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本发明提供了一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂，包括以下质量百分含量的有效成分：氧化钙：30~50%，三氧化二铝：20~40%，氧化钡：5~20%，氧化镁：3~15%，还原剂：5~15%。本发明产品渣洗剂的综合性能突出，不仅改善和提高了现有渣洗剂的脱氧、脱硫及脱磷效果，而且明显缩短LF精炼时间，具有良好的吸附夹杂能力，对钢水冶炼无引入杂质；此外，原料种类及配比合理，使得本发明产品的成本较之现有的脱磷渣洗剂明显降低，具有明显的市场优势。
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本发明公开了一种铬青铜法兰锻造方法，包括：锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；加热，将小锭坯进行加热；预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。有益效果在于：本发明所述的铬青铜法兰锻造工艺使得锻造导电性能和散热性能好的铬青铜法兰成为可能，有效弥补了传统钢制法兰在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域因导电性能差而无法使用的缺陷。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，其中碳化硅增强铝基复合材料是由以下体积百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量为500目的Al-30Si合金粉末。本发明的碳化硅增强铝基复合材料，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在压制烧结过程中容易结合紧密，避免气孔、裂纹等缺陷的出现，可以提高复合材料的致密性。另外本发明的制备工艺在真空条件下按所设程序分步升温、加压、保温，并在真空和高压状态下随炉缓慢降温至室温后撤去压力的技术方案，进一步提高了增强体与基体冶金结合，无气孔和裂纹缺陷，性能良好。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金行业耐火材料安装领域，公开了一种分体式透气砖定位吊装工具，包括底座、升降机构、滑柱以及托架，升降机构及滑柱均垂直固定于底座的一侧，托架通过滑筒套设在滑柱上，并由升降机构带动，托架上设置有第一滑杆、第一滑块、第二滑杆、第二滑块以及承力杆，第一滑杆为两根相互平行的圆杆，分别水平设置于托架的两端，两根第一滑杆上分别套设有第一滑块，两个第一滑块分别与第二滑杆的两端固定连接，第二滑杆上套设有第二滑块，第二滑块通过一个仰俯角调整机构与承力杆连接，承力杆上设置有用于固定砖芯的内螺纹孔以及限位板。本发明使砖芯与座砖内孔保持同轴插入，使火泥保持均匀，改善工人的工作条件，提高工作效率。
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本发明公开了一种自带钎料的硬质合金块具有双层结构，在所述硬质合金块的下表面复合有钎料合金层。钎料合金层的厚度根据钎料填缝大小可在0.01～20mm之间调整。钎料合金层为纯铜、铜基、银基、锰基、钯基、钛基钎料中的一种。制备时，钎料合金经熔炼、挤压、拉拔工序制备成盘丝状待用；硬质合金块表面经去油、喷砂，保证待焊面无油、无杂质、无氧化；然后用热喷涂设备将盘丝状钎料合金喷涂在硬质合金块的待焊面，形成一定厚度的钎料合金层。本发明的优点在于装配精度高且方便；由于复合在硬质合金块上的钎料层厚度可以控制，实现了钎料的定量精确添加；而硬质合金与钎料界面间形成冶金结合，钎焊过程中提高了钎料对硬质合金的填缝性。
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本发明公开了一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置及监测方法，属于冶金工业技术领域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安装有炉体，所述炉体的内侧壁固定安装有炉衬，所述炉体的上方安装有驱动机构，本发明可以实现不同高度位置的炉衬的监测要求，精准度高；在实际的监测时，不需要进行停机，不会影响实际的加工效率和加工效果；在实际的检测过程中，智能化程度高，安全性高，且本发明的监测方法简单，大大地解放了劳动力，工作效率高；且监测装置配备降温机构，降温机构能够实现水循环，而通过水循环从而能够起到监测装置的温度控制的目的，从而能够有效地提升监测装置的使用效果和使用寿命。
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本发明涉及一种二硫化钼掺杂金属基体自支撑电极的制备方法，将钼酸钠和硫代乙酰胺充分溶解在水中，并加入金属粉末通过水热反应在金属粉体颗粒表面原位生成催化相二硫化钼，随后再进行烧结形成多孔疏松的金属板材，催化相二硫化钼均匀掺杂在金属板材中。本发明采用粉末冶金和水热合成的组合方法，成本更低，操作更方便，适用性更强，制备的电极具有较高的催化活性和良好的导电性，同时具有一定的力学性能和可加工性，既可作为催化剂，也可以作为集流体，尤其是可直接作为电极应用于催化水分解，具有广阔的规模化工业生产和应用前景。
