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本发明公开了一种破碎刀头及使用该刀头的钙钛矿破碎装置，包括粉碎轮，粉碎轮呈圆柱形筒状结构，粉碎轮的侧壁开设有刀板槽，刀板槽内设有刀板，刀板通过预紧组件进行辅助固定，刀板上螺纹安装有紧固栓一，刀板上设有刀头，粉碎轮的内部安装有散热筒，散热筒的端部设有风扇架，风扇架上安装有驱动电机，风扇架上安装有防尘板，风扇架内设有风扇，风扇安装在驱动电机的转动轴上，本发明在粉碎轮上安装了刀板，并在刀板上安装了刀头，方便刀头的更换安装，同时将粉碎轮的内部设置有圆柱形筒状结构，安装了散热筒，能够在粉碎轮和刀头在破碎钙钛矿石的时候，进行散热，增加散热效果，避免刀头长时间高温使用，寿命降低。
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本发明涉及一种氯化钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明公开了一种钾长石制取硫酸铝钾的方法，属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热反应，经过滤、洗涤、干燥，得到长度为3～5μm、直径为0.2～0.5μm的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。室温下，将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中，经冷却，过滤，得到硫酸铝钾透明晶体。本发明技术相比现有钾长石微波水热处理技术和酸溶技术，缩短了反应时间，降低了反应温度、KOH浓度、硫酸浓度，进而节约了生产成本和能源，同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀，有望实现工业化生产。
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本发明公开了一种水平或缓倾斜极薄破碎矿体进路矿岩分采采矿工艺，包括以下步骤；步骤1：在开采水平或缓倾斜极薄破碎矿体时，矿石和岩石分开回采，在回采过程中视矿带在进路中的位置而采用不同的先后顺序；步骤2：若矿带在进路上部则先掏槽凿岩掘进补偿空间，再回采矿石；若矿体在进路的下部则先掏槽回采矿石形成补偿空间，再浅孔凿岩崩落岩石；步骤3：废石和岩石分开回采，回采进路中崩落的岩石直接充填进附近需要充填的进路中，不需要提升至地表。本发明可以极大缓解在极薄破碎矿体回采过程中回采效率低下、废石混入率高、运输、选矿成本较大等问题。
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一种矿岩极破碎的急倾斜矿体的下向或上向胶结充填机械化采矿方法，自上而下或自下而上分层进路回采；在掘进分层联络道后，沿分层联络道进入矿体，应用悬臂式掘进机替代爆破落矿，每一分层薄矿体沿走向落矿，或厚大矿体垂直走向间隔或顺序进路落矿，全高布置进路，并铲车出矿，整个分层单步骤或两步骤前进式回采并后退式充填结束后再转入下一分层，并在充填体顶板下下向回采，或在充填体底板上上向回采；这是下(上)向胶结充填采矿法与综掘机落矿的集成创新。该方法因机械落矿而减小了对围岩的损伤，另外采矿时单体液压支柱+π型梁+铺设的塑料网护顶和帮，充填时回柱，高效安全、矿石损失和贫化率低，采场布置灵活，易于实现探采结合。
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本发明涉及有色金属提取和再利用技术领域，尤其涉及一种低品位含锌粉尘提锌工艺，包括两个步骤：S1，低品位含锌粉尘的预均化处理，获得预处理粉尘；所述低品位含锌粉尘中锌的质量分数为20％～60％，物相组成为硫化锌和氧化锌；S2，对预处理粉尘依次进行以下处理：S21，通过对预处理粉尘进行分级浸出和渣液分离，获得含铁的粗锌浸出液；S22，对含铁的粗锌浸出液进行去铁处理和置换除杂处理，获得含有价金属锌的精制液。本发明还涉及一种纳米氧化锌制备工艺，通过前驱体制备、净化和高温改性能够获得纳米氧化锌。本发明不仅实现锌元素的回收利用，还实现了锌的高附加值资源化利用，对于低品位含锌粉尘的资源化利用具有现实意义。
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本发明公开了一种钾长石制取白色硅胶的方法，属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热反应，经过滤、洗涤、干燥，得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中进行微波水热，经过滤、洗涤、干燥，得到白色硅胶。本发明技术相比现有钾长石综合利用技术，缩短了反应时间，降低了反应温度、KOH浓度、酸浓度，进而节约了生产成本和能源，同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀，有望实现工业化生产。
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本发明涉及一种氯化钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化钠溶液，干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种氯化钙表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化钙溶液，干燥时溶解于水中的钙离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钙离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钙离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化钙表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种硝酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硝酸锌溶液，干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硝酸锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