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本发明公开一种稀土掺杂冶炼金属用搅拌器的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将金属粉和稀土氧化物粉混合，装入混料机混合36h，得到混合粉；步骤二、将混合粉取出，置于200目的筛网上进行筛分处理，得到混合搅拌均匀的合金粉末；步骤三、将合金粉末通过胶套进行松装，封口后，置于冷等静压下进行压制，得到压制后的坯料；步骤四、将压制后的坯料置于真空烧结炉内烧结，得到烧结后的坯料，步骤五、将烧结后的坯料进行锻造加工；步骤六、将锻造加工后的坯料进入机加车间，进行机加工处理，直至成品并检验，本发明加入稀土元素可使钨钼合金再结晶温度提高200~300℃，制备的搅拌器中使用寿命提高15%以上，减少搅拌过程中出现断裂的现象。
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本发明公开了一种酚醛树脂硅化法连接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入质量为超硬材料质量的2-40%，混合后模压或挤压成型，在30-200℃的条件下烘干，得到坯料；将坯料移入铺有硅粉的真空烧结炉中，硅粉的质量为超硬材料质量的1-30%，于1450-1750℃的条件下烧结0.2-2小时，进行硅化反应，并于1550-1850℃的条件下保温0.2-1.5小时，真空排出多余硅，得到超硬材料。本发明通过对酚醛树脂硅化法对超硬材料进行连接，使用酚醛树脂和石墨或石油焦的混合物为结合剂，将超硬材料颗粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，从而实现超硬材料的牢固结合，可获得抗弯强度为350-550MPa的超硬材料制品。
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本发明公开了一种在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步骤：S1：称取4～10g体瓷粉，用模具干压成型，得到体瓷块坯体；S2：将成型后的体瓷块坯体放烤瓷炉900℃真空烧结，得到体瓷块；S3：将金属内冠涂覆遮色层并烧结；S4：利用电脑软件设计合适的体瓷层蜡型数据，然后制备成蜡型；S5：将S4得到的体瓷层蜡型安插在S3得到的熔附有遮色层的金属内冠上；S6：用磷酸盐包埋料将S5得到的熔附有遮色层的金属内冠‑体瓷层蜡型复合体包埋，等待包埋圈固化，再将包埋圈放马弗炉850℃烧圈，保温45～60min；本在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法优化了体瓷堆筑步骤，可以极大的简化操作工艺，既节省人工成本又能实现量化生产，提高了加工效率。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Co粉末为粘结金属，按照质量比为9：(0.5‑1)进行球磨，以97#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入顺丁橡胶作为成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.07％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为877MPa，2647MPa和21.1MPa·m1/2。
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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于白光LED的石榴石型结构的复合荧光透明陶瓷体的制备方法，该复合荧光透明陶瓷体通过流延成型，真空烧结制备得到，其化学组成包含N种(N≥2)不同LED发光性能的透明陶瓷荧光体或非荧光体组分，制备的复合荧光透明陶瓷结构简单，简化封装工艺，白光LED具有高光效、高显色指数、高量子效率和优良的温度淬灭性能，可应用于多种白光LED器件封装。
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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种高致密度钼铌合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：原料混合；胶套装粉作业；冷等静压作业，升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；真空烧结或氢气保护烧结；热等静压作业，对烧结坯直接进行热等静压作业；热轧作业，对钼铌合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。该工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼铌合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
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本发明公开一种喷涂钼粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钼粉原料在500T液压机或等静压下，压制成条块坯状；步骤二、将步骤一中压制好的条块坯状置于中频炉内，在氢气气体保护气氛下，升温至800℃，升温时间2h，保温2h，实现对条块坯状内杂质元素的初步处理，得到预处理的条块；步骤三、将预处理的条块置于真空烧结炉中，在温度1000~1100℃下烧结，时间2h，升温速度为6℃/min；步骤四、将烧结后的条块置于车床上，进行机加工处理至表面光滑，然后进行超声清洗；步骤五、将表面光滑且清洗干净的烧结坯料，放入粉碎机上粉碎，过100目筛网；步骤六、将100目筛分过的钼粉放到球磨机内进行球磨，球磨时间是24h，球磨后再过150目筛网，制得最终喷涂钼粉。
