复技术和环境保护技术,尤其涉及一种重金属污染场地注浆修复剂及其制备方法。重金属污染场地注浆修复剂由粉末预混料和现场混配液组成。粉末预混料与现场混配液质量比在3:7~4:6。粉末预混料的质量百分组成为:生物质活性炭粉15~40%,改性海泡石粉10~40%,膨润土粉10~45%,稻壳粉10~25%;现场混配液为质量浓度为10~20%的碳酸氢铵水溶液。重金属污染场地注浆修复剂的制备方法:将生物质活性炭粉、稻壳粉、改性海泡石粉、膨润土粉按比例混合均匀得粉末预混料,施用时,与现场混配液混合搅拌均匀即为重金属污染场地注浆修复剂。该重金属污染场地注浆修复剂制造成本低廉,施工方便。
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本发明公开了一种基于硅燃料的多联产系统及其工作方法,该系统包括硅燃料制取子系统、硅燃烧发电子系统和氮化硅制氨子系统;本发明通过将基于硅燃料储能、硅燃烧发电、可再生能源电解水和氮化硅制氨等进行有效地耦合,具有储能密度高、储能周期长可实现永久储存、燃料循环再生、实现氨气‑氧气‑电力多联产和便于开展全球能源贸易等优点。
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本发明公开了一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法,涉及有色金属材料制造技术领域,包括配料、混合、烘干、制图、打印、脱样、热处理、机加工,主要应用于输配电、航空、航天、散热、电接触等方面,具有组织均匀、晶粒细化、导电率高、加工方式简单易行等优点,Cr含量为2wt%,主要是选取Cu‑Cr共晶点附近成分,理论上在所有Cu‑Cr合金中具有最优性能:易加工、电导率与纯铜相似甚至高于铜、转变温度较高等;CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用选取激光熔化的3D打印方式层层熔化堆积成型,可以同时进行多种规格零件的一次性打印成型,具备外观个性化定制条件。
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本发明涉及一种负压乳头吸引器,包括乳胶医用导管,该乳胶医用导管的两端分别连接医疗注射器空筒的锥头和负压吸引注射器的锥头;所述乳胶医用导管的本体采用天然乳胶材料制成,所述医疗注射器空筒由聚丙烯复合材料制成,其内表面上涂覆有锗浆料的涂层;所述负压吸引注射器的外套筒由聚丙烯复合材料制成。本发明还涉及该负压乳头吸引器的制备方法。该负压乳头吸引器利用负压吸引的原理,采用密闭装置,将乳头进行牵拉,以牵出乳头,解决患者因乳头内陷造成的临床问题。
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本发明公开了一种具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具的制备方法,具体为:首先,利用氨气还原法制备纳米氮化钛颗粒;之后在不锈钢基体中加入具有抗菌功能的金属元素,进行固溶处理,得到抗菌不锈钢基体;最后,利用冷喷涂技术,将纳米氮化钛颗粒复合到抗菌不锈钢刀具材料基体上,得到具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具。本发明将氮化钛涂层和抗菌不锈钢结合制成的氮化钛涂层增强抗菌不锈钢刀具材料,同时具有高硬度、高强度、高耐磨、抗细菌和不生锈的良好特性。
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高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法,由水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水制备而成。所制备混凝土1小时龄期导热系数为3.46~4.32W/(m·K),28天龄期的导热系数为4.83~5.54W/(m·K)、抗压强度为106.8~127.5MPa、抗折强度为17.3~19.8MPa、劈拉强度为10.7~11.8MPa、抗弯拉强度为11.2~12.7MPa、抗弯拉弹性模量为52.6~57.6GPa,同时其抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能达到了最好水平。
简易根治火电水泥业及其他燃煤温室排放的方法和相应炉,借混成体结构的自抽引和八成减排,借微负压设置的无氧泄及取消鼓风的无可燃飞粒、借所扑集CO2的安保循环,致唯其可安全以富或纯氧,对固态燃煤温排进行氧碳巨强循燃的碳扑集根治,对混成体热值,借尽简排渣的自步进运行、借炉膛的可串并无限扩容,借巨炉量稳定超高温加之氧循燃和同理叠加液气的巨火力,除令环保新火电水泥业的电、水泥产出跃升,因超火力令粘合及固硫去硝组分的酌添加,致火电年四亿吨与全国更多燃煤的水泥兼得、加之扑集CO2年增1/3石油的超巨利及水泥业的电兼得等,除令温排可速治,随占总排一半水泥火电的被根治,应可获固煤纯氧扑集法的国之产权及领军世界的可期待。
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本发明提供的一种无铅压电陶瓷、雾化片及制备方法,通过痕量Mn离子取代Fe离子,能够显著提高材料的三方畸变,降低材料的对称性,通过提高压电性能的本征贡献,进而显著提高材料的宏观压电性能。因此制备出的用于雾化片的无铅压电陶瓷可以有效避免PZT压电陶瓷材料在生产、服役和废弃过程中带来的铅污染问题,避免了对人类和环境造成的危害;由于BF‑BT高的居里温度,制成的雾化片具有较好的抗干烧能力,同时具有很好的抗老化特性,并且不存在水解问题,可以很好的在水基溶液中工作,具有相界宽、性能稳定的特点,有利于保证大规模生产的产品一致性,提高良品率降低成本。相较于KNN陶瓷制备的雾化片具有明显的优势。
