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本实用新型自动调角式振动给料机,其前端两侧边分别装有前支座、减振弹簧、前压板和轴承体,后端两侧分别装有轴承体和后压板,后压板的下面通过减振弹簧与位移装置相连接,在后支座上装有油缸和升降板,当需要调节给料量时,油缸的推杆将升降板推起,从而使给料机槽体的倾角加大,这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力,使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料,实现了超大给料量的目的。本实用新型是振动给料机在生产能力上的一大突破,可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3~5倍,给料槽体的倾角调节范围大,可由0°~-30°任意调节,并可通过电气自动控制液压缸的升降,实现给料量的远程控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。
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本实用新型提供一种包芯线清洁装置,涉及冶金设备技术领域,该包芯线清洁装置,包括:用于杂质收集的收集箱,所述收集箱的顶部前侧和后侧均安装有调节滑块,两个所述调节滑块相对的一侧对称开设有至少沿其长度方向均布的收纳槽,多个所述收纳槽的内部均安装有清洁块,对称分布在两个所述调节滑块上的清洁块相对应的一侧外壁对称开设有直径相同的半圆形清洁孔,所述收集箱的顶端中部开设有与两个调节滑块垂直的夹紧滑槽,所述夹紧滑槽的内部安装有用于使两个对称设置的清洁块相互抵触的夹紧机构,所述收集箱的顶板两侧安装有用于调节调节滑块位置的调节机构。装置不需要对清洁组件进行更换就可以多多种不同直径的包芯线进行清洁。
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本实用新型涉及物料干燥技术领域,公开一种多层热轴混料干燥装置加料系统,包括:布料输送机(2)、V形多层料仓(3)和送料螺旋装置(4),所述V形多层料仓(3)的三个料仓出口分别通过上、中、下三个布料输送机(2)伸入热轴混料干燥装置(1)相对应的上混料干燥单元(1.1)、中混料干燥单元(1.2)、下混料干燥单元(1.3),所述V形多层料仓(3)的三个料仓出口上方分别设置有上、中、下三个送料螺旋装置(4)。本实用新型是一种技术先进的大型干燥装置,适应于煤炭行业、冶金行业、环保行业和化工行业等对含水粉状物料、膏糊状物料、块状滤饼物料的干燥。能满足将待干物料沿轴向较均匀的分布在干燥装置中。
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本实用新型公开了一种适用于冶金、矿山、水泥、煤炭、石料等行业,具体是用于槽体上部的多种球团状和块状或片状大颗粒状物料筛选时使用的的一种新型振动篦板。其钢制格栅(1)和格栅横梁(2)连接,其底部四周设置减振弹簧(7),减振弹簧(7)紧固在砼座(6)上,格栅横梁(2)下部装有激振源系统,底部料仓(9)设置在砼围栏(8)内。由于本实用新型设计了一种格栅式振动篦板,将激振源系统加以屏蔽,安装在一根横梁之下,使格栅处于完全敞开式,格栅上面无任何障碍物,大大减少物料堆积和堵孔现象。尤其是将激振力,由集中一点扩散到整根横梁上,使激振力均匀,筛框变形小,便于抓吊和维修及筛面清理,降低无功功率。
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一种三轮汽车和低速货车用同步齿型带动力传动系,将原连接发动机动力输出的三角皮带轮和离合器的三角皮带轮,用钢铁材料或粉末冶金材料或工程塑料制造成同步齿型带轮,再配以橡胶同步齿型带,飞轮同步齿形带轮与发动机飞轮连接,同步齿形带的一端环绕在飞轮同步齿形带轮上、且齿形相互啮合,同时同步齿形带的另一端环绕在离合器齿形带轮上、且齿形相互啮合,离合器与三轮汽车和低速货车变速器相连接,从而实现三轮汽车和低速货车齿型带同步动力传动过程。
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本实用新型涉及一种矫直机辊系旋转接头连接结构,属于冶金行业辊矫直机冷却设备技术领域。技术方案是:包含工作辊(1)、法兰管(2)、进水管(3)、尼龙套(4)、法兰(5)、紧固螺栓(6)、金属软管(7)和回水管(8),法兰管(2)固定在工作辊(1)的端部,工作辊(1)内部为空心结构,工作辊(1)内部设有金属软管(7),进水管(3)穿过法兰管(2)与金属软管(7)连接,回水管(8)套在进水管(3)上,回水管(8)和进水管(3)之间设有尼龙套(4),回水管(8)上设有法兰(5)。本实用新型的有益效果是:提高矫直机辊系冷却效果,延长矫直机辊系在线使用寿命。避免工作辊变形,出现卡阻,造成钢板辊印和瓢曲等质量缺陷。
