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本发明提供一种立方氮化硼增强钢铁基复合材料，包括铁基相、分布在所述铁基相中的铁镍合金相以及包覆在所述铁镍合金相中的立方氮化硼相。可以实现立方氮化硼与钢铁基体冶金结合，复合材料内部致密均匀，无内部缺陷，既满足了对材料韧性的要求，又提高了材料的耐磨性。同时，本发明还提供立方氮化硼增强钢铁基复合材料的制备方法，该方法简单，易实现产业化生产。
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一种常开式电力液压块式制动器，有效的解决了现有的常开式电力液压块式制动器只能够夹紧制动轮两侧的问题；包括固定板，固定板的左右两端分别铰接安装有第一制动臂和第二制动臂，第一制动臂和第二制动臂上均设有制动瓦，第二制动臂的上端铰接有杠杆，杠杆的左端铰接有拉杆，第一制动臂的上端铰接安装有弹簧拉杆，固定板的右端固定安装有支撑臂，支撑臂的右端铰接安装有液压缸；常开式电力液压块式制动器可用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动。具有制动平稳、安全可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音等特点。其操作次数每小时可达720次，且能够对制动轮的四周均进行制动，制动效果极佳。
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本实用新型涉及一种电力液压瓦块式制动器,主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口等行业或场所的驱动机械的机械制动。设有手动装置,手动装置由支座、变位轴、行程块、支杆和手把组件组成,变位轴支承在支座上,手把组件与变位轴的一头连接,行程块与变位轴的另一头连接,支杆的下端部与行程块连接,上部与杠杆连接。手动装置结构简单新颖,便于操作和调整。
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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出一种利用粉煤灰生产铝硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收脏料、水洗料为原料经混合均匀后代替一部分氧化铝加入到铝电解槽中生产铝硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5吨，占总原料量10％～30％；回收脏料(从电解铝厂回收的各种弄脏的原料)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；水洗料(从铝电解槽中捞出的炭渣经浮选出的物质)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；氧化铝0.8±0.2吨，占总原料量10％～30％。②以铝电解槽正常生产方式，将混合料和氧化铝添加到铝电解槽中，在每生产1吨铝硅基合金同时，还生产出1.0～1.6吨电解质。
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本发明涉及一种活性钎料合金，属于钎焊材料技术领域。该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜45.0％～70.0％、锌3.0％～47.0％、锡0.5％～40.0％、钛0.1％～15.0％。本发明的活性钎料合金，在铜锌活性钎料基础上复合添加锡，所得钎料合金熔点低，能够在800℃以下即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，对金刚石把持力高；钎焊连接时温度低，对金刚石热损伤小，易于钎焊；不含银等贵重金属元素，可在气体保护下烧结或者钎焊金刚石制品，工艺简单，成本低。
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本实用新型提出了一种用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置，涉及冶金氧化铝生产领域，该组合式列管换热装置包括多个管壳式换热器，管壳式换热器具有壳体，壳体的两端分别设置有封头，封头和壳体的连接位置处设置有管板，封头和其对应的管板围合形成管箱，多个换热管并排排列设置在两个管板之间，换热管为无缝钢管且换热管的两端分别胀接连接在对应的管板上，壳体两端的侧壁上分别开设有冷却水入口和冷却水出口，两个封头上分别开设有料浆进口和料浆出口，多个管壳式换热器串联和/或并联连接，本实用新型提出的用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置，能够有效消除换热装置内的局部磨蚀问题，延长换热装置的使用寿命。