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本发明涉及用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，制备铁基非晶合金棒，对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出电火花沉积铁基非晶合金涂层；本发明方法简单，水轮机转轮叶片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用寿命长，在水轮机转轮叶片上用电火花沉积设备进行表面铁基非晶合金冶金硬化的商业价值大。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺。本发明通过合理设计化学成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，采用电弧炉EBT初炼+LF精炼+VD真空脱气+模铸钢锭+热送钢锭，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率，提高劳动效率。
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本发明公开了一种溅射靶材用大单重宽幅钼板带的轧制方法，包括1)取粉末冶金烧结钼板坯，加热至1485～1495℃，以48～52m/min的轧制速度进行二火次六道次热轧得钼板A；2)取钼板A，以38～42m/min的轧制速度进行三道次冷轧，退火得钼板B；3)取钼板B加热至845～855℃，以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的轧制方法，所得钼板带成品规格较大，纯度高，密度大，晶粒间隙小，致密度均匀，平均晶粒尺寸小，各向异性小晶粒均匀，表面平直度高，具有优异的表面质量和使用性能，满足了大型化和高精细化LCD面板制造用溅射钼靶材对规格和使用性能的要求，适合推广应用。
本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。
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本发明涉及工业硅料处理领域，具体涉及一种高效去除硅中硼和磷的方法。具体步骤如下：将冶金级硅、高纯铝和元素I混合熔炼得熔体I；将熔体I冷却后得到凝固的合金I；将凝固的合金I经盐酸浸泡得初晶硅片I，将初晶硅片I粉碎成颗粒后用盐酸浸泡，然后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质硼的硅；将去除杂质硼的硅与高纯铝、元素II混合熔炼得熔体II；将熔体II冷却后得到凝固的合金II；然后经盐酸浸泡得到初晶硅片II，最后将初晶硅片II粉碎后用盐酸浸泡，随后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质磷的硅。本发明工艺简单，熔炼温度低，能耗低，处理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有较高的工业价值。
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本发明公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道,浇道具有直浇道,其特征在于:所述锭模内腔中部设有插槽,在插槽中插入隔离板,隔离板将锭模内腔空间均等分割,隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封,在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口,所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积,各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比,具有结构简单,可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内,获得洁净钢铸锭,可大大降低生产成本,提高生产效率。
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本发明涉及一种机械制造领域使用的一种复合材料及其生产方法。所述的一种复合材料,在于把高铝瓷层2连接在金属层1上面所组成。其生产方法为将伸缩模上模4活动连接在伸缩模下模3上端,直流道5上端和浇口杯6连接,下端连接在伸缩模上模4一侧,然后将伸缩模内涂上耐高温涂料,进行40分钟烘干后,再进行浇铸,首先对金属层1浇铸钢水,钢水的出炉温度为1380°-1400°,浇铸温度1350°,出炉前加0.3-0.5%的铝进行脱氧,待钢水初凝后快浇高铝瓷层2液;高铝瓷层2液在浇铸时,高铝瓷层2液液的出炉温度为1680°-1700°,浇铸温度1650°,浇铸时伸缩模具要水平摆放。由于本发明采用了冶炼冶金复合工艺,成型工序少,几何尺寸视模具而定,产品成型时间短,产量可大可小,降低了生产成本,解决了原生产高铝瓷的弊端,因而具有广阔的市场前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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本发明属于有色金属冶金行业，尤其涉及一种从铜冶炼的铅银铋渣中回收铅、金、银、铋、铜、砷、硫几种有价元素的方法及其装置，通过底吹合金炉上部加料口加入铅银铋渣、铜渣、还原剂和造渣熔剂几种物料，在高温条件下发生还原反应，生成金属铅、金属铋和铜锍；在底部浸没燃烧装置所供高压燃气的搅拌作用下，沉积于底部的铅液不断被吹起弥散到上部熔体中，通过铅液对金、银、铋的不断捕集，得到富含金银的铅铋合金；铅银铋渣中的铜在高温及铁屑、还原剂的作用下形成铜锍，且富集有砷；本发明方法熔炼强度大、作业效率高、金属回收率高，装置密闭性好、热量损失少、能源消耗低，自动化水平高，劳动强度小，能够快速实现转炉，操作便捷，稳定性好。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
