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本实用新型涉及具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置,可有效解决当前激光熔覆装置难以适用于较大钢板的技术问题,其解决的技术方案是,激光熔覆头底部设置有送粉管,送粉管上连接有保护气喷管,激光熔覆头行走轨迹前方设置有预热部件,激光熔覆头行走轨迹后方设置有回火部件,本实用新型结构简单、成本低,集成了预热和回火功能,适用于较大尺寸的钢板,可使激光熔覆层组织致密,避免裂纹、气孔等缺陷,并改善热应力,使熔覆材料和基体冶金结合更良好,大大提高熔覆层的质量和性能,是激光熔覆装置上的创新。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域,具体涉及一种防卡死闸阀排污装置,包括阀体与阀板,在阀体底部设置对应阀板底部的抵靠螺杆,阀体底部设置螺杆进出口,螺杆进出口固定底盖,底盖上设置螺母,抵靠螺杆穿过螺母抵靠阀板底部,底盖向下设置密封腔,密封腔环绕于抵靠螺杆周围,密封腔下端设置密封压盖,密封压盖伸入密封腔内,密封压盖与底盖之间设置密封料,密封压盖与密封腔之间通过第一紧固件固定,密封压盖为螺母压盖,用于调整抵靠螺杆的伸缩,密封压盖下端设置锁紧螺母,通过抵靠螺杆的升降,当阀板楔紧时可通过顶杆上升顶起阀板使其脱离楔紧状态。
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本实用新型公开了一种冶金、矿山、钢铁、水泥和其它行业采用多台振动设备使用的振动机械随机监控装置。其设备传感器(1)用汇总电缆和信号采集汇总箱(2)连接,信号采集汇总箱(2)用多通道不同功能的放大电荷输入数模转换器(3),再将转换后的数字信号输入电脑主机(5),然后分别连接显示器(4)和打印机(6)。由于本实用新型装置设计了一种能对多台振动设备实施远程电控监控装置。依托本装置即可以显示整条生产线及各部位工作情况,并对振动机械的振幅、频率、系统固有频率、运动轨迹、振动方向角和动态应力等参数的采集分析,显示和打印,还可以对多台振动设备出现的故障进行及时报警,省去了人工巡查工作量,又能及时排除设备故障,从而提高了生产和设备的安全。
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本实用新型涉及冶金铸造领域,具体涉及一种整体式的浇注用17-21吨钢锭模具,包括壳体和内腔,所述内腔的端面呈八角内凹弧形,所述内腔的轴向截面呈U形,且内腔底部呈圆弧形球台状,壳体厚度190~226mm,模身上端面外直径1550~1750mm,内腔直径1050~1285mm,模身底部外直径1500~1700mm,模身内腔锥度a=5.3~5.5%,模身内腔底部球台上底面直径1000~1100mm,下底面直径750~850mm;在内腔底部设置上口直径为100~120mm,下口直径为120~140mm,高度为170~205mm的锥形底孔。本实用新型的目的在于提供一种满足油压机整体式生产17吨到21吨规格锻件且保证锻件表面质量的浇注用17-21吨钢锭模具。
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本实用新型属于冶金设备用烘干机技术领域,特别是涉及一种烘干电熔锆用回转式烘干机。包括套装在一起呈倾斜放置的内芯和外套,内芯和外套两端分别通过支架支撑,在外套位置较高一端设有进料口,外套位置较低一端设有出料口,在内芯的位置较低一端连接有进烟管道,在内芯的位置较高一端连接有出烟管道;所述内芯采用列管结构,所述外套内壁纵向设置有沟槽。本实用新型结构设计合理,机械化程度高,充分利用电弧炉烟气余热干燥物料,提高经济效益又节能环保,而且矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热,干燥均匀性好,物料运行平稳,操作方便,又热利用率高,烘干效率高,产量也高,故障少,维修费用低,功耗低,且适用范围广。
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一种新型旋转排烟罩锁紧装置,涉及冶金机械设备技术领域,在主机牌坊(10)上设有导向支撑块(7)和支座(5),导向支撑块(7)通过联接螺栓固定在主机牌坊(10)上,在导向支撑块(7)下方的主机牌坊(10)上设有挡块(9),导向支撑块(7)上设有滑槽,在滑槽上设有压板(3),压板(3)通过螺栓固定在导向支撑块(7)上,滑槽内设有锁紧斜楔(2),锁紧斜楔(2)通过锁紧油缸(4)与设置在主机牌坊(10)上的支座(5)相连接;所述导向支撑块(7)和锁紧斜楔(2)上均设有销孔,导向支撑块(7)和锁紧斜楔(2)通过安全销(8)插入销孔进行连接;本实用新型实用性强,便于排烟罩自由移动,同时防止了排烟罩的变形,而且安装和调整都比较方便。
