陕西有色金属理论与应用

高品质因数K20复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 1164     

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本发明公开了一种高品质因数K20复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，由尖晶石相和钙钛矿相复合而成，且该陶瓷材料的组成表达式为(1‑x)(Mg_0.95Zn_0.05)₂(Ti_0.95Sn_0.05)O₄–xCa_0.8Nd_0.4/3TiO₃，其中，0.08≤x≤0.2，该陶瓷材料具有高品质因数K20，且制备方法简单。

能够释放远红外线的活性水及其生产工艺 967     

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本发明提供了一种能够释放远红外线的活性水及其生产工艺，取天然水源地的泉水，经石英砂、活性炭过滤，再进行杂离子去除处理、反渗透处理、矿物元素释放处理、分子细微化处理得到小分子团水；然后经过远红外线传导极大化处理、紫外线灭菌处理，得到所述能够释放远红外线的活性水。所述能够释放远红外线的活性水中含有大量人体所需的微量元素，在小分子水的帮助下，人体能够快速补充所需微量元素。此外，大量的稀土元素和远红外线的释放抑制了水中氢键对水分子团的物理缔合作用，延迟水功能退化时间，使水分子团可保持三年不还原，大大提升了其利用价值。

高能量低损耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料及其制备方法 1077     

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本发明提供一种高能量低损耗的BNT‑SBT‑xSMN陶瓷材料及其制备方法，化学式为：0.35(Sr0.7+Bi0.2)TiO3‑0.65(Bi0.5Na0.5)TiO3‑xSr(Mg1/3Nb2/3)O3，其中0

防开裂土壤固化剂及使用方法 956     

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本发明提供的一种防开裂土壤固化剂，包括如下材料：矿渣粉、脱硫石膏、β型半水石膏、粉煤灰、建筑垃圾粉末、钾盐或者铵盐和激发剂。本发明提供的一种防开裂土壤固化剂和使用方法，在目标土壤中加入10％的固化剂，再掺杂土壤后，能使固化后的土壤抗压强度(无侧限抗压强度)较高，7天可以达到6MPa(国标为0.9MPa)，能够满足道路基层铺设、场地硬化等方面的工程应用要求，不需要添加水泥，可以防止土壤产生裂缝，是一种环保且成本较低的固化技术。

德士古炉水煤浆气化废渣的综合利用方法 1168     

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本发明提供了一种德士古炉水煤浆气化废渣的综合利用方法，其特征 是通过在水煤浆制备气化过程中添加足量的助熔剂，在不改变德士古气化 工艺的前提下，使得所产生的废渣的碱性系数大于1.0，然后通过重力分 离措施，将高含碳颗粒和硅酸盐玻璃质渣块进行分离，利用高含碳颗粒的 热值在硅酸盐玻璃质渣块粉磨过程中进行烘干，最后得到比表面积大于 350m2/kg，水分含量小于1wt％的用于水泥或混凝土行业的高活性矿渣 粉，实现有效利用德士古水煤浆气化废渣的目的。这种方法工艺简单，废 渣利用率高，经济效益好。

具备超高压电常数的弛豫铁电体PNN-PHT材料的制备方法 1026     

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本发明公开了一种具备超高压电常数的弛豫铁电体PNN‑PHT材料的制备方法，依次经过配料、预合成、造粒并压坯、排粘、埋烧烧结等步骤制备而成，本发明摒弃了传统的前驱体NiNb2O6和Hf0.3Ti0.7O2合成步骤，不仅使得制备过程简单，易于控制，且对于现有的前驱体制备方法来说，杂相形成更易于控制，过程重复性更高，适用于产业化推广应用，本发明制备的陶瓷材料具有纯相的钙钛矿相结构，材料性能优异，压电常数超过850pC/N，远高于多数的压电材料，平板机电耦合系数高，介电损耗低，去极化温度高。本发明适用于制备弛豫铁电体PNN‑PHT材料。

环保型融冰雪盐化物及其制备方法 1184     

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本发明给出了一种环保型融冰雪盐化物及其制备方法，该盐化物的重量百分比组成为：融雪剂：40～60%，放热剂：2～5%，多孔矿料10～40%，防潮剂：10～20%，改性剂：5～20%，各组分重量百分比之和为100%。本发明方法工艺简单、成本较低，且融雪效果好；盐化物中融雪剂主要为醋酸钙及醋酸镁，相比MAFILON及其他盐化物中使用的氯化钙及氯化钠等融雪剂，其对周围环境的腐蚀性很小，起到很好的环保作用。