本发明公开了一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法，所述粉料包括以下重量份数的组分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化铝粉5～10份、硅微粉3～5份、膨胀珍珠岩10～15份、铝酸盐水泥5～10份。本发明的用于制备镁硅硬质保温板的粉料，配方合理，各组分相互配合，协调作用；与结合剂、防水剂和水混合后制成镁硅硬质保温板，所得产品具有结构强度高、重烧线变化率低、导热性能优良、防潮的优点；在高温工作状态下物理性能稳定，主要用于冶金、建材、炉体保温、防火材料等技术领域，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种输料管道防堵振动筛，它包括有进料口和出料口，在进料口下面安装有一个上筛体，上筛体内横向安装有一个向一侧下方倾斜的网状筛板，在进料口一侧的上筛体外壁上安装有一台振动电机，在上筛体的下面安装有一个罩住筛板的斜锥形下筛体，在下筛体的上部两侧设有对称安装的减振支座，出料口与进料口成一条直线上下对应安装在下筛体的下端。在上筛体上面进料口的一侧向筛板上安装有惰性气体充气阀门。本发明具有结构简单、产量高、防堵性能好，适用于大料仓和输送管道的连接处使用，特别适用于石化、冶金等行业。
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一种用于钛钢复合材料缺陷的爆炸补焊方法，涉及金属复合材料制造领域，本发明通过在未复合区域开槽、修磨后进行爆炸补焊，不仅能成功的修复未复合区缺陷，使复合率达到100%，而且通过取样进行金相观察，钛-钢界面、钛-钛界面、钛-钢-钛交点处呈均匀波纹状，实现了冶金结合，剪切性能检测表明，其同样具有结合强度大的特点，同时本发明具有操作方便，复合率高等特点。
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本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，铜冷却壁包括冷却板体，冷却板体内对应分层埋设有铜冷却管一、铜冷却管二；铜冷却管一、铜冷却管二由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且在平面呈相互垂直设置；冷却板体上与铜冷却管一两自由端对应设置有进水管节一、排水管节一；冷却板体上与铜冷却管二两自由端对应设置有进水管节二、排水管节二；对应进水管节一、排水管节二、排水管节一及进水管节二根部设置有封闭护板。本实用新型铜冷却壁采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。
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本实用新型高效防偏输送带，由滚子链、滚子链挡板、橡胶带、滚子链连接轴组成，橡胶带两侧设有滚子链通过滚子链连接轴相连接，橡胶带将滚子链连接轴包裹并牢固硫化粘接在一起，滚子链靠近橡胶带的一侧装有滚子链挡板，有效防止物料向橡胶带两侧外溢。橡胶带两侧的滚子链同步运行，能减少皮带打滑,防止皮带跑偏，从而避免皮带磨损撕裂，延长皮带使用寿命。滚子链连接轴硫化在橡胶带内部，增加了橡胶带的承载力。结构紧凑、运行平稳，可靠性高，便于安装、更换，减少工作量，提高工作效率。本实用新型特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。
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本实用新型涉及一种箭筒弹射式激振器，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业，为振动给料机、振动放矿机、振动筛、活化给料机等各类振动机械提供箭筒弹射式激振器。由两台振动电机通过螺栓与平衡架相连接，平衡架的左右两侧分别装入箭筒式弹簧，箭筒式弹簧前端与联接体连接，联接体设置有与振动设备连接用安装孔，平衡架另设置有横装一台振动电机的安装孔。本激振器采用了箭筒式弹簧合力弹射传力更集中，充分发挥橡胶优良的弹射变形传力，寿命长，适用性强，承载能力更大。便于安装，减少维修量，提高工作效率。彻底克服运行不平稳，给料不均匀等弊端。本实用新型结构简单，坚固耐用，特别适用于各类振动机械使用。
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本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式，现场操作温度高，工人的劳动强度大，不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患，而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架结构（1），料车机构（2），推拉结构（3），传动机构（4），行驶机构（7）；本发明通过上述设计，实现了自动进料功能，提高了工作效率，大幅度减低了工人劳动强度，改善了操作环境，避免了操作高温辐射，提高了操作安全性能，解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题，同时降低了生产成本，提高了企业经济效益。
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本实用新型公开了一种无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括承料筒、振动电机和输出套，振动电机通过固定筒连接在承料筒上，振动电机的输出端固定有振动辊，承料筒的底部固定连通有出料斗，输出套通过转接管与出料斗连通，输出套的下部固定连通有两个输出管。本实用新型通过设置承料筒、振动电机和输出套，解决了现有的无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置无法顺畅地完成出料和铝粉储备和使用安全性较低的问题，使得本实用新型使用时，铝粉的出料更加顺畅，且铝粉的储备更为安全和方便。
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