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本实用新型涉及稠化器滤盘用滤网，可有效解决渗透性差，不易控制流通阻力，过滤效果差，使用寿命短的问题，其结构是，九层网板依次叠加，经真空烧结成一体的板状体，九层网板从上至下依次为第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层，第四层的分流层、第五层的横向平整层、第六层的纵向平整层、第七层的分流层、第八层的支撑层和第九层的分散层，每层网板的网孔大小不同，从第一层至第九层由细到粗，呈阶梯状，每层的网板均是由不锈钢丝纵横编织成网孔呈方型或长方型的格网体。本实用新型结构简单，新颖独特，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有效用于化工原料生产流程中回收催化剂，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种无压烧结高强度特种陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有混料机构、喷雾干燥机、液压成型机、真空烧结炉；其特征在于：所述混料机构包括混料仓，所述混料仓上设置有多个进料口，所述混料仓内中间位置转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴连接有驱动源，所述主搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过一斜管与喷雾干燥机的进料端相连，所述混料仓外侧壁上还设置有液体料加注机构，具备混料均匀、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金滤筒，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、固定件，筒体口部有固定件，固定件上有密封垫，筒体的下部有把手，筒体是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成的金属网板构成的空心滤筒，金属网板有六层相互交错叠加经真空烧结成的一体结构，六层网板依次是第一加强层、第二骨架层、第三骨架层、第四层分散层、第五控制层和第六保护层，本实用新型结构新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，广泛应用于石油化工、核工业、国防工业等尖端工业上作为核心过滤设备，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种全自动金刚石制品真空热压烧结机,其机架上端安装有液压缸,中部安装有真空箱体,液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接,真空箱体下部设置有下铜电极,上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接,底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站,预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通,所述真空箱体的前侧板为自动门,所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接,自动门的下端与气缸连接;所述机架上安装有与抽油烟机连通的集烟罩。本实用新型结构简单、操作方便、热压烧结效果好且节约能耗。它采用计算机控制,实现了脱蜡,排烟,抽真空以及真空烧结的整个工艺过程的自动化,经济和社会效益良好。
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本实用新型涉及一种真空热压烧结模具，该模具设有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、垫圈环和底座，凸模为圆柱形冲头，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ与凹模Ⅱ间隙配合，凸模的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ的圆柱形型腔内，底座的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ的圆柱形型腔内，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环间隙配合套设在底座上，且顶紧凹模Ⅱ的底部；可以在一次真空热压烧结后，容易取出试样，并降低模具各部分之间的粘结力，降低模具在取试样过程中的变形和损耗，克服了以往真空热压烧结模具取试样困难且经过多次真空烧结后模具凹模和凸模极易发生形变的不足，延长了模具的使用寿命。
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一种碟片过滤盘专用烧结毡，包括支撑护网层，所述的支撑护网层包括第一支撑护网层和第二支撑护网层，第一支撑护网层和第二支撑护网层间装有纤维过滤层，第一支撑护网层、纤维过滤层和第二支撑护网层经真空烧结构成一体结构；本实用新型结构简单，设计科学合理，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于薄膜行业、电池隔膜领域中的聚合物溶液的碟片过滤器，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及高温除尘滤筒,可有效克服现有设备透气性低、强度低、使用效果差的问题,其解决的技术方案是,包括有筒体和固定件,筒体口部有固定件,所说的筒体是由多层不锈钢金属网真空烧结在一起构成的圆筒体,不锈钢金属网层至少有五层,由外向里依次是,第一层的保护层、第二层的导流层,第三层的过滤控制层,第四层的分流层、第五层的支撑加强层,五层以上的是支撑加强层,本实用新型其结构新颖、独特,透气性强,钢性高,应用面广,不但可作为高温除尘滤筒,而且还可作粉料回收滤筒,过滤效果好,使用寿命长,可回收再利用,经济和社会效益显着。
