河南有色金属理论与应用

多尺度颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 1270     

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本发明涉及一种多尺度颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明的多尺度颗粒铜基复合材料由铜和镀铜TiB₂颗粒制成；所述镀铜TiB₂颗粒包括第一镀铜TiB₂颗粒和第二镀铜TiB₂颗粒，所述第一镀铜TiB₂颗粒的粒径大于第二镀铜TiB₂颗粒的粒径。铜、第一镀铜TiB₂颗粒和第二镀铜TiB₂颗粒混合均匀，然后进行冷等静压、真空烧结、热加工制得多尺度颗粒铜基复合材料。该铜基复合材料采用两种不同粒径的镀铜TiB₂颗粒对铜基体进行混杂改性，利用两者在铜基体中形貌及占位不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应从而达到协同增强基体，提高了铜基复合材料的综合性能。

致密原位Si4N3-SiC复合材料的制备方法 1000     

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发明公开了一种致密原位Si4N3-SiC复合材料的制备方法，它的步骤如下：（1）将硅粉和石油焦粉末以质量比2-6 : 1均匀混合，加入适量酚醛树脂，压制成型，烘干，得到坯料；（2）将坯料移入真空炉中，于1310-1410℃的条件下，在氮气氛下烧结0.5-1.0?hr，得到半烧结制品；（3）将半烧结制品再次移入铺有真空烧结炉中，在1400-1450℃的条件下保温0.5-1.0hr；然后升温至1550-1650℃氮气氛下保温0.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC复合材料。本发明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛树脂为初始原料，通过坯料低温氮化法和高温反应熔渗法获得原位Si4N3-SiC复合材料，孔隙率小于10%。该法形成复合材料具有界面清洁，氧含量低，密度高，相组成可以任意变化的特点。该法工艺简单，可工业规模生产。

反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法 985     

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本发明公开了一种反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法，它的步骤如下：（1）配置金属陶瓷复合材料的原料，混合均匀后加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%，混合均匀后模压成型，并烘干，得到坯料；（2）将步骤（1）中的坯料放入真空烧结炉中，并铺上Al粉，然后在真空下进行烧结，烧结温度为900-1480℃，保温10-40min；（3）将步骤（2）中的坯料继续升温至1300-1680℃，保温10-50min，并通入氮气或氩气，最后升温至1650-1750℃，再抽真空，后随炉冷却。本发明的有益效果是：本发明通过在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反应熔渗Al进行制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料，具有成本低，效率高、致密的特点，得到断裂韧性大于4.3?MPam1/2的金属陶瓷复合材料。

微碳氮化铬铁的生产方法 875     

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本发明公开了一种微真空和微正压烧结生产微碳氮化铬铁的方法，首先将高碳铬铁生成降碳铬铁粉，再由高碳铬铁粉和氧化过的降碳铬铁粉制成型块，在微真空烧结反应炉内微真空状态下烧结、微正压状态下氮化，最终形成微碳氮化铬铁合金，该方法是在常压、低温、用低价原料生产出高品质的氮化铬铁，从而达到在冶炼不锈钢时用大量微碳氮化铬铁代替镍的用量，进一步降低炼钢成本。

高致密度钼钽合金溅射靶材的制备工艺 798     

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本发明提供一种高致密度钼钽合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：S1、钽粉氢化处理；S2、原料混合；S3、胶套装粉作业；S4、冷等静压作业：升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；S5、真空烧结；S6、热轧作业：对钼钽合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；S7、进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。本发明的工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼钽合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。

低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法 1173     

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本发明公开了一种低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。具体步骤为：将Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末进行球磨混料处理，然后采用冷等静压法压制成型，压制成型后再进行真空烧结处理。通过上述步骤在Ti‑6Al‑4V基体中原位生成TiC+TiB增强体，然后再进行固溶时效处理，得到所述低含量增强体增强钛基复合材料。该复合材料的致密度能达到95％及以上，板材在抗拉强度、延伸率等方面的性能表现良好。