生物光素及其制备方法和应用 781     

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本发明提供了一种生物光素及其制备方法和应用，属于医用保健品技术领域。本发明提供的生物光素，按质量份数计，包括以下组分：玉石15～35份，砭石20～40份，二氧化硅矿石20～35份和氧化锌10～25份。本发明加入的氧化锌有良好的生物相容性和较高的生物活性，与玉石、砭石和二氧化硅配合使用后，能够起到协同作用，提高了对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌等细菌的杀菌抑菌效果，同时提高了生物光素的消臭效果。实施例的结果显示，本发明提供的生物光素对于金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥70％，对白色念珠菌的抑菌率≥99％，洗后10次消臭率≥70％，远红外辐射率≥0.87。

低收缩莫来石基多孔陶瓷及其制备方法 1004     

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本发明提供了一种低收缩莫来石基多孔陶瓷及其制备方法，涉及无机非金属材料制备技术领域。本发明以特定的矿物粉料(红柱石、蓝晶石和硅线石中的一种)作为原料，采用发泡‑凝胶注模法，利用原料在高温下的相转变产生的体积膨胀效应来抵消烧结收缩，而且含铝的添加剂在烧结过程中也会发生体积膨胀进一步抵消烧结收缩，此外，加入的含铝添加剂与相转变析出的二氧化硅反应会生成莫来石晶须增强力学性能，进而得到了低收缩莫来石基多孔陶瓷，以满足制备形状复杂的多孔陶瓷部件和降低加工成本等需要。实施例的结果表明，本发明制备的低收缩莫来石基多孔陶瓷收缩率仅为0～5％，孔隙率为75～95％，抗压强度为2～30MPa。

粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法 964     

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本发明公开了一种粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法，属于快速精密铸造技术领域。该方法应用光固化3D打印技术快速制造所需的模具，同时应用粉末覆膜技术对氧化钙粉末表面进行抗水化材料覆膜，有效的避免了水基凝胶注模过程中氧化钙粉末的水化难题，可成功用于具有复杂内部结构的氧化钙基陶瓷铸型的制备。通过添加适量的矿化剂，提高了氧化钙基陶瓷铸型的烧结性能与抗水化能力。本发明制造的氧化钙基陶瓷铸型综合性能良好，可满足新一代铌硅基高温合金或者钛铝合金叶片的铸造要求，并且型芯易于脱除，解决了氧化硅基和氧化铝基型芯脱除困难、废品率高的技术难题。

石油压裂支撑剂及生产工艺与用途 1032     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括铝矾土20～60份、煤矸石4～31份、斜长石1～5份、白云石1～5份、锰矿粉1～10份，余量为熟料；本发明还提供了一种石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到陶粒支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的陶粒石油压裂支撑剂，该陶粒石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的陶粒石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法SY/T5108‑2014的要求。

纳米级缓、控释药肥及其制作方法 967     

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本发明涉及一种纳米级缓、控释药肥及其制作方法，其采用纳米生物技术工艺和科学配方，通过加入有效成分，制成一种无毒、无公害、高浓度复合型缓/控释的多元药肥。本发明组分包括腐酸铵(HA30％－40％、氮5％)，250kg－400kg；有机氮(尿素含氮46％)，50kg－150kg；过磷酸钙(P2O512％－20％)，100kg－250kg；焦磷酸钙钾(35％－45％)，50kg－200kg；硫酸钾(40％－55％)，100kg－150kg；海绿石矿粉(35％－52％)，100kg－500kg；辅助添加剂(氨基酸、壳聚糖、苦树菊酯、Fe、Cu、Mn、Zn、B、Mo)，6kg－12kg；工艺水150kg－300kg。