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高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法,包括:水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、氧化石墨烯片层粉体、砂、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、聚羧酸系减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。所得混凝土的初始及28天龄期导热系数分别为6.26~7.53W/(m·K)和9.58~12.73W/(m·K),具有分散传导水泥水化热及抵御环境温度变化导致温度裂缝的能力,28天龄期混凝土的抗压强度为87.6~116.7MPa,抗折强度为17.6~19.5MPa,劈拉强度为11.7~12.6MPa,抗弯拉强度为12.4~13.8MPa,抗弯拉弹性模量为45.7~52.5GPa,抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能均达到了最高水平,所制备混凝土具有良好的社会经济效益。
本发明提供的一种高Tr‑t和Tc的铅基<001>C织构压电陶瓷材料及其制备方法,利用(1‑x‑y)Pb(In1/2Nb1/2)O3‑xPb(Sc1/2Nb1/2)O3‑yPbTiO3(PIN‑PSN‑PT)体系作为织构陶瓷粉体,x、y均表示摩尔分数,0.405≤x≤0.445,0.365≤y≤0.405;在<001>C BT模板上进行织构,其主要原理是PIN‑PSN‑PT陶瓷粉体在水平<001>C BT模板上进行定向生长,获得与单晶类似的各向异性的结构,从而获得接近单晶的压电性能,在此基础上结合4R工程畴在非自发极化方向上极化,最终获得高Tr‑t和Tc及较高压电性能的织构陶瓷。
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本发明提供了一种井下‑井上联动煤矸石处置系统及处置方法,包括井上活性煤矸石浆液制备单元和井下煤矸石地下处置材料制备单元,井上活性煤矸石浆液制备单元与所述井下煤矸石地下处置材料制备单元连通,井上活性煤矸石浆液制备单元用于将制备得到的活性煤矸石浆液运至井下煤矸石地下处置材料制备单元,井下煤矸石地下处置材料制备单元用于制成煤矸石地下处置材料并用于对长壁采空区,及/或离层空间进行填充处置。本发明可同时处置地上煤矸石山和地下正在采出的煤矸石,实现矸石不升井和地表矸石处置。
本发明属于镁合金安全帽技术领域,公开了一种镁合金安全帽、镁合金材料、制备方法、制备系统及应用,镁合金安全帽,应用于安全防护工程,由改进的镁合金材料代替工程塑料,通过铸造磨具铸造而成。镁合金材料的组份按质量百分比称取Mg 65%、Al 22%、Mn 3%及Zn 10%组成。本发明密度小,比铝轻三分之一,其比强度(抗拉强度与密度之比值)较铝合金高;疲劳极限高;能比铝合金承受较大的冲击载荷;导热性好;铸造性好;尺寸稳定性好;易于回收;有良好的切削加工性;有较好的减振性能;在诸多方面比工程塑料优越,可替代工程塑料。
本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法,其组成由以下通式表达,[Rx‑Pb(1‑1.5x)][(Mg1/3Nb2/3)(1‑y)Tiy]O3–avol.%BaTiO3;其中,0<x≤0.03,0.29≤y≤0.325,0.01≤a≤0.1,x、y为摩尔数,a为体积百分数;Rx为Sm3+或Dy3+中的一种;本发明首先通过稀土改性,在基体材料中实现更高的压电活性;然后通过织构化,实现了陶瓷晶粒沿某一方向取向生长,进一步提高了陶瓷材料的压电性能;本发明制备的织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料沿[001]方向织构度为40‑90%,压电系数d33比未改性的非织构陶瓷提高40%‑80%;室温1kHz频率下的介电常数比未改性的非织构陶瓷提高约1.8‑2倍;可应用于超声换能器、驱动器及传感器等压电器件中;本发明的压电陶瓷材料成本低,制备工艺简单,利于工业化生产。
本发明公开了一种兼具高居里温度和高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法,该压电陶瓷材料的化学组成为xBi(Zn2/3Nb1/3)O3‑(1‑x)(0.355BiScO3‑0.645PbTiO3)(BZN‑BS‑PT),0≤x≤0.05。该压电陶瓷材料通过固态反应法制备,在BS‑PT压电陶瓷中掺杂BZN组分制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷材料,有效提高了BS‑PT压电陶瓷的压电和应变性能,获得的BZN‑BS‑PT压电陶瓷非常适合在高温压电器件上的应用。本发明制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷具有以下特点:居里温度为385~440℃,室温介电常数约为810~1230,矫顽场为2.23~2.38kV/mm,剩余极化强度为48.3~49.1μC/cm2,压电系数为460~590pC/N,在4kV/mm时的应变为0.23%~0.29%。
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一种利用含磁工业废料生产重介选煤用精磁铁粉的方法,该生产方法步骤采用原料处理、机械磁选、反应提纯、研磨脱水、分封包装五步。它是将含磁工业废料与水混合,经研磨后采用磁选机磁选,将磁选所得磁铁料浆再进一步与稀硫酸进行中和反应,利用磁铁料浆中所含的磁性物质与非磁性杂质和硫酸反应的时间差,提纯出精磁铁浆,经细磨脱水,分封包装得到精磁铁粉产品。与现有机械磁选方式相比,该方法可有效排除产品中所含杂质,使磁性物质含量得到进一步提高。
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一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法,包括:水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。本发明制备的混凝土具有高强度、高韧性、高抗裂、高抗渗和高耐久性,其导热系数为3.63~3.75W/(m·K),28天龄期混凝土的导热系数为4.62~4.67W/(m·K)、抗压强度为135.4~156.2MPa、抗折强度为21.5~23.9MPa、劈拉强度为12.6~14.4MPa、抗弯拉强度为15.4~19.6MPa、抗弯拉弹性模量为47.7~61.2GPa。所制备混凝土符合C130~C150高性能长耐久性混凝土的要求。
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