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一种高精度纤维复合烧结网，包括保护网层，所述的保护网层包括第一保护网层和第二保护网层，第一保护网层下面依次装有纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层，第一保护网层、纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层从上至下依次排列，真空烧结为复合结构，构成复合烧结网；本实用新型结构简单，设计科学合理，新颖独特，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工领域中的原料液，反应溶液、成品净化等的过滤器中，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型提供一种无火花超耐磨刹车制动盘，包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本实用新型通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金烧结网流化板，可有效解决目前金属流态化板渗透性差，不易控制流通阻力，耗气量大，效果差，使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括网板，网板是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成金属织网，网板有十层相互交错叠加经真空烧结在一起构成板体，十层网板自上而下依次是第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层、第四层的分流层、第五层的加强层、第六层的加强层、第七层的分流层、第八层的控制层、第九层的导流层和第十层的保护层，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大，适用环境范围宽，易加工，寿命长，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及不锈钢烧结网流化板,可有效解决现有流化板渗透性差、耗气量大、效果差和使用寿命短的问题,其解决的技术方案是,该流化板至少由十层网板叠加经真空烧结成一体的板状体,所说的十层网板自上而下依次是第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层,第四层的分流层、第五层的加强层、第六层的加强层、第七层的分流层、第八层的控制层、第九层的导流层、第十层的保护层。本实用新型结构简单,新颖独特,使用效果好,寿命长,耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽,有显着的经济和社会效益。
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本发明属于绝缘油过滤领域,具体公开一种天然酯绝缘油真空滤油装置，包括主油箱、预过滤器、聚结过滤器、精滤过滤器、吸附过滤器、真空分离器和真空系统，各设备之间通过管路相连通；该装置既能满足精炼工艺生产的天然酯绝缘油滤油需要，也能满足受污染的天然酯绝缘油过滤、净化、提升性能等需要，整个系统占地面积小，安全可靠，运行成本低，易于工业化推广。
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本发明属于超硬材料生产原辅料技术领域，具体涉及一种用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法。本发明通过在碳源配方中添加含硼化合物，达到引入硼元素的目的，并对碳源配方进行优化，从而保证生产的IIb型蓝色钻石的颜色和质量稳定性，所述工艺真空还原处理过程中采用多次烧结，不同控制参数的工艺方法，极大的降低了碳源中杂质元素的含量，提升了碳源的纯度，有效避免了高纯硼粉因氧化带来的质量分数配比波动，有利于IIb型蓝色钻石的生长，为首饰级IIb型蓝色钻石的制备提供了原料基础。
本发明公开了一种Ni基金属触媒及其利用触媒制备IC芯片抛光垫修整用特种金刚石的方法。该金属触媒是由Co、Fe、Al、La、Cu、B4C和镍制备而成。将金属触媒和高纯石墨依次进行三维混合、等静压成型、造粒和压制成圆柱状合成柱，合成柱经高真空还原处理后组装成合成块；将合成块烘烤后放入高温压机中进行高温高压合成金刚石，所得特种金刚石合成块经电解、提纯处理，得到IC芯片抛光垫修整用尖锥状特种金刚石。利用本发明合成出的含有尖锥晶型的金刚石，晶型一致、晶面完整、颜色黄、热冲值高；可有效满足IC芯片超精抛光加工的要求，大幅提高了IC芯片的加工效率和加工质量。
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本发明涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集方法及分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本发明公开了一种高温高压培育彩色金刚石的方法，其中将高纯硼粉和高纯石墨按一定比例混合，并采用真空还原烧结，有效的保证了硼元素在碳源中的均匀分布和降低了碳源中有害杂质的含量。从而使蓝色培育钻石的颜色均匀性和产品内部净度都有很大提升。采用二次合成和辐照处理引入空位缺陷的工艺方法，根据绿色、红色、橙色、粉色、紫色金刚石的致色色心的差异，在二次合成时控制合成压力、合成温度和合成时间三个关键参数，可获得不同颜色的彩色金刚石。本发明工艺路线明确，合成方法简单、简便，结构稳定，可重复性强，有效实现了不同颜色的彩色金刚石的规模化生产，值得广泛推广应用。
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本发明提供一种从砷铁钙渣中回收砷铁钙的方法，首先将砷铁钙渣置入反应器内，加入碳粉后进行充分搅拌，得到二者的混合物，再将混合物在高压制团机中压成块，然后置于高温真空炉中进行真空还原反应，并蒸馏得到金属砷，最后对得到的固体生成物进行磁铁吸附对铁粉和氧化钙进行分离，再对铁粉进行洗涤、干燥后即得到金属铁。其中真空炉的真空度为10‑3~10‑2mmHg。相对于现有技术，本发明通过对砷铁钙渣中的进行钙、铁、砷回收利用，不仅提高了资源利用效率，降低了成产成本，而且减少了环境污染，满足了绿色生产的要求。