原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法 1023     

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本发明公开了一种原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法，它的步骤如下：（1）将Si粉和C粉放入高能研磨设备中进行机械合金化，研磨8-48小时，Si粉与C粉的质量比为2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量为Si粉和C粉总质量的5-20%，继续研磨4-10小时得到混合料；（2）将钛粉、母合金粉和混合料均匀混合，钛粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的80-95%，母合金粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-20%，混合料的的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-40%，模压成型，制成坯料；（3）将坯料在真空烧结炉中进行两阶段烧结，在700-900℃烧结0.5-3小时，然后升温至1300-1500℃，在氩气氛中烧结0.5-3小时。该方法所得复合材料增强相原位生成，界面连接紧密、强度提高、适合工业规模。

二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜的制备方法 1086     

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本发明公开了一种二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜的制备方法，先用磁控溅射仪在FTO导电玻璃上溅射不同厚度的Sn，称取不同量的硫粉，在管式炉中硫化得到SnS2，用无水乙醇、蒸馏水各洗涤3次，真空干燥。再用磁控溅射仪上在SnS2导电玻璃上溅射Sn，放在管式炉中真空烧结，得到目标产物。本法用磁控溅射的方法得到致密的Sn，在真空下烧结通过固相反应得到目标产物。本方法操作简单，对环境无污染，反应周期短，形成致密的薄膜。

陶瓷基Mo(Si,Al)2-CBN超硬材料的制备方法 774     

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本发明的技术方案是公开了一种陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料的制备方法，其步骤如下：（1）将Al、SiO2、C、CBN、MoSi2混合均匀后加入酚醛树脂并混合均匀，然后模压成型，烘干，得到坯料；（2）将烘干后的坯料移入铺有铝粉的真空烧结炉中，然后在真空下进行烧结，并通入氮气或氩气，最后升温至650?1800℃，再抽真空，后随炉冷却，得到陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料。该方法可获得断裂韧性大于3.0?MPam1/2的超硬材料或复合材料。

高导电高耐磨的铜钼合金材料及其制备方法 1268     

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一种高导电高耐磨的铜钼合金材料,由基体合金:Cu、摩擦组元:Al2O3、润滑组元:MoS2、高温组元:Mo和铜组成,将Al2O3、MoS2、Mo和铜的粉末,按比例配好后,装入高能球磨机的不锈钢研磨罐中制得混合粉体料;将混合粉体料,送入压力机,预压成坯料,将坯料送入冷等静压机中,进行压制,将静压后的坯料,送入真空烧结炉内烧结,制得产品。本发明中,上述各组元的质量分数范围是在大量试验基础上确定的,实验证明在这一成分范围内的配料,能使反应平稳顺利进行,且使材料性能最佳。

用于氨纶生产中的熔体滤芯 1116     

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本发明涉及一种用于氨纶生产中的熔体滤芯，包括支撑架和过滤芯筒，过滤芯筒套设在支撑架上与支撑架焊接为一体，其中，过滤芯筒为由不锈钢烧结网焊接成的中空筒体，不锈钢烧结网从外到内依次包括保护层、控制层、分散层、第一骨架层和第二骨架层五层结构。本发明的用于氨纶生产中的熔体滤芯，结构简单，初压差较低，压降上升慢，过滤效果好，且成本低廉，具有较佳的社会经济价值。

镍基轴承保持架材料及其制备方法 916     

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本发明公开了一种镍基轴承保持架材料及其制备方法,该保持架材料由以下重量百分含量的组分制备而成:镍65%～70%、铬5%～12%、银2%～8%、二硫化钼16%～22%。制备方法包括混合工序、成形工序、烧结工序,首先按重量百分含量准确称取镍粉、铬粉、银粉和二硫化钼粉,混匀;之后经压制成形,制成坯料;坯料再经真空烧结,制得轴承保持架材料。采用本发明的轴承保持架材料制成的轴承保持架在轴承处于400℃高温、10-4～10-6Pa高真空环境中时,具有自润滑功能,可保证轴承的正常运转。

钼钛合金溅射镀膜靶材的制备方法 1051     

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本发明提供了一种钼钛合金溅射镀膜靶材的制备方法，包括将单组份的钼粉与钛粉形成的二元合金粉末或者钼粉、钛粉以及镍粉形成的三元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、真空烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤，制得钼钛合金溅射镀膜靶材；本发明通过冷等静压、真空烧结及锻造加工步骤，实现致密度高、耐腐蚀性能好且导电性能好的高性能钼钛合金的制备，制得实际密度趋近或者等于合金的理论密度，且平均晶粒尺寸≤50um的钼钛合金。