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本实用新型涉及一种抬包清理装置,属于冶金机械化清理设备领域,包含壳体,设于壳体上的固定支撑架,设于壳体内的旋挖装置,设在固定支撑架上的升降机构,及与旋挖装置连接的动力机构,所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构,所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿设置有刀盘,所述刀盘上设有进料口,进料口边沿设有刀架,刀架上设有多个刀具,所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本实用新型结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置,克服了工作场地的局限性,工作效率高且安全性作业,具有很强的实用性及较好的市场推广前景和社会发展价值。
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本实用新型公开了一种侧密封耐火预制砖,涉及冶金设备用耐火材料,解决现有预制砖侧密封耐热铸件容易氧化、变形,不容易更换的技术问题,本实用新型包括预制砖本体,所述预制砖本体外包裹有保护件,所述保护件通过设置在预制砖本体内的锚固件和预制砖本体连接为一体,所述保护件的外表面设有把手,所述预制砖本体的上端设有梯形突出部,所述预制砖本体两侧中的至少一侧设有凹凸台,所述保护件的底部还设有用于固定预制砖的固定体,本实用新型通过保护件、固定件、把手和固定体的设置在有效避免其易氧化变形的同时可便于预制砖的更换。
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一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法,属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序;所述退火工序,将钢板单块装炉、单块加热至900~950℃并保温后,随炉冷却至680~710℃,再出炉空冷至室温;所述淬火工序,将钢板重新装炉,加热至910±15℃并保温后出炉;所述冷却工序,在单体式淬火槽内进行水冷,全程开启气搅和机械搅拌加速冷却。本发明锭成材特厚铬钼钢板经28小时模焊后‑30℃冲击功单值维持在90J以上,性能合格率达到92.5%以上。
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本发明提供一种高强度高疲劳性能气瓶用6系铝合金及气瓶的制备方法,包括:洗炉、冶炼、精炼、除气、过滤、铸造、均匀化热处理、超声波探伤、热轧、冷轧、再结晶退火,制成4.0mm厚铝合金卷材后经开平、落料、冲压、两次拉深成形后再对气瓶进行固溶及时效处理;该方法将6系材料的Mg2Si强化相配置到最大固溶量1.85%以上,提高后期强度;冶炼前先进行洗炉除杂,冶炼时严控铝液氢含量和渣含量,降低冶金缺陷;均匀化热处理采用高温处理使铸锭第二相细化到平均尺寸为10μm以下,降低粗大第二相对疲劳破坏的影响;冷轧段冷轧加工率70%以上,细化了退火后的基材晶粒;制得的气瓶在550‑560℃下喷淋式淬火和160‑165℃的时效处理后抗拉强度高达340MPa以上,疲劳循环次数可达16000次以上。
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本发明适用于冶金新材料制备技术领域,提供了一种转炉氧枪专用防挂渣喷涂的制备工艺,包括以下步骤:S1)配料:取土石墨10‑35份,镁砂粉30‑45份,氮化硼3‑25份,硅酸钠3‑12份,丙酮1‑20份,硼砂5‑13份,解凝剂1‑5份,消泡剂1‑3份,塑化剂1‑3份,备用;S2)均化:取S1中原料放入搅拌器内进行搅拌;S3)称重:将搅拌后的混合物进行称重分组;S4)装袋:将分组后的混合物装袋、自然风干和合理保养后固化成型;S5)检验:对装袋成型后的混合物进行质量检验;S6)入库:将检验合格的混合物入库保存;本发明性能优良,能够避免由于粘渣、粘枪、清理困难及影响生产节奏的问题。
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本技术公开了一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉,所属的技术领域是冶金、陶瓷等涉及到运用燃烧炉子的行业。采用双预热室,空气、燃料交换双余热,在燃烧室两侧设置有两个蓄热室并与燃烧室连通,蓄热室通往燃烧室的入口处各设有燃烧器的烧嘴一个,蓄热室里是盛满球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体,在陶瓷蓄热体中间布满蛇形管,蛇形管的一端连接燃料的入口,另一端接燃烧器。这样的设计能够达到提高燃料的利用率、使所加热的物体均匀受热、减少有害气体的排放量、还原焰气氛、能够达到减少烧损的目的。