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本发明公开了一种使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法，它的步骤如下：（1）将MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均匀，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的质量比为20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的条件下熔化并水淬，研磨，过300~400目筛，制成混合粉料；（2）将混合粉料、碳粉和羟基磷灰石按质量比为5~10：30~50：40~65混合均匀，模压成型，然后移入真空烧结炉中，在1000-1200℃的条件下烧结析晶，保温1-3小时，制成烧结坯；（3）将烧结坯移入氧气炉中煅烧，温度为800-900℃，时间为2-3小时。本发明可获得强度为90-200MPa，孔隙率为30-60%的多孔羟基磷灰石材料。
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一种银基电触头材料及其制备方法，其特征在于：该电触头材料是由金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银组成。是由以下方法制备而成的：将金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银粉按比例加入混料机，加入润湿剂，混合均匀，用造粒机造粒。将造粒后的混合料加到模具中热压成型，于800-950℃的真空烧结炉中通氮气或氩气保护烧结1-4h。本发明的优点在于：通过造粒，使得密度相差很大的颗粒混合均匀，每个小颗粒都具有相同的组分，造粒后的金刚石-氧化铈颗粒在电触头中的分布均匀，使得成型的电触头材料组分分布均匀，有效降低表面温度，抵御熔焊和电烧蚀。
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一种熔断器用银片，包括外层的银合金及芯部的纯银，按质量比银合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量为由Ag和Cu按70~75：25~30的质量比混合而成的银铜合金粉；制备方法如下：按照上述质量比称取原料，装入球磨机进行高能球磨；将球磨均匀的原料细粉放入环状钢模中，使用等静压机压制成中空素坯；取纯银使用真空熔炼设备熔炼，在模具中浇筑成银锭；将银锭与中空素胚装配，放入真空烧结炉中反应烧结形成坯锭，然后将圆形坯锭挤压成片材坯料，并将片材坯料多道次轧制，即可制得具有自灭弧能力熔体银片；本发明制备的熔体具有良好导电性能、自灭弧能力，熔点适宜且具有优良加工性能。
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本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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一种高精度过滤用烧结网。本发明的技术方案是，它有以下步骤：（1）将12×64/不锈钢密纹网先进行退火工序，然后再用轧辊进行轧压；（2）将一个12×64/不锈钢密纹网上方再固定一个12×64/不锈钢密纹网，这两个12×64/不锈钢密纹网的纹路呈90度交叉，在其上再固定一个100目方孔网，在100目方孔网上方再放置一个400×2700/不锈钢密纹网，在400×2700/不锈钢密纹网上方再固定一个300目方孔网，在300目方孔网上方在固定一个100目方孔网；（3）将步骤（2）排布固定好的整体网片放入真空烧结炉进行烧制；（4）烧制后对整体网片进行多次辊压，重复烧结。本发明制成的烧结网结构好，使用效果佳，能够满足多种行业对精度较高的过滤需求。
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本发明涉及人造金刚石合成领域，具体地说是涉及一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法，其特征在于：该方法为：将按照4:6比例混合好的触媒粉与石墨粉造粒，把造粒后的颗粒按石墨柱重量要求称重，把称重后的颗粒料装入石墨模具内，把装好的石墨模具放入真空烧结压机的中间位置，关闭炉门，这样的一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法具有在石墨柱制作过程中，将压制，还原两道工序合成一道工序，操作方便，减少了运行成本和材料损耗，达到了安全节能的目的。
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本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结，使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙，由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
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本发明公开了一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，包括以下制备步骤：S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳；S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定；S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件；S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型。本发明中，该二氧化锆陶瓷的制备方法通过真空渗碳烧结的方法，使得制备的二氧化锆陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高温钢液浸润性，由于碳渗入到氧化锆陶瓷嵌件的微气孔及表面附着，确保氧化锆陶瓷滑板嵌件更具有高温自润滑性能，可以明显的提升炉次寿命，缩小铸孔的扩径率，为吨钢的生产成本下降做出较大的贡献，也增强了氧化锆陶瓷嵌件自身的强度和抗老化性能，使得氧化锆陶瓷嵌件能够长时间的保持稳定的状态。