镁锂合金废料回收及真空再生方法 1134     

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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。

无粘结相硬质合金的制备方法 1181     

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本发明涉及一种无粘结相硬质合金的制备方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉和成形剂按照一定比例称量，进行球磨干燥；模压成型：将混合后的粉末通过自动成型机进行模压成型；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术可以获得高致密甚至全致密的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达理论密度的99.9％，有利于提升材料性能。

工业化生产高纯铜的工艺 874     

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本发明属于金属冶炼领域，尤其涉及一种工业化生产高纯铜的工艺；1、将无水硫酸铜溶解于去离子水中，用硫酸或氢氧化钠溶液调节硫酸铜溶液使其PH=4；2、将SiCu无机型离子交换树脂填充于离子交换柱，将步骤1）制得的硫酸铜溶液从离子交换柱底部泵入，直到离子交换树柱饱和吸附；3、用去离子水清洗步骤2）中得到的离子交换柱，然后将硫酸溶液从离子交换柱底部泵入，得硫酸铜脱附液；4、将步骤3）得到的硫酸铜脱附液打入旋流电解器，进行电解，从旋流电解器阴极剥离圆珠柱型的电解铜板；5、将剥离的电解铜板放进真空熔铸炉铸造；采用本生产工艺，使得6N以上高纯铜生产成品率和生产效率提高，能耗降低，有利于高端制造业的发展。

高强度立方织构铜基合金基带的制备方法 956     

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本发明公开了一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，以纯度均为99.99%的镍、铜和铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，通过热轧控制变形量及终轧温度获得热轧板，然后采用冷轧、再结晶及低温退火，最终获得高强度立方织构铜基合金基带。本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。

高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法 1056     

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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。

高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法 867     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。

超轻铝锂合金及其制备方法和应用 1229     

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本发明属于铝锂合金技术领域，具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化，并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺，解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题，获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：3.0~8.0%，镁：3.0~9.0%，铍：0.01~0.03%，锑：0.01~0.30%，锰：0.10~0.80%，钛：0.02~0.20%，钪：0.10~0.30%，锆：0.05~0.30%，余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能，能够实现密度在2.18g/cm3，抗拉强度为340MPa，屈服强度为308MPa，断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好，可作为一种先进的轻量化结构材料，替代飞行器上常规铝合金的构件。

高强可焊镁锂合金及其制备方法 849     

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本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。

高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用 784     

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本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对油气田压裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等问题，通过合金成分设计，并采用真空熔铸、低温大塑性变形以及热处理等工艺，获得了一种高延展性可溶镁锂合金，所述合金由以下质量百分比的组分组成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1‑1.0%，Ni：0.1‑1.0%，Cu：0.2‑1.0%，RE≤1.0%，余量为Mg。本发明制备的镁锂合金的抗拉强度不低于120MPa，屈服强度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制备油气田压裂过程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金属全通径可溶桥塞、密封圈或者密封环等。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料及其制备方法 779     

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本发明公开了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料及其制备方法，原位生成的Ti2AlC颗粒以定向排列的层状结构分布TiAl基体中，两者形成具有层状结构特征的仿生复合材料。本发明制备方法主要包括：首先将Ti粉、Al粉和单层/少层超声分散石墨烯纳米片粉低能球磨得到复合粉体，然后将复合粉体置于包套中，室温压制真空密封后进行半固态热挤压以得到层状TiAl/C棒材，随后结合真空烧结反应合成和热轧制技术制备出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料。本发明通过半固态热挤压变形以及真空烧结反应合成体系，制备出具有轻质、高强韧、致密均匀特点的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料，并且具有工艺简单，制备成本低和构型可控强等优点。