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本发明特别涉及一种白云石的综合利用方法，属于金属镁制备技术领域，方法包括：对白云石进行煅烧，得到煅白；对煅白进行消化，后进行陈化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值达到预设值完成碳化，后进行固液分离，得到重镁水和碳酸钙滤饼；对重镁水进行热解，后进行固液分离，得到碱式碳酸镁滤饼；对碱式碳酸镁滤饼进行烘干和焙烧，得到氧化镁；把氧化镁和还原剂进行混合压制，得到团块；对团块进行真空还原，得到金属镁和镁铝尖晶石；对碳酸钙滤饼进行烘干，得到轻质碳酸钙；白云石资源综合利用率90％以上，无废渣、废气排放，除金属镁外，副产轻质碳酸钙和镁铝尖晶石，解决了目前白云石资源利用率不高的问题。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金多层烧结网，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括网板，网板是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成金属织网，网板有六层相互交错叠加经真空烧结在一起构成板体，六层网板自上而下依次是第一骨架层、第二骨架层、第三骨架层、第四层的分散层、第五层的控制层和第六层的保护层，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及哈氏合金冲孔板复合烧结网滤筒，可有效解决现有滤网易变形、强度低、使用寿命短、产品质量得不到保证的问题，其解决的技术方案是，包括合金冲孔板和过滤层，合金冲孔板上面依次交错叠放有下保护层，过滤层和上保护层经真空烧结构成的空心圆形复合烧结网滤筒一体结构，上保护层、过滤层、下保护层、合金冲孔板每两层之间呈45°角叠置在一起，空心圆形复合烧结网滤筒的上端部呈45°斜面状，本实用新型结构简单，新颖独特，各层之间接触点均融为一体，整体结构强度高，刚性好，网孔均匀，过滤精度稳定。本实用新型结构新颖独特，流阻低，使用效果好，强度高，寿命长，过滤后物料产品质量稳定，经济和社会效益显著。
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本实用新型涉及带密质接头的外光型粉末烧结过滤管，可有效解决现有的粉末烧结过滤管反吹清洗效果差，结头与过滤管焊接焊缝易断裂破损，渗透性差，使用寿命短的问题，密质接头内孔周面上有凸凹接触槽，外光型过滤管体接触端部外周面上有与凸凹接触槽相啮合的凹凸接触槽，密质接头和外光型过滤管体一端经凸凹接触槽啮合在一起，经真空烧结构成牢固的一体结构，密质接头与外光型过滤管体连接的下部呈斜面，外光型过滤管体内壁呈粗糙面，外壁呈光滑面，外光型过滤管体与密质接头连接的一端内孔呈下粗上细的斜面状，密质接头的内孔径与外光型过滤管体上端口直径相同，本实用新型使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽。
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本发明涉及过液压支架反冲洗过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架、外骨架、滤层、上端盖和下端盖，设置在内骨架和外骨架之间的滤层，采用四层不同精度的不锈钢编织网交叠放在一起，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结制作而成，具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点，内骨架内部穿设有用于加强滤芯整体强度的弹簧，上端盖和下端盖螺纹安装在内骨架的两端，并通过胶粘剂进行加固密封，本装置相对传统的滤芯来说，承受压力高，克服了传统滤芯不能反复冲洗和反冲洗过程中容易滤芯易变形的不足。
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本发明提供了一种制作刀具的高熵合金材料及其制备方法，属于金属材料及其制备领域，多主元合金成分为AlxCoCrFeMnyTiMgz，具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；其合金相结构可根据成分微调实现单相到性能差异较大的多相转变，可设计性较强；所制备的多主元合金材料具有较高的硬度和耐磨性；生产设备和工艺简单，成本低，可控性强，易于工业化生产。
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本发明公开了一种稀土硫化物热电材料及其制备方法，该稀土硫化物热电材料的化学组成式为AxLayCe2-x-yS3，其中A为碱土元素Ca、Sr、Ba中至少一种元素；x，y分别为碱土元素和La所占的摩尔百分比系数，0≤x≤1，0≤y≤1。其制备步骤是：按化学组成式称量原料，研细混合后，在硫化气氛中，800～1300℃条件下硫化1～3小时，得到粉末材料；然后经研细、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的压力下真空烧结5～30分钟，得到块状热电材料。本发明的热电材料具有良好的热电性能，制备方法简单，可广泛应用于中、高温区的余热、废热发电领域。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法，包括以下步骤：首先选取费氏粒度为0.8‑30μm的钨粉作为原料，然后称取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液，将去离子水、钨粉以成型剂溶液按照质量比为（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得钨粉悬浮料浆，将制得的钨粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得钨粉颗粒，将制得的钨粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，然后将烧结后的钨粉进行球磨，分离处理后制得产品；本发明粒度分布可控、球形度高、流动性好、杂质含量低、耐磨性能好、制造成本低且适用于工业化生产。
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一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，本发明的技术方案是，一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为1?3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI2O3涂层处理，涂层的厚度为0.05?0.1mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；烧结温度达到1100?1300℃时保温5?7小时，再冷却到700?900℃时充氢气，冷却后把氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。本发明工艺合理、使用效果好，加工较为便利。
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