种三聚磷酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的三聚磷酸钠溶液，干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明三聚磷酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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一种石油钢管用室温快干型黑色水性防锈漆的制备方法，属于高分子材料技术领域，以低聚物二元醇、异氰酸酯化合物、扩链剂、成盐剂、去离子水、乙烯基单体、引发剂、蜡乳液、炭黑、防锈颜料、填料、防闪锈剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、以及增稠剂为原料，经过反应制得石油钢管用室温快干型黑色水性防锈漆，本发明制备的一种石油钢管用室温快干型黑色水性防锈漆，表干7‑12min，提高了涂装生产率，附着力高，光泽度好，无毒无味，环保安全，可广泛应用于钢管防锈，钢结构等领域的涂装。
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本发明涉及一种氯化锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化锌溶液，干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种碳酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的碳酸钠溶液，干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明碳酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明公开一种精准控制氧含量的高氧含量工业纯钛的制备方法，其包括：将预定质量比的工业纯钛粉末与钛的氧化物粉末进行混合，其中根据所需制备的工业纯钛中氧元素的含量、纯钛粉末中氧元素质量占比以及二氧化钛中氧元素质量占比，确定所述工业纯钛粉末与所述二氧化钛粉末的质量比；采用热压烧结工艺对混合粉末进行致密化处理；对烧结后的材料进行大塑性变形处理，得到符合预定含氧量的工业纯钛材料。通过本发明可以精确控制钛及钛合金中固溶氧含量。
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本发明涉及一种硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硼酸钠溶液，干燥时溶解于水中的随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的三聚磷酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明提供一种抗紫外耐沾污真石漆及其制备方法，所述抗紫外耐沾污真石漆包含TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒、基料、骨料、助剂和去离子水。其中，所述TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒为一种壳核结构，其内核为TiO2，外壳为Ti0.75(OH)1.5Cl1.5，内核和外壳之间为空气层。所述的Ti0.75(OH)1.5Cl1.5的晶体属于立方晶系，空间群为Pn`3m，晶胞参数为a=b=g=7.638(3)?，a=b=c?=90°，晶胞体积为445.59(2)?3，Z=8，Ti、OH、Cl形成八面体结构，Ti位于所述八面体的中心，OH和Cl位于所述八面体的顶点，OH和Cl在所述八面体中无序分布。
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本发明涉及一种硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硫酸钠溶液，干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明公开一种钛酸铅基片晶模板及其制备方法，制备方法如下：取片状Na2Ti3O7粉体与设定量的PbO进行混合得到混合物A，再将其与钡盐或者锶盐混合得到混合物B或混合物C；其中，混合物B中，Na2Ti3O7与铅钡离子总量的摩尔比为(3～3.6):1，铅离子与钡离子的摩尔比为(0.01～4):1；混合物C中，Na2Ti3O7与铅锶离子总量的摩尔比为(3～3.6):1，铅离子与锶离子的摩尔比为(0.01～4):1。将混合物B或者C中加入其自身1～4倍质量的NaCl与KCl的混合物，将混合物料在高温环境中保温，得到熔盐产物；将所述熔盐产物依次用去离子水以及稀酸进行清洗，得到高纯度的具有<001>取向的(M,Pb)TiO3，其中，M为Ba或者Sr，且Pb:M＝(0.01～4):1；在模板数量一定的情况下，新模板自身Ba以及Sr元素含量相对原来模板较低，弱化模板阳离子扩散效应。
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本发明涉及一种碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的碳酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明涉及一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硅酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
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本发明公开了一种新型的氧化铝基陶瓷型芯制造方法,首先利用快速成型制造技术快速制备具有复杂中空结构的陶瓷型芯树脂模具,然后配制氧化铝基陶瓷浆料,将陶瓷浆料在真空、振动条件下压注到陶瓷型芯树脂模具的型腔中,待陶瓷型芯模具内的陶瓷浆料固化干燥后,去除有机物和树脂模具,即可获得形状完整具有较高相互位置精度的氧化铝基陶瓷型芯,本发明能够制造形状完整、曲折、尺寸细小、且具有较高相互位置精度的陶瓷型芯。利用该方法制造的氧化铝基陶瓷型芯主要用于高温合金的复杂精密铸件生产,如燃气轮机叶片,能极大提高铸件的合格率。