高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用 1004     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过对镁锂合金组分进行设计、真空熔铸工艺优化并采用新型形变热处理工艺，获得了屈强比高、塑性好、质量稳定、高纯净的高强高塑高屈强比镁锂合金材料，具有工业化实际应用前景。本发明的高强高塑高屈强比镁锂合金制备方法，塑性加工工序简单，可操纵性强，只需进行中高温固溶处理，中低温变形即可，无需进行中间过程退火，成品率高，经济性强，通过本方法可获得抗拉强度330MPa、屈服强度314MPa，延伸率16%，屈强比高达95%以上的镁锂合金产品。

Mg-Li合金箔材的制备方法 1043     

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本发明提供了一种Mg‑Li合金箔材的制备方法，属于Mg‑Li合金加工技术领域。本发明克服了镁合金难以制备出厚度小于0.1mm箔材的问题，成功制备出厚度为0.02mm的合金箔材。本发明的制备方法包括真空熔铸、挤压开坯、热轧、冷轧/真空退火的循环操作以及最终箔材的真空退火等步骤。本发明所制备的Mg‑Li合金箔材，其成分范围为：Li：8‑12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是单一一种合金化元素，也可以是几种）：0.5‑2%,其厚度为0.02‑0.05mm。本发明工艺简单，成本低廉，适用于高端音响喇叭盆和飞行器用元器件的防电磁屏蔽外包装。

颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法 1163     

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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。

无粘结相硬质合金的注射成形方法 1003     

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本发明提供了一种无粘结相硬质合金的注射成形方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例称量，进行球磨干燥；混炼：混合料粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；采用挤出装置将喂料挤成带状、条状，通过粉碎机制粒；注射成形：将喂料通过注射机注射成形；脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达99.9％，工艺流程简单，原料利用率高，适合产业化生产。

氮化硅锰合金的生产方法 1102     

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本发明公开了本发明提供一种真空烧结生产氮化硅锰的方法。利用本发明将选取硅锰合金、硅铁与相关添加剂混合、高温烧结等一系列加工过程后,制造出具有优异性能的氮化硅锰合金。采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400,钢筋力学性能全部达到内控要求且强度富余量适中,一级抗震比例大于99%,钢筋综合力学性能较好;本发明生产的氮化硅锰加入钢中具有较好的增氮作用,在同等NB含量和轧制工艺条件下,使NB在钢中的沉淀强化和细化晶粒作用明显增强;采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400和原工艺相比,炼钢合金成本降低,经济和社会效益十分显著。

利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法 989     

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本发明公开了一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法，它的步骤如下：（1）将造纸废水污泥脱水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均匀，成型，固化，得到泥坯料；（2）将泥坯料放入真空烧结炉中进行碳化，得到碳化泥坯料；（3）将碳化泥坯料放入铺有硅粉的石墨坩埚中，放入真空烧结炉，制成多孔SiC陶瓷。造纸废水污泥通过脱水、烘干后，进行分散；然后将其在模具中成型；在烘箱中进一步干燥后，真空碳化；最后将材料进行硅化，并排除多余的自由硅。从而得到存在细密孔隙的主相为碳化硅的多孔陶瓷材料。该陶瓷材料可在工矿企业、工业废水处理、尾气处理等行业应用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

原位自生Al2O3增强钼基复合材料及其制备方法 1045     

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本发明公开的原位自生Al2O3颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，其原位自生 Al2O3颗粒增强的钼基复合材料由铝粉和氧化钼粉制备而成，其中，铝粉的质量分数 为0.5％-2.5％。制备的复合材料组织为钼基体和体积分数为5％-15％Al2O3，Al2O3在 钼基体中均匀分布。制备方法：(1)将铝粉和氧化钼混合均匀得到混合粉体；(2) 混合粉体经氮气保护在真空烧结炉内530℃-550℃下保温3h还原；(3)在500℃-550℃ 氢气还原4h，920℃-950℃氢气还原7h；(4)在180-220MPa压力下冷等静压，保压 8-10分钟压制成坯料；(5)在真空烧结炉内1600-2000℃，16-18h烧结烧结。本发明 采用Al2O3颗粒来增强钼基复合材料，再结晶温度达1500℃以上，高温强度和硬度 比TZM钼合金提高50％以上，高温耐磨性为TZM钼合金的2-4倍。在高温抗磨领 域具有广阔的应用前景。