循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土 946     

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本发明为一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，属于利用循环流化床锅炉燃煤脱硫产生的废渣、灰制备混凝土的技术领域，每立方米混凝土中各原料的含量为：水泥200kg、固硫渣灰掺合料100kg、矿渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加剂6.27kg、水160kg；其中固硫渣灰掺合料总质量保持100kg不变，固硫渣灰掺合料中渣的质量分数为60％～100％，固硫灰的质量分数为40％～0％，本发明由于采用在混凝土中掺入固硫渣灰复掺料而取代了原大量水泥的用量，既保证了混凝土的工作性能，提高了混凝土的质量，同时又有效地利用了废物资源、节约了水泥、降低了生产成本和减少了环境的污染。

耐硫化型导体浆料 792     

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本发明公开了一种耐硫化型导体浆料，其是由贵金属粉、玻璃粉、酸化处理的辉铋矿、无机添加剂与有机载体进行混合，制备成的具有一定流动性的膏状物。本发明通过在导体浆料中加入酸化处理的辉铋矿，在保证导体浆料性能的同时，提高了导体浆料耐硫化能力，保证了导体浆料在含硫环境下使用的可靠性，可满足电路产品在含硫环境下的使用要求。

在金属衬底上制备BaZrS₃太阳能电池薄膜材料的方法 1074     

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本发明公开了一种在金属衬底上制备BaZrS₃太阳能电池薄膜材料的方法，涉及太阳能电池薄膜材料制备领域，包括：称取BaZrO₃粉末并硫化处理得到靶材A；将蓝宝石放入磁控溅射系统中镀钨得到衬底B；对靶材A和衬底B进行镀膜得到样品C；将样品C进行热处理得到最终产物BaZrS₃太阳能电池薄膜材料。本发明首先制备靶材和金属衬底，然后将制备的靶材和金属衬底放置在脉冲激光沉积设备中溅射镀膜得到样品，然后对样品进行热处理得到最终产物BaZrS₃太阳能电池薄膜材料，填补了利用金属衬底制备钙钛矿结构的太阳能电池薄膜材料的空白，对于利用金属衬底制备钙钛矿结构的太阳能电池薄膜材料具有一定的指导意义。

陶瓷道路砖及其制备工艺 967     

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本发明公开了一种陶瓷道路砖及其制备工艺，该陶瓷道路砖的原料按重量百分含量计包含：炼钢尾渣50～70%，硅尾矿10～15%，膨润土5～10%，废瓷粉10～15%，高岭土15～20%；本发明以炼钢尾渣为主要原料，添加硅尾矿、膨润土、废瓷粉、高岭土来降低钙含量，同时调整了硅铝比，降低碱金属氧化物的生成，烧制后样品外观较好，同时采用适当的工艺步骤，制得的道路砖吸水率小。

海绵性绿色无机蓄水材料及其制备方法 954     

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本发明涉及一种海绵性绿色无机蓄水材料，其特征在于，包括由如下以质量份计的原料制成的制剂：钼尾矿10～35份，关中黄土20～55份，膨胀珍珠岩(玻璃微珠)10～30份，复合助剂2～5份，成孔剂0.5～2份。本发明还公开了一种海绵性绿色无机蓄水材料的制备方法。本发明的优点体现在：组方少，制造成本低、蓄水能力强，环境效益高。选择工业尾矿和关中黄土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。

用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法 854     

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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。

宽温谱钛酸铋钠-钛酸钡基铁电陶瓷电介质材料及其制备方法和应用 1148     

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本发明提供了一种宽温谱钛酸铋钠‑钛酸钡基铁电陶瓷电介质材料及其制备方法和应用，属于高温领域宽温谱温度稳定性多功能电介质陶瓷材料技术领域。本发明通过引入SrNb2O6，利用带隙和缺陷作用，调控钛酸铋钠‑钛酸钡固溶体的温度稳定性。由于钨青铜晶体结构与钙钛矿晶体结构的差别，Sr2+离子与Nb5+离子与钙钛矿铁电陶瓷系统的A位和B位离子价态，离子半径不同，易于干扰钛酸铋钠‑钛酸钡基体的铁电长程有序，影响极性纳米微区之间的耦合，使引入的缺陷偶极子有效抑制粒子尺寸，从而调控温度稳定区间；SrNb2O6本身较低的铁定‑顺电相变温度，有效降低NBT‑BT的退极化温度，进一步提高体系温场稳定区间。