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本实用新型属于冶金行业用铁水罐的改进。提出的具有透气装置的铁水罐,具有罐体(8)及罐体(8)上的耐火材料内衬体,在罐体(8)的耐火材料内衬体上设置用于向铁水中吹气的透气装置。本实用新型利用透气装置在耐火材料内衬体上向铁水罐的铁水中吹气,加强了铁水的搅拌作用,加速了脱硫过程中各项化学反应的进行,缩短了处理时间,节能降耗,尤其提高了脱硫效率,增加脱硫的均匀性,为转炉提供优质合格的铁水,其为外装式结构,具有吹通率高,安装更换方便,提高使用效率,同时保持铁水罐的整体性和安全性。
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本实用新型公开了一种拆装方便的制动器,包括底座和位于底座上的两根杠杆,杠杆上相对位置分别固定有制动瓦,两根杠杆之间设有联动机构,联动机构与驱动装置相连,所述联动机构位于制动瓦下方的机架上。采用本实用新型所述的技术方案,由于联动机构位于制动瓦下方的机架上,制动瓦上方一面为开放结构,安装时,不管是纵装还是横装都十分方便。本实用新型的特点是体积小、重量轻、结构紧凑,加工工艺简单、制造成本低,拆装方便、联动机构控制两块制动瓦同步动作,退距均衡,实用性能好,特别适合冶金、矿山、起重机所用制动器的高空作业。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含硒汞酸泥的回收处理方法，步骤如下：1）酸泥预处理：向酸泥中加入生石灰，搅拌混合均匀，得到预处理后的酸泥；2）汞回收：将预处理后的酸泥进行有氧焙烧处理，生成脱汞渣和含汞烟气；对含汞烟气进行冷凝处理，得到粗汞、汞炱和废气；3）粗硒回收：采用酸液对脱汞渣浸出，过滤，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入还原性气体，反应结束后进行固液分离，得到粗硒和滤液；4）精硒制备：采用浸出剂对粗硒浸出，浸出后过滤，收集滤液，将滤液冷却至常温后进行过滤，得到精硒。本发明方法能够有效实现酸泥中硒、汞的回收，操作简单，易实施，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种无缝钙铝线的外壳焊接装置，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括底箱、底焊座、顶箱和顶焊座，顶箱通过铰链转动连接有底箱，底箱上部的两侧皆固定有底软卡盘，底焊座通过底感应加热器连接有插柱，底焊座的顶部中间横向开设有底卡槽，顶焊座的底部横向开设有顶卡槽，顶卡槽上方的顶焊座内固定有顶感应加热器。本实用新型通过设置底箱、底焊座、顶箱和顶焊座，解决了现有的无缝钙铝线的外壳焊接装置使用时容易掺入多种杂质和无法快速完成焊接并在完后后快速投入使用的问题，使得无缝钙铝线焊接时，可以直接焊接在一起，焊接过程中不会另外增加杂质，且可以快速完成焊接，并立即投入下一次的使用。
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本实用新型属于化工、冶金、焦化等行业中的阀体技术领域。一种高温通风蝶阀，包括阀壳体、阀板和执行器，在所述阀壳体的两端设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀壳体的外壁上包覆设置有冷却套，所述冷却套上设置有冷却介质接头；阀板匹配设置在所述阀壳体中，所述阀板两端分别设置有上阀轴和下阀轴，所述阀壳体上设置有与所述上阀轴对应的上支架和与所述下阀轴对应的下支架；所述执行器设置在所述上支架上，所述执行器与所述上阀轴传动连接，所述执行器用于驱动所述阀板开合动作。本申请能够通过内、外两套相对独立的冷却系统进行冷却，提高散热效果，有效降低阀门温度，使得阀门可以在高温环境下使用，保持阀体良好的工作性能。
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本实用新型属于冶金行业板带轧机的辅助装置,提出的板带轧机用碎边机的开度调节结构,其主要包括滑板14和压板13及定位块16,滑板14位于碎边机机架4、10的下方,并通过螺钉15与碎边机机架4、10固联,压板13为具有L形截面的长条结构,其与圆盘剪底座1通过螺栓12联接构成导向槽,所述导向槽与滑板14吻配,在碎边机机架4、10的上方设置有用以使机架与圆盘剪上的连接横梁联接并保持正确位置的定位块16。本实用新型设计合理,结构简单,可以使碎边机与圆盘剪一起调节开度,适应不同板宽,且刀盘的安装精度易于保证,使用效果好。
