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本实用新型涉及一种用于保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和微波发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，微波发生器设置在室体的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构简单，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过微波发生器产生的热量，实现夹层保温陶瓷的真空烧结密封。
1253
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉外炉体结构，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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本实用新型公开了一种清洁型的真空烧结炉，包括炉体、抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵，抽真空管道的进气端与炉体的侧面连通，且抽真空管道的进气端靠近炉体的内底面，阀门的一端面与抽真空管道的出气端连通，阀门的另一端面与三相分离器的进气端连通，三相分离器的出气端与真空泵的进气端连通，抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵均通过支架安装在地面基础上，阀门一方面控制炉体内的真空度，另一方面也可以通过拆卸阀门，方便清理抽真空管道内粘附的树脂和其他杂质，提高其抽真空效果，三相分离器一方面可以减少树脂对真空泵的损坏，另一方面可以防止排出空气中含有树脂，对周围环境造成损坏和对工作人员的健康造成不利影响。
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一种义齿专用真空烧结装置，包括底座、烧结炉、升降机构、烧结钵、控制面板、真空泵和控制机构，烧结炉垂直设置在上部前侧，升降机构设置在底座的下部中间，烧结钵设置在升降机构上部，控制面板设置在底座右侧上部，真空泵设置在底座内侧升降机构的后部，控制机构设置在底座内侧升降机构的前部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：义齿专用真空烧结装置通过在底座下壳体内设置垂直升降的电动千金顶，实现了对上部升降座的垂直升降，有效的避免了传统托盘的受力变形，于烧结炉的下面实现了良好的密封，烧结钵通过外部设置对流通孔，改善了烧结钵内的空气对流，提高了烧结质量和烧结效率，提高了烧结义齿的整体性能。
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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉，包括炉体、加热室和炉门，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端，所述加热室内设置有绝热保温层，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板，搁板之间的间距可调。所述炉门上还设有把手。本实用新型的有益效果是：烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现夹层保温陶瓷的真空烧结。
1093
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉用密封门，它包括具有球面结构的外密封门本体，以及用于密封内烧结炉的内密封门；所述外密封门本体整体为夹套式结构，在外密封门本体上、下部的外球面上分别设置有用于向外密封门本体夹套腔内通水的进水口和出水口；在外密封门本体的球面中心部位穿装有连接管；在连接管位于外密封门本体外的一端焊接有气缸座、连接管的另一端位于外密封门本体的内凹面中；所述气缸座的外面水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过连接管伸入至外密封门本体内的一端连接有内密封门连接架；所述内密封门包括与内密封门连接架相连接的金属槽，以及嵌装在金属槽内的耐温隔热垫。
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本实用新型涉及烧结炉的冷却系统技术领域，具体是一种高温真空烧结炉冷却系统，用于解决现有技术中烧结炉的冷却系统对炉体的冷却效率不高的问题。本实用新型包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的冷却罩，所述冷却罩与炉体间留有冷却腔，所述炉体的外表面上还设有冷却管，所述冷却管上安装有位于冷却罩外的水循环装置，所述冷却罩外还安装有风机，所述风机连接有延伸至冷却腔内的风管，所述冷却罩的顶面安装有连通外界和冷却腔的出气管。本实用新型中通过冷却水、风和冷却腔的搭配使用，可以使炉体内的热量散发得更快，从而可以极大的提高该冷却系统对产品的冷却效率。
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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和激光发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，激光发生器设置在的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设置有旋转台，旋转台通过转盘设置在加热室内，转盘通过传动装置与电机连接。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构合理，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过激光发射器产生的热量，实现保温陶瓷局部的真空烧结密封。