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本发明公开了一种高纯、高致密、大尺寸钼钛合金溅射靶材的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：选择钼和氢化钛作为粉体原料，两种粉体在氩气保护气氛中进行混合得到合金粉末；（2）压制成型：将混合好的粉体原料装入胶套模具中进行冷等静压处理；（3）烧结：将压制毛坯在真空烧结炉中进行第一阶段脱氢烧结和第二阶段致密化烧结，最终得到烧结毛坯；（4）轧制；（5）退火；（6）机械加工：将退火之后的靶材毛坯进行机械加工得到钼钛合金溅射靶材产品。本发明生产的钼钛合金溅射靶材成分均匀、无偏析、晶粒细小、纯度高、致密性好。
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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。
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一种环保污水重力自流烧结过滤网，包括金属网，所述的金属网的金属丝呈波浪状交错编制，每排交错的金属丝之间置有多根平行相间开、并与金属丝垂直的金属棍，金属丝与金属棍经真空烧结为一体构成金属网，金属网压置在多孔钢板制成的载体上，经真空烧结为一体，构成环保污水重力自流烧结过滤网，本实用新型设计新颖独特，提高了整体机械强度，使用寿命长，维护成本低，节能增效显著，有显著的社会和经济效益。
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本发明涉及金属材料及其制备领域。一种高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法，其化学式为AlxCoCuFeyMnNi。按化学式分别称取纯度高于99.5%各种纯金属粉末置于球磨罐中，加入适量的不锈钢球，然后在惰性气体环境下将放有纯金属粉末的球磨罐密封起来；将上述密封好的球磨罐置于行星式球磨机上进行混料；将上述均匀混料后的粉末在压机上进行温压成刀具坯料；将装有预制坯料的瓷舟置于真空烧结炉内进行高温烧结，从而得到目标产物。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金块刀具，有效抑制金属间化合物的形成；该方法工艺简单，设备成分低，操作可控，适于工业化大规模生产。
本发明涉及一种高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法以及高压断路器灭弧喷口，属于高压断路器技术领域。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法包括如下步骤：真空条件下，将高压断路器灭弧喷口毛坯升温至300℃-330℃，保温8h-12h；升温至350℃-370℃，保温5h-8h；降温至300℃-330℃，保温8h-12h，冷却，即得。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法采用真空烧结的方法对喷口毛坯烧结成型，并对烧结温度和时间进行了优化，能够提升喷口材料的致密化程度，减少喷口材料内部的孔隙率，提高材料的机械性能和电性能。
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本实用新型涉及一种放电等离子烧结模具及使用该模具的烧结设备。放电等离子烧结模具包括模具底座和位于模具底座上的模具套及上压头，模具套的内壁包围的空间形成模具腔，上压头从模具套的上端压入模具腔，所述上压头的下方设有上压片，所述模具底座上设有下压片，上压片和下压片分别与所述模具腔滑动密封配合，在模具腔中位于上压片和下压片之间的空间为用于烧结原料粉末的烧结区。压片使得模具套两端的密封作用增强，在真空烧结时保证无粉体逸出，能够有效避免在真空烧结时因为粉体的逸出造成仪器的损坏，提高了模具的使用寿命，降低了放电等离子烧结工艺制备成本，同时模具操作简单方便，提高了生产效率。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钼铌合金溅射靶材的制备工艺，包括制粉、成型、真空烧结和机械加工步骤，所述制粉包括以下步骤：将钼粉和铌粉按照重量比为6?10 : 1的比例装入球磨机中，然后加入过程控制剂和氧化锆磨球，在氩气保护下进行球磨，过筛，分离得到钼铌合金复合粉末；所述过程控制剂和氧化锆磨球的重量分别为钼粉和铌粉总重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的过程控制剂为硬脂酸锌、棕榈酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一种或几种。本发明所得钼铌合金溅射靶材为单一物相组织，组织均匀无孔洞，平均晶粒尺寸为40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能优异，可广泛的应用于平面显示器等领域。