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本发明属于耐磨技术领域,提供一种可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法。步骤为:制备基板→在基板上加工凹槽→将钢结合金坯料压制成棒状→将钢结合金棒放置于基板的凹槽内→烧结。钢结合金棒烧结后露出凹槽的部分形成耐磨层,具有良好抗冲击性能和耐磨性,且不易开裂,钢结合金棒烧结后处于凹槽内的部分与基板之间呈冶金结合,连接性好,耐磨衬板变形量小且易于机加工,厚度可调节且便于与母体安装在一起,根据物料的尺寸可调节耐磨层间隙,间隙扩大后可通过堆焊修复,采用本发明制备的耐磨衬板,将常规结构耐磨衬板使用寿命从8000h(恶劣工况1800h)提升到15000h(恶劣工况3500h)以上。
本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法,属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位,施加电位控制在0.14 V以下的范围,使溶液的开路电位降到0.1 V以下,工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域,在溶液开路电位降到0.1 V后,加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应,将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位,可以使置换所用金属的耗量降低80%以上,固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。
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本实用新型属于有色金属冶金冷轧机技术领域,提出一种冷轧机套筒装卸装置。提出的冷轧机套筒装卸装置与冷轧机的上卷小车、卸卷小车分开设置;卸套筒机构(11)设置在开卷机侧;装套筒机构(12)位于卷取机侧,卸套筒机构运行轨道(13)的轴线、装套筒机构运行轨道(12)的轴线垂直于冷轧机的轧制机列中心线(24);卸套筒机构运行轨道(13)、装套筒机构运行轨道(12)之间设置有空套筒运输机构(16);上卷小车的上卷小车运行轨道(2)的轴线、卸卷小车的卸卷小车运行轨道(3)的轴线均平行于冷轧机的轧制机列中心线(24)。本实用新型避免了装卸套筒与装卸料卷交替进行,减少了生产辅助时间,提高了生产效率。
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防止管壳式换热器中流体旁通短路的密封装置,解决各类型管壳式换热器中存在的流体沿换热管束周围旁通泄漏问题,并从结构上解决了一些由旁通泄漏现象造成的流体实际流动和温度分布发生畸变带来的一系列复杂而待解决的传热计算问题。它采用在挡板和调节板之间装设弹性零件的方法,使调节板具有在弹性力作用下能自动消除换热管束与壳体之间装配间隙的功能。可广泛地用于化工、石油、石油化工、动力机械、冶金、轻工及其它许多部门的管壳式换热器中。
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一种新型调整键,涉及冶金机械设备领域,由底座体(1)、顶丝(2)、定位键(4)和螺栓(7)组成,通过在底座体(1)两端的挡板(3)上安装顶丝(2),并在顶丝(2)之间设置椭圆型的定位键(4),通过螺栓(7)以及顶丝(2)调整定位键(4)以此来实现在线调整矫直辊系间平行度的目的;本实用新型实用性强,安装和维护均比较方便,操作起来比较方便,矫正单元辊系平行度的精度较高,而且定位键(4)采用椭圆型结构,接触面小,易于加工,另外,定位键(4)通过斜面放大原理,调整精度高,且不会因受力后改变位置。
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本实用新型涉及一种环冷机侧辊更换专用吊架,属于冶金行业环冷机设备检修技术领域。技术方案是:左支架立柱(7)的上端设有卡箍(17)和卡箍螺栓(18),左支架立柱(7)的下端固定在左支架底板(9)上,左侧档板(10)和右侧档板(11)分别固定在左支架底板(9)的两端,靠近左侧档板(10)的左支架底板(9)上还设有与左支架底板(9)平行布置的活动档板(14);吊环(21)固定在右支架水平横梁(23)上,右支架卡板(19)固定在右支架立柱(24)的下端,左支架立柱(7)的上端固定在右支架水平横梁(23)上。本实用新型的有益效果是:能够安全、快速的实现环冷机侧辊的更换,大大缩短了环冷机的检修时间,提高了烧结机的产量。