页岩气固井工程用油气井水泥的制备方法 1047     

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本公开揭示了一种用于页岩气固井工程的油气井水泥的制备方法，包括如下步骤：将质量百分比为76‑82％的石灰石、2‑6％的炉渣、4‑10％的风积沙和4‑8％的铁质校正原料混合后粉磨，获得水泥生料；将水泥生料在1350‑1400℃温度下进行煅烧，获得水泥熟料；将质量百分比为90‑95％的水泥熟料、3‑6％的天然二水石膏和1‑5％的矿物改性材料粉磨后获得油气井水泥。

Y元素掺杂的Aurivillius相结构的钛铁酸铋多铁性陶瓷材料及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种Y元素掺杂的Aurivillius相结构的钛铁酸铋陶瓷材料，所述材料为4层钙钛矿结构夹在两层类萤石结构中的三明治结构，其化学式为Bi_5‑xY_xTi₃FeO₁₅(缩写为BYTF).其结构本发明还公开了所述Y元素掺杂的Aurivillius相结构的钛铁酸铋陶瓷材料的制备方法。本发明通过A位掺杂调节BYTF多铁性材料的磁序，实现铁电和铁磁性共存，且具有良好好的磁介电效应。本发明操作简单、成本低、重复性好，可实现规模生产，在磁电材料研究领域中有极大的应用潜力。

泡排剂组合物及其制备方法、应用 1119     

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一种泡排剂组合物及其制备方法、应用，其中泡排剂组合物由以下重量份的组分制备得到：1份起泡剂和0.01‑10份稳泡剂，余量为水，其中起泡剂为甜菜碱表面活性剂，稳泡剂为稻壳衍生碳颗粒；本发明的泡排剂组合物中含有的甜菜碱表面活性剂包含聚醚等官能团，使得其具有耐酸耐盐的属性，以及具有较高的起泡体积、半衰期，使得其可适用于含酸性气体、高矿化度等苛刻条件下的气井泡沫排液工艺；而且含有的稻壳衍生碳颗粒，由于稻壳衍生碳具有很好的稳泡性能，使得其在应用中泡沫的半衰期明显减慢，从而提高了泡沫排液的作用时间及效果。而且，本发明可适用于高矿化度、含酸性气体等苛刻条件，可以用作油气田天然气井泡沫排液用的泡沫稳定剂。

铌钪酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅铁电单晶及其制备方法 808     

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本发明涉及一种铌钪酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅铁电单晶材料及其制备方法。本发明单晶材料为钙钛矿型结构，其化学通式为xPb(Sc1/2Nb1/2)O3-yPb(Mg1/3Nb2/3)O3-(1-x-y)PbTiO3，其中：0.01≤x≤0.10，0.50≤y≤0.70，1-x-y≠0，所述的单晶采用坩埚下降法或高温溶液法生长而成。本发明克服了现有技术中PMN-PT单晶存在的三方-四方相变温度太低和PSN-PT单晶存在的结晶比较困难、难以批量生长的缺陷，单晶同时具有高的压电常数和高的三方-四方相变温度，能够广泛应用于超声换能器、水声换能器、传感器。

防开裂钻井液岩屑固化剂及使用方法 1204     

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本发明提供的一种防开裂钻井液岩屑固化剂，所述固化剂含有如下材料：矿渣粉、脱硫石膏、β型半水石膏、粉煤灰、建筑垃圾粉末、钾盐或者铵盐、激发剂和有机重金属螯合剂。本发明提供的一种防开裂钻井液岩屑固化剂和使用方法，在目标岩屑中加入固化剂，使得岩屑中化学需氧量(COD)、pH值、色度、石油类物质都有所改善。岩屑的固化类强度得到6‑9倍提升，而且不需要添加水泥等高成本材料，可以防止固化后岩屑产生裂缝，是一种环保且成本较低的固化技术。

抗银迁移导体浆料 906     

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本发明公开了一种抗银迁移导体浆料，其由贵金属粉、银基玻璃粉、无机添加剂、有机载体组成，其中银基玻璃粉为添加碲银矿的玻璃粉。本发明通过在导体浆料中加入银基玻璃粉，在保证导体浆料各项性能的同时，提高了导体浆料抗银迁移能力，保证了导体浆料在带电潮湿环境下使用的可靠性，满足各类电子元器件、厚膜电路的使用要求。