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一种耐高温燃烧纤维毡，本发明目的是提供一种对油品过滤效果较好的耐高温燃烧纤维毡。本发明的技术方案是，一种耐高温燃烧纤维毡，（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05～0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60～80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/m2称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，保温：300～400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压，即完成产品的制备。本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。
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一种低压电器电触头材料及其制备方法，其特征在于：将纳米金刚石和Ce3+铈盐的水溶液用超声波混匀为前驱物，将此前驱物在90-100℃下干燥4h，再装入瓷坩埚中，于真空烧结炉中，于600-850℃焙烧1-2h。将焙烧产物采用球磨机或气流粉碎机粉碎。将粉碎产物加入润湿剂混匀后和铜钨合金粉按比例加入三维混料机混合均匀，加到模具中热压成型，于1000℃的真空烧结炉中烧结1.5-4h。本发明的优点在于：该电触头材料含有纳米金刚石，不但具有弥散强化作用，而且具有超强的硬度和耐磨性能；金刚石的超强导热性能，能降低表面温度，能抵御熔焊和电烧蚀；金刚石上包覆有氧化铈，其电子逸出功较低，分散电弧的运动，减少电弧对触头材料的集中烧蚀；以铜代替银大大降低了成本。
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本实用新型公开了一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、加热器、真空分离罐、油泵、以及出油阀，所述的真空分离罐和出油泵之间并联有离心机，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质、气体以及水分快速从油中分离出，满足不同客户的需求。
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本发明公开了一种活性炭硅化法制备多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步骤：首先，将活性炭和碳化硅粉末按质量比为0.5~3：1混合均匀，并模压成型，获得生坯；然后，将生坯放入真空烧结炉中，并在500-800℃的条件下预烧结0.5-2hr，获得预烧结坯；最后，将预烧结坯放入真空烧结炉中，在预烧结坯坯料周围撒上硅粉，所述硅粉为预烧结坯坯料质量的2~9%，并在1300-1700℃的条件下烧结0.5~3hr，获得遗传有活性炭微孔的多孔碳化硅陶瓷。本发明利用活性炭硅化法制备的多孔碳化硅陶瓷具有较高的结合强度，属于低温原位反应的方法，工艺简单，成本低，可规模化生产。
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一种带金属光泽及抗菌作用的钧瓷保温杯的制备方法，取25~30份高岭土，15~20份钾长石，5~10份石英，5~10份瓷石、5~8份电气石和3~5份膨润土，制备密封棒和带夹层、预留孔的坯体，并先初步烧结；取5~8份电气石、12~15份木鱼石、25~35份钠长石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的瓷石、5~10份硅酸锆和2~3份氧化锡制备釉料，施在初步烧结的坯体内壁和外壁上及密封棒表面，将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中，打开真空泵，在烧结过程中抽走夹层内的空气，并使密封棒和夹层上的釉料熔化，实现密封棒与坯体间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温杯既具有金属质感，又具有抗菌作用。
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本发明属于硬质合金制造领域，具体涉及一种基于3D打印的梯度硬质合金及其制备方法。该梯度硬质合金通过3D打印成型技术获得所需要的梯度结构硬质合金毛坯，然后经过真空烧结处理，制备得到表面具有梯度结构的梯度硬质合金。表面的梯度结构为钴含量从表面到芯部逐渐降低的富粘结相梯度层，该梯度层内钴含量显著高于合金芯部中标称钴含量。芯部钴含量为均匀分布且等于其标称含量。本发明结构设计合理，制备工艺简单可控，生产成本较低，可大规模的工业化生产和应用。
本发明公开了一种反应法制备Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法，它的步骤如下：（1）按以下组分及质量百分数配置金属陶瓷复合材料的原料：Al2-15%、SiO215-50%、Mo30-70%、Si3-30%、余量为C，混合均匀后加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%，混合均匀后模压成型，并烘干，得到坯料；（2）将步骤（1）中的坯料放入真空烧结炉中，并撒上硅粉，硅粉的质量为原料总质量的20-30%，然后在真空下进行烧结，烧结温度为900-1480℃，保温10-40min；（3）将步骤（2）中的坯料继续升温至1500-1680℃，保温10-50min，通入氮气或氩气，最后升温至1700-1800℃，抽真空，然后随炉冷却，得到Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料。本发明工艺简单，反应烧结效率高，Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料断裂韧性大于4.2?MPam1/2。
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