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本实用新型涉及一种钢轨专用吊具,属于钢轨吊具设备技术领域。技术方案是:包含吊孔(1)、主板一(2)、主板二(3)、侧板一(4)、侧板二(5)和钢轨套挂孔(6),主板一(2)上分别设有吊孔(1)和钢轨套挂孔(6),所述吊孔(1)和钢轨孔(6)上下布置,主板二(3)的结构和主板一(2)的结构相同,主板一(2)和主板二(3)平行布置,主板一(2)和主板二(3)之间通过连接板固定连接,主板一(2)和主板二(3)的外侧分别设有对称布置的侧板一(4)和侧板二(5)。本实用新型的有益效果是:可以使用不同厚度的钢板切割、焊接而成,结构简单,制作使用方便,具有防滑、防脱功能,安全可靠,广泛应用于冶金、建筑等行业。
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本实用新型涉及等离子熔覆耐磨螺旋钻杆,可有效解决在钻进过程发生塌孔时,依靠螺旋动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑,疏通风力或水力排屑通道,提高钻进速度和成孔长度,同时还提高了钻杆的机械强度、刚度和耐磨性能,延长其使用寿命,本实用新型解决的技术方案是,包括外螺纹接头、厚皮无缝钢管、熔覆耐磨螺旋凸棱和内螺纹接头,所述的外螺纹接头和内螺纹接头分别装在厚皮无缝钢管的两端,并经摩擦焊接在一起,构成光面钻杆,光面钻杆表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面钻杆的表面冶金结合在一起,本实用新型结构新颖、独特、科学合理,易生产制造,耐磨性能好,机械强度和刚度大,使用寿命长。
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本实用新型属于锌冶金化工设备技术领域,具体的说是涉及一种锌焙砂输送阻杂器,主要是为了提供一种锌焙砂管道输送过程中使用的锌焙砂输送阻杂器,有效的避免锌焙砂在气流喷射输送过程中混入的杂物跟随输送管道进入焙砂仓进而堵塞星型给料器的生产弊端,提供了一种锌焙砂输送阻杂器,包括相邻设置的锌焙砂输送管道一和锌焙砂输送管道二,在相邻管道之间设置有输送阻杂器,该输送阻杂器包括阻杂箱体,在阻杂箱体内分别设置有物料输送区和杂物收集区,在物料输送区和杂物收集区之间设置有阻杂装置,该新型结构设计提供的锌焙砂输送阻杂器,有效的保证了锌湿法生产加工过程的工艺稳定性,保证了锌湿法生产设备的安全使用性能。
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本实用新型公开了一种主要用于工业制动器的驱动装置,也可用于各种工业阀门、闸门,定向摆动装置及夹紧装置的驱动控制,特别是一种电力液压推动器特别是用于驱动制动器以及其他机械装置的双推杆电力液压推动器。该装置提供结构简单,制造成本低,密封性好,效率高,维修方便,故障率低的一种双推杆电力液压推动器。该装置由电动机,油缸,活塞,叶轮,推杆组成,它采用电动机输出轴深入油缸联接扭矩传动装置,扭矩传动装置联接活塞装配。该装置广泛应用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等行业。
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本实用新型公开的金属压力加工生产车间的热轧生产线上的轻型运输辊道,涉及冶金机械设备技术领域,包括辊道架(5)、辊子(4)、传动系统;其特征在于:所述辊子(4)呈直辊双斜结构设置在辊道架(5)上;所述传动系统采用电机集中传动,电机(1)与I#辊子(10)采用链传动,每两根毗邻的辊子采用单个链条(17)传动,依此将动力传动至最后一根辊子;且所述辊道架(5)两侧,传动系统下部设有油槽(3);该轻型运输辊道辊径小,张紧效果好,容易调节,且链轮和链条通过油池润滑,极大的延长了链条和链轮的使用寿命。
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一种助卷器架体的定位结构,涉及冶金机械的板带金属加工领域,本实用新型通过在所述架体A(5)上设有至少两个下夹块(4),在对应下夹块(4)处的架体B(6)上分别设有上夹块(7),所述上夹块(7)与下夹块(4)通过螺栓固定形成架体A(5)和架体B(6)的锁紧块,在所述锁紧块的中部设有定位销(3)形成所述的助卷器架体的定位结构,用锁紧块代替现有的法兰式的连接方式,大大提高了工作效率,简化了定位流程,降低了工人的工作量等。