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本实用新型涉及一种板坯连铸火焰切割机碟簧箱,属于冶金行业板坯连铸火焰切割机设备技术领域。技术方案是:包含箱体(1)、碟簧(2)、法兰(3)、拉杆(5)、芯轴(7)、固定螺栓(8)和销轴(9),箱体(1)的一端为开口结构,箱体(1)的开口端设有法兰(3),碟簧(2)和芯轴(7)设在箱体(1)内,芯轴(7)的一端通过销轴(9)和固定螺栓(8)固定在箱体(1)内,芯轴(7)的另一端设有拉杆(5),所述拉杆(5)与芯轴(7)螺纹连接。本实用新型的有益效果是:采用分体结构,方便拆卸和安装,更换一次碟簧箱可节约3小时,减少职工劳动强度12时/人。拉杆由整体固定拉杆改为螺纹连接结构,便于提升高度的调节和安装。
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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。
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本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法,包括下列步骤:1)取粉末冶金烧结钼板坯,在氢气气氛下,加热后以28~30m/min的轧制速度进行4道次轧制,空冷,碱洗,得钼板A;2)取钼板A,在氢气气氛下,加热后沿与开坯热轧垂直方向,以40~44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制,退火,得钼板B;3)取钼板B,在氢气气氛下,加热后以90~100m/min的轧制速度进行轧制,后进行平整,即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法,所得成品钼板规格大,宽度达1100mm,厚度可小于1mm,粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高,适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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一种纺织锭子,上轴承副在加油周期内始终得到良好的润滑,明显延长锭子的使用寿命。特点是含油环座在上轴承顶面上,含油环内壁面与锭杆外圆面构成贮油腔。该技术可修理报废的纺织锭子。所述含油环内壁面与锭杆外圆面的垂直距离为2-5毫米。所述含油环高度为4-10毫米,其孔隙率为40-60%,其制造材料是粉末冶金多孔材料。由于含油环具有流体控制功能,既能吸收又能释放润滑油。贮油腔成为上轴承副的封闭层,锭杆旋转的肤面效应给上轴承副输送润滑油,大气压力将贮油腔的油强制下压,形成强制循环。润滑油飞溅和挥发几率减小,上轴承副得到良好润滑的时间增加。锭子本身的使用寿命延长,用户的加油周期延长,从5-30天提高到10-60天。
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本实用新型属于冶金材料制备技术领域,具体涉及一种自动卸料式碳素糊料运输车。该运输车包括箱体,箱体的顶部外沿上设有吊耳,在箱体的下端设有对开型的扇形卸料阀用于封堵箱体底部,扇形卸料阀由液压杆进行驱动,单个扇形阀阀门的外沿长度小于内沿长度且两者的夹角为α;在箱体的内壁上对称固定安装有刮料机构,刮料机构包括两个伸缩定位杆和安装于两个伸缩定位杆之间的刮料铲,定位杆与箱体竖向中轴线的夹角为β,β<α;其中定位杆为伸缩杆,刮料铲固定安装在定位杆的下端。本实用新型的自动卸料式碳素糊料运输车通过刮料铲将扇形卸料阀底部的糊料刮掉,刮料过程不需要额外提供动力,保证刮料效果。
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本实用新型公开了一种用于安装氧枪枪头的装置,用于安装氧枪枪头,属于冶金行业转炉氧枪设备领域,尤其涉及氧枪枪头的安装领域,以解决氧枪枪头安装时需要工人辅助,自动化程度低的缺陷,包括左右对称的支撑台,所述支撑台的上部设置有左右对称的活动臂,所述活动臂相对的一端分别设置有半圆环,每个所述活动臂的另一端分别设置有来回伸缩机构,两个所述半圆环竖向中心轴的下方设置有枪头座,所述枪头座的底部设置有升降驱动机构,通过两个半圆环、活动臂、来回伸缩机构及氧枪座和升降驱动机构的设置,能将氧枪枪身加紧,同时升降驱动机构带动氧枪头升降方便放置和安装氧枪,整个过程不需要人工辅助,自动化程度高,安装氧枪枪头的效率高。