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本实用新型涉及一种连铸中间包水口的烘烤设备,属于冶金连铸设备技术领域。技术方案是包含中间包(1)、中间包水口(2)、引风装置(3),中间包水口的一端设置在中间包的底部,另一端连接引风装置。引风装置为射流引风装置,三通结构,设有进风口4、出风口5、吸风口6,吸风口与中间包水口连接,进风口为文氏管结构,设有喷射口7,吸风口设在喷射口外的负压区8。采用本实用新型,无需另外再使用煤气进行水口的烘烤,现场环境得到了改善,降低了能源的浪费,节约了成本,同时减少人力操作,降低劳动强度,减少安全隐患,满足正常生产需要。本实用新型操作简单,方便可行,节能降耗,安全可靠。
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本实用新型公开了全自动液压料框吊具，涉及冶金起重技术领域，具体为全自动液压料框吊具，包括主梁和锁箱端梁，所述锁箱端梁的内底壁分别安装有电动液压推杆、蓄电池和导向环，所述电动液压推杆的活动端安装有配合块，所述配合块的一侧面安装有导向杆，所述导向杆的两端均安装有第一齿条杆。该全自动液压料框吊具，通过电动液压推杆、蓄电池、导向环、配合块、导向杆、第一齿条杆、齿轮、第二齿条杆和圆杆的设置，使该全自动液压料框吊具具备了提高自动化程度的效果，通过电动液压推杆活动端的伸出和缩回，实现吊装的目的，自动化程度高，减轻工人的工作量，不需要人工挂取吊链，达到了提高自动化程度的目的。
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本发明属于粉末冶金和增材制造相关技术领域，其公开了一种基于气固原位复合的镁合金3D打印方法。所述方法包括采用镁合金粉末利用3D打印技术在成形腔内打印镁合金零件，在打印过程中所述成形腔内的气体为氮源气体与惰性保护气体的混合物。本发明通过改变采用增材制造技术制备镁合金零件过程中的环境气体氛围，使得镁合金中的Mg、Al元素与N元素在激光的高温作用下直接原位生成第二相颗粒，可显著提高镁合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，避免了传统方法制备过程中增强相添加剂的团聚不易分散的问题，使其在镁合金基体中分散更加均匀，工艺简单，绿色环保。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体公开一种C型钩用横梁装置，包括横梁框架，所述横梁框架包括两个前后平行设置的横梁，在两个横梁中部之间设置有压板，立梁底板顶部通过板簧与压板弹性连接，在板簧的两端分别设置有用于调节板簧张紧状态的销轴调节组件，立梁底板底部通过立梁与设置在立梁下方的C型钩连接，在两个横梁的左端和两个横梁的右端之间分别设置有滑轮装置，所述滑轮装置通过钢丝与起吊设备连接，通过滑轮装置，实现横梁装置带动C型钩灵活水平移动和上下运动，通过铰接销轴和板簧能够有效避免振动带来的冲击，提高设备使用寿命，通过板簧自身弹性可提高C型钩的工作效率。
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本实用新型涉及一种振动带式复合给料装置，属于物料输送技术装备领域。在煤炭，冶金，矿山等工业领域大量使用各种给料设备，用于将料仓内的物料输送到所要求的位置或设备上。本实用新型包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，导料槽上安装有激振器，底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。本实用新型具有适应性强、给料量调整方便、定量准确、设备不易损坏、使用可靠性高、功耗低等一系列优点。
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本实用新型公开了一种四向蛇骨，具体涉及一种可以自由旋转的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，本实用新型包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节上设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本实用新型，便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