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本发明提供一种纳米改性絮凝剂,解决了高分子胺基聚合物虽架桥、电中和效果佳但不具脱色功能的核心问题;纳米改性絮凝剂以重量百分比计,包括无机盐9~29%、胺基聚合物2~20%和纳米氢氧化铝0.01~0.03%,余量为水。本发明的纳米改性絮凝剂一改传统无机、有机絮凝剂成份单一,使用面欠广之缺点,在纳米材料的引领下,使所有参加反应的各种化合物、聚合物发挥集群作用。广泛应用于饮用水、生活污水、冶金、陶瓷、选矿、造纸、采煤、洗煤、印染、化工等行业的水处理,水万变药亦万变,针对不同的水采用不同配方,具有脱色、COD、BOD去除率高,沉降速度快,不需二次溶解,综合运用成本低等特点。
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本发明涉及一种在冶金行业应用的铸坯凝固末端电磁搅拌装置,具体涉及一种在半连续铝合金铸造过程中应用的伸缩式铸锭凝固末端电磁搅拌装置。所述的固定于铸井外的地面上,该装置包括两组平行设置的电磁搅拌装置、气动装置及蜗杆蜗轮升降装置并且关于铸锭凝固末端纵截面对称;位于电磁搅拌装置中的电磁搅拌器一端与位于气动装置中的气缸活动连接;电磁搅拌装置和气动装置设置在承重钢板上,承重钢板上设有定位孔;蜗杆蜗轮升降装置固定设置在底座上且一端与承重钢板活动连接。本发明结构简单、操作方便、适用面广、安全稳定及生产效率高,提高了铝合金铸锭的质量,保证了铸锭的成材率。
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本发明涉及一种抬包清理装置及方法,属于冶金机械化清理设备领域,包含壳体,设于壳体上的固定支撑架,设于壳体内的旋挖装置,设在固定支撑架上的升降机构,及与旋挖装置连接的动力机构,所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构,所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿设置有刀盘,所述刀盘上设有进料口,进料口边沿设有刀架,刀架上设有多个刀具,所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本发明结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置,克服了工作场地的局限性,工作效率高且安全性作业,具有很强的实用性,有较好的市场推广前景和社会发展价值。
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本发明公开了一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置,包括水箱、料浆罐、试样、电机、第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、旋转轴、搅拌叶轮、立柱、控制柜和水温控制仪;所述的电机安装在旋转轴的顶部并与控制柜相连,旋转轴底部安装有搅拌叶轮,在浆料罐顶部分别设有第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶,第二热电偶的底部设有矩形试样;在浆料罐的外侧设有水箱,水箱与装置外部的水温控制仪相连;水箱和浆料罐通过立柱固定在测设装置中部。本发明可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件,特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。
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本发明公开了一种减少Cr6+,及单质金属Cr,工艺简单且环保、成本低廉、操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的环保型电熔Cr2O3的制备方法。在熔炼过程中,每次投料前,通过三根石墨电极和炉盖的环形间隙处的环形加料装置,在石墨电极四周加入适量的氧化钛粉料;在电弧炉内通入惰性气体或氮气,隔离高温空气;熔炼结束完成后,分温度段冷却结晶,而后破碎,得到这种环保型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业,制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
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