用于高频段的介质陶瓷及其制备方法 1083     

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一种用于高频段的介质陶瓷及其制备方法,包括碱式碳酸锌、纳米锐钛矿型二氧化钛、碱式碳酸镁、二氧化锡以及添加物。原料配比为:1-x份生成的氧化锌,x份生成的氧化镁,其中0≤x≥0.8;1-y份的纳米锐钛矿型二氧化钛,y份的二氧化锡。其中0.08≤y≥0.2;添加1.0～1.2重量%的添加物,添加物的摩尔比为3∶1。制备时,首先将对原材料加热使其分解,通过预烧、制备混合粉、成型和烧结,获得高频段的介质陶瓷。本发明是在对上述体系掺杂改性基础上衍生出来的可用于高频段的介质陶瓷,其化学稳定性良好,适用于制作以银、铜或银/铜合金等溅金属作为内电极的片式元件,有效降低了片式元件的制作成本。

具有高品质因数的低介复相微波介质陶瓷及制备方法 944     

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本发明涉及一种具有高品质因数的低介复相微波介质陶瓷及制备方法，选用三方铁钛矿MgTi0.95Sn0.05O3陶瓷为基体，以具有相反谐振频率温度系数的正交钙钛矿Ca0.8Sr0.2TiO3陶瓷作第二相，通过传统固相反应法制备了一种新型的复相微波介质陶瓷。本发明中的陶瓷在1375～1450℃范围内烧结都能保持两相共存，且具有优良的微波介电性能。特别地，对于MgTi0.95Sn0.05O3‑xCa0.8Sr0.2TiO3陶瓷在1425℃烧结时，介电常数εr为20.4，品质因数Qf高达63,770GHz，且具有优异的温度稳定性，谐振频率温度系数τf仅仅‑1.8ppm/℃。它可以应用于介质谐振器、滤波器、多层陶瓷电容器等微波通讯器件领域。此外，本方法操作简单，产品可大量制备。

含假蓝宝石晶体的低密度石油压裂支撑剂及其制备方法 1040     

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本发明公开了含假蓝宝石晶体的低密度石油压裂支撑剂及其制备方法。该陶粒石油压裂支撑剂含硬度较高、性能优异假蓝宝石晶体结构，且视密度<2.80g·cm^‑3，按照重量比，由30～50份的滑石、40～60份的铝矾土、1～5份的粘土和5～15份的复合矿化剂按照一定比例混合，再制成球料，烧结温度为1300～1340℃，保温时间为15～30分钟，产品自然冷却至室温。制作出的成品在30～50目时，52MPa下破碎率<8％。具有抗压强度高、密度低、生产成本低等优点。

沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法 1145     

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本发明属于沥青改性剂制备技术领域，公开了一种沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法。该沥青改性剂，包括以下重量比的组分：活化煤矸石粉60%～80%，粉煤灰10%～25%，矿渣粉10%～20%。该改性沥青混合料，包括以下重量份的组分：5～8份沥青改性剂、4～6份沥青和88～92份集料。本发明能够有效解决沥青路面病害问题，并结合工业废渣资源化利用现状，以煤矸石为主料，粉煤灰和矿渣为辅料，制备沥青改性剂，提高沥青混合料使用性能，延长沥青路面使用寿命。

加气砖及其生产工艺 984     

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本申请涉及加气砖技术领域，具体公开了一种加气砖及其生产工艺。一种加气砖的原料包括尾矿50‑60份；石英砂10‑20份；石灰8‑10份；地质聚合物10‑20份；水泥8‑15份；石膏2‑5份；铝粉0.9‑1.5份；聚硅氧烷0.5‑1份；其制备方法为：在铝粉中加入水搅拌均匀，然后加入羧基改性聚硅氧烷制得悬浮液；将尾矿、石英砂以及石膏倒入水中进行混合搅拌，搅拌均匀后，将石灰、水泥以及地质聚合物到入其中继续搅拌，然后加入悬浮液搅拌制成拌合物；将拌合物倒入模具中进行静置发气凝固成型；将成型后的坯体进行拆模，切割成砌块，然后养护得到加气砖。其具有提高加气砖强度的优点。