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本发明提出的抗酸(碱)浸蚀耐磨耐火浇注料,其组分为:作为骨料的高铝质、粘土质颗粒料50-60%,作为结合剂的复合铝酸盐水泥3-10,细粉28-35%,为粘土质、硅质、高铝质或刚玉质矿物细粉的混合体,或是其中两种矿物细粉的混合体,或是其中一种矿物细粉;微粉为SI微粉或AL微粉或SI微粉和AL微粉,加入量为4-12%。与现有技术相比,本发明较原同类型的耐火浇注料的配方组成更合理,具有较原炉衬减薄减重、提高炉衬寿命、方便修补、适应于酸、碱高温熔体和气体、还原气氛、氧化气氛在800℃-1300℃下使用的特点。能充分满足近年来非金属冶金炉窑对炉衬提出新的更加苛刻的要求。
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本发明涉及一种高值化利用含镉硫代硫酸盐体系构筑光催化剂的方法，本发明针对湿法冶金处理得到含镉硫代硫酸盐络合物体系，结合光化学反应具有无污染、快速、便捷等优点，分析含镉硫代硫酸盐络合物的性质与银硫代硫酸盐络合物、汞硫代硫酸盐络合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解产物组成方面上存在差异，提出紫外光辐射含镉硫代硫酸盐体系构筑硫化镉(CdS)光催化剂，可应用于可见光催化降解领域，通过提高产物附加值来最终实现高值化利用，助推硫代硫酸盐体系综合回收利用领域的发展。
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本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域，提出一种对置式铸轧机换辊装置。提出的一种对置式铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；两个缸头车轮支架（7）通过联接梁（8）连接为一体；两个缸头车轮支架（7）分别通过插销（2）与固定在铸轧辊装置上的1#铸轧机换辊联接架（1）、2#铸轧机换辊联接架联接（6）；换辊小车（3）为可在油缸（4）的作用下沿换辊轨道（5）移动的结构。本实用新型实现了两条铸轧线的换辊作业，减少了设备成本，节约了生产场地；可方便、快捷地实现换辊装置与两条铸轧线的联接或脱离。
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本实用新型涉及一种辊底式热处理炉换辊随动小车，属于冶金行业辊底式热处理炉设备技术领域。技术方案是：包含丝杠（2）、丝母（3）、吊钩（4）、车架（5）和车轮（6），所述车架（5）包含支撑板（5‑1）和支撑腿（5‑2），支撑板（5‑1）的下方固定四个支撑腿（5‑2），每个支撑腿（5‑2）的下方均设有一个车轮（6），丝母（3）固定在支撑板（5‑1）上，丝杠（2）穿过支撑板（5‑1），丝杠（2）与丝母（3）螺纹连接，丝杠（2）与支撑板（5‑1）垂直布置，丝杠（2）的下端设有吊钩（4）。本实用新型的有益效果是：能够方便辊底式热处理炉内的辊子的更换，结构结构，安全可靠。
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一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。
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本实用新型涉及一种交流电弧炉补炉设备,属于冶金行业补炉设备技术领域。技术方案是包含补炉罐架(1)、罐体(2)、加料管(3)、锥阀(4)、锥阀导杆(5)、液压缸(6),罐体设置在补炉罐架上,罐体的下端设有加料管,加料管与锥阀匹配,锥阀通过锥阀导杆与液压缸连接。使用本实用新型进行补炉,可以缩短电弧炉看炉底时补炉时间,实现补炉料的定点定量供给,减少补炉料的浪费,提高经济效益。通过实际应用比较,补炉时间比背景技术降低了15分钟左右,补炉料节约了20%,补炉期间行车基本停留在炉体周围,动作次数大量降低。
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本实用新型涉及一种大型扁钢锭的保温罩，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：包含罩体、吊耳（2）、耐高温硅铝酸棉（5）和长方形孔（6），所述罩体为四块侧钢板和一块顶部钢板焊接成的下部开口的长方体结构，罩体的内壁上设有耐高温硅铝酸棉（5），罩体的上方设有吊耳（2），长方体结构的罩体的窄面的下部设有长方形孔（6）。本实用新型的有益效果是：绝热保温效果好，能够使钢锭模内钢锭头部及帽口部分的钢水更缓慢凝固，有利钢锭的补缩，避免帽口部分的钢水较钢锭本体凝固早形成结晶雨，避免在钢锭的底部形成大型夹杂物，提高钢锭探伤合格率。具有结构简单、投入低、能耗小、无污染、操作简便，效果好等优点。
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