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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂烟气脱硝方法，该方法首先利用氧化锰‑氧化铈‑氧化钴复合粉体改性的聚四氟乙烯滤袋在除尘的同时将烟气中NO部分氧化为NO2,然后在以五氧化二钒、氧化铈和三氧化钨为活性组分，分子筛和二氧化钛为载体的催化剂作用下，发生快速SCR反应，实现烟气脱硝。与现有方法相比，本发明方法显著降低了脱硝成本，而且工艺简单、极易实现工程化，在垃圾焚烧电厂烟气净化方面具有广泛的应用前景。
本发明是一种采用铋离子替代改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，其原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌，三氧化二铋，其化学计量比为[(K0.5Na0.5)1－3xBix]NbO3(0.0≤x≤0.05)，其中0.0≤x≤0.05，通过添加铋离子，使铋离子替换(K0.5Na0.5)NbO3陶瓷中的A位离子，以增强铌酸钾钠陶瓷的烧结特性和铁电性能，进而提高其压电性能。在制备时，根据电价平衡的原理，添加铋离子的同时减少K离子和Na离子，并且产生了A位空位，避免了残留物的形成，使其压电性能d33和kp分别达到164pC/N和47％，并且具有原材料来源广，工艺稳定性好，无环境污染的特点。
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本发明公开了一种反铁电陶瓷电容器材料及其 制备工艺。采用化合价为正四价的锡元素部分取代锆钛酸铅化 合物Pb(Zr，Ti)O3中正四价的锆 元素，用正三价的镧元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，形成具有 铅空位的多组分固溶体。电荷和化合价平衡的化学组成式为 (Pb1－ 3z/2Laz)[(Zr1－y Sny) 1－ xTix]O3，其中x的变化量在0.06－0.20之间，y 的变化量在0.20－0.40之间，z的变化量在0.02－0.08之间； 或添加正二价的锶或钡元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，化学组成 式为[(Pb1－ wBw) 1－3z/2Laz] [(Zr1－ ySny) 1－ xTix]O3，其中B代表正二价的锶或钡元素，w的 变化量在0.02－0.12之间。其 制备方法采用常规的电子陶瓷制备工艺。本发明的材料制备的 反铁电陶瓷电容器是一种非线性电容器，具有高储能密度和高 输出功率的特点，可以用于电容器的小型化和高功率电脉冲放 电电容器。
本发明公开了一种采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法,该方法首先将原料配制成粉状混合料,然后对粉状混合料进行制球,并对球团进行干涉处理,经干燥后的球团经直线移动床预还原处理后进入竖炉中进行熔分处理,从而得到钒铁金属间化合物材料和钛渣。本发明的方法制备工艺简单可控,生产成本低廉。
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本发明公开了一种真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法，涉及陶瓷制作领域，该真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法通过真空碳热还原熔融石英强化熔融石英高温性能，还原生成的陶瓷高温性优于熔融石英陶瓷铸型本身。在高温条件下，外层被还原陶瓷表面性能好、致密度高，对于熔融石英高温下的性能具有增强作用。
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本发明公开了一种陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法，向泡沫陶瓷混合料和陶瓷幕墙混合料中加入PVA进行造粒，分别得到泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料，然后分别对泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料采用半干压成型得到泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体，将泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体干燥后，将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥后的陶瓷幕墙坯体顶面，保证二者结合面光滑平整，充分接触，得到复合坯体；随后将复合坯体在120℃下保温12h后，升温至1100‑1150℃进行发泡，发泡结束后降温至600℃保温4h，随后随炉冷却后即获得陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料。本发明采用泡沫陶瓷和陶瓷幕墙同时烧结的方法，复合工艺简单，还可以大大降低能耗，降低成本。
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本发明属于电子废弃物粉体及公路工程沥青路面技术领域，公开了电子废弃物粉体、沥青混合料及其制备方法和导电路面。该电子废弃物粉体包括以下重量比的组分：高分子聚合物65%～75%，导电材料15%～25%，氧化铝2%～4%，碱金属1%～2%，二氧化硅3%～5%；在高分子聚合物中，塑料在电子废弃物粉体中的重量比为35%～45%，橡胶在电子废弃物粉体中的重量比为20%～30%；在导电材料中，铜在电子废弃物粉体中的重量比为5%～8%，硅在电子废弃物粉体中的重量比为4%～6%，铁在电子废弃物粉体中的重量比为3%～5%，铝在电子废弃物粉体中的重量比为2%～4%，镍在电子废弃物粉体中的重量比为1%～3%。
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