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本发明公开了一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法,具体步骤如下:(1)工件表面进行预处理;(2)以镁基合金为熔覆基体,陶瓷硬质合金作为电极,所述的电极为旋转电极,其旋转速度为2700~3000r/min,电极直径为Ф8mm~Ф10mm,电极伸长量为10~30mm,在惰性气体保护下,使用热熔覆设备进行处理;熔覆工艺参数为:熔覆功率4000~6000W,熔覆电压280~380V,熔覆频率2500~3000HZ;(3)所述电极与基体面接触,电极采用螺旋往复式加工方式;(4)熔覆层硬度为1700~1900HV,熔覆层厚度为210~230μm。本发明利用熔覆技术制备耐磨熔覆层,制备的熔覆层与镁基合金基体之间呈冶金结合,结合强度高,熔覆层硬度和耐磨性好。
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本发明涉及一种无托辊带式给料机,包括漏斗及下面的闸门、槽体,槽体下面设置一环形滚轮胶带,胶带两端的传动滚筒和改向滚筒带动环形胶带旋转,胶带两边设置有滚轮,滚轮下面设置有固定支撑用来支撑滚轮在其上面转动。本发明设计新颖、结构简单,彻底改变了用许多托辊支撑胶带运转的设计理念,避免了采用许多托辊支撑胶带所造成的设备重量和成本的增加,便于设备的维护保养,改变了皮带波浪运动状态,物料在皮带上处于相对静止状态,减少了物料与皮带之间的颠簸摩擦,运行平稳,安全可靠,减少了托辊与皮带之间的摩擦,使得输送阻力大大降低,降低了功率消耗,节约能源,主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够被拉拔的分体式透气砖:(1)将金属气管延长到透气砖的气室内,在金属气管靠近盖板、气室的一端焊接金属件,金属件可以与盖板焊接在一起,以此增加了金属气管被拉拔时与盖板之间的强度;(2)成型透气砖芯本体耐火材料时,在靠近气室的一端预留出凹坑,在组装钢套前,先在凹坑内镶嵌入金属件和金属连接件,金属连接件连接于金属镶嵌件与盖板之间,然后用焊接方式将金属镶嵌件与金属连接件、金属连接件与盖板焊接在一起,在拉拔残余透气砖芯时,通过金属镶嵌件和金属连接件,借助了透气砖芯本体耐火材料的强度。本实用新型可有效提高分体透气砖芯被成功拉拔出来的概率。
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本实用新型公开了一种塔式旋转胶带输送机,包括由若干内设斜撑的矩形框架短节竖向连接组成的支撑架,在该支撑架的顶部通过旋转机构转动安装有前后延伸的输送臂,在该输送臂上安装有胶带输送机本体,在输送臂中部位于胶带输送机上方通过支架固定有料斗,在输送臂的后端固定有胶带输送机驱动机构及配重装置。本实用新型的塔式旋转胶带输送机通过支撑架高度和输送臂角度调整可以在各种复杂条件下实现多方位的物料输送,广泛适用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工及铁路等行业,其整体结构简单、安装使用方便,有效解决了现有技术存在的缺陷。
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本实用新型涉及一种在定量称样过程中能够快速添减试验试剂的称样磁笔。在本实用新型中,笔杆一端固定有普通药匙,其另一端固定有非磁性刮塞,笔杆内设置有移动杆,移动杆一端固定有平头磁针,其平头一端从所述非磁性刮塞上与平头磁针相滑动嵌合的针孔中穿出,移动杆的另一端连接在位于笔杆侧面的限位槽之中的控制钮上,控制钮移至最靠近药匙端时,磁针平头端与刮塞外端面相齐;笔杆上固定有与刮塞外端面相切合的弯折的非磁性弹性刮片。本实用新型在冶金分析领域中有着广泛的应用,无论是粉末状还是易磁化的颗粒状或屑状的试样,都可进行方便、快捷、准确的称量。
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本实用新型涉及一种物料输送皮带机减速机通气器,属于冶金行业炼铁物料输送机技术领域。技术方案是异径接头(2)的小头螺纹连接在减速机排气孔(1)上,异径接头(2)的大头通过内接头一(3)与弯头一(4)相连接,弯头二(5)的一端与弯头一(4)焊接在一起,弯头二(5)的另一端向上且通过活接头(8)、内接头三(9)与弯头三(10)相连接,活接头(8)内设有滤网(7),弯头四(11)的一端与弯头三(10)焊接在一起,弯头四(11)的另一端朝下。本实用新型的有益效果是:既保证减速机箱内热空气的正常排出,又解决了齿轮甩油溢出、粉尘堵塞气孔、在线清理困难、通气器备件互换性差等问题,实现了不同规格减速机的通气功能。
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