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本发明提供一种聚晶金刚石坯料真空净化方法，将载有聚晶金刚石坯料的钼坩埚放入真空烧结炉内，温度升至200~250℃、炉内气压达到6×10‑2Pa时，对聚晶金刚石坯料进行脱气、脱水处理；温度升至400~500℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用氢气对聚晶金刚石坯料进行一次真空还原处理；温度升至650~750℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用一氧化碳气体对聚晶金刚石坯料进行二次真空还原处理，净化处理后聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉氧含量小于等于80ppm，实现了聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉表面的高度洁净，满足高品级聚晶金刚石复合片合成要求。
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本实用新型的目的在于提供一种带有金属蒸气过滤装置的真空烧结炉，包括炉壳，所述炉壳外设有用于过滤金属蒸气的过滤装置，所述炉壳内设有烧结室，所述烧结室与炉壳之间的间隔构成隔热腔，所述隔热腔内设有隔离板并由该隔离板分隔为第一隔热腔和第二隔热腔，烧结室设有排气通道且该排气通道伸入所述第一隔热腔内，炉壳上分布有若干电极元件且所有电极元件均位于第二隔热腔内；所述过滤装置包括与第一隔热腔相连通的进气口。本实用新型能够通过过滤净化金属蒸气，避免金属粉末凝结沉积到电极元件中的绝缘部件，同时保证真空烧结炉内的压力平衡。
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一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。
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本实用新型属于氮化硅制备装置领域，尤其涉及一种氮化硅用卧式真空烧结炉。氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本实用新型结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效，安全性高。
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发明公开了一种磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，涉及化工生产技术领域。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内装填料，蒸馏塔的外表面设置有与蒸馏塔内部的顶部进料口与中部进料口，蒸馏塔的底座设置有与蒸馏塔内部连通的第一出料口，第一出料口上设置有防护清洁装置，蒸馏塔的顶部设置有与蒸馏塔内部连通的第二连接管，真空分离机构包括冷凝器。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，通过使磷酸三丁酯和正丁醇的分离更加方便，并节约了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加彻底，使装置的操作更加方便。
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本发明涉及一种铸造件浇冒口自动化加工系统，包括底板、工作台、定位机构与切除机构，所述底板上端安装有工作台，工作台上安装有定位机构与切除机构，切除机构位于定位机构下方，切除机构包括一号电动滑块、升降气缸、安装架、直线导轨、二号电动滑块、安装杆与切除单元，切除单元包括旋转电机、安装板、旋转杆、支撑杆、切除电机、一号转动杆、二号转动杆、传动带与切除锯片。本发明通过定位机构与切除机构的共同配合，能够通过冷切割的方式一次性对多个减速机壳体的浇冒口进行去除，相比于人工去除方式，生产效率与安全性均得到提高，相比于成本高昂的自动化数控切割设备，其购置成本较低，适用于规模较小的生产厂家。
973
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本实用新型提供了一种真空烧结系统，属于热处理设备领域，其包括真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；真空炉的抽真孔口连接有主管道；扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；维持真空泵的抽风口通过第二管道与扩散泵的出风口连通；第一真空泵组通过第三管道与主管道连通，第二真空泵组通过第四管道与主管道连通；并且，第三管道和第四管道并联在主管道上；由于设置两台真空泵组，其中第一真空泵组出现故障，需要停机维修时，可以启动第二真空泵组，进而在不停机的情况下保障生产效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉体冷却水循环装置，包括箱体和夹套，所述箱体内部固定有隔板，所述隔板下方的箱体内部底端固定有制冷机，所述制冷机通过第二输水管与夹套一侧底部流体连通，所述隔板上方的箱体内部固定有铝箱，所述铝箱通过第三输水管与制冷机流体连通，所述铝箱一侧通过第一输水管与夹套一侧顶部流体连通，所述铝箱上方的箱体内固定有框架，所述框架内固定有散热片，所述箱体顶端固定有风扇外壳，所述风扇外壳内部固定有马达，所述马达顶端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。本实用新型具有吸收热量的冷却水预先散热，降低制冷机能耗的优点。
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本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。
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一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。本发明的技术方案是，将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。
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一种可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置,其特征是它主要由阀刀(1)、分离器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交换器(8)组成,所述阀刀(1)一端连接挤出机一级出口真空室,阀刀(1)另一端连接分离器(2),分离器(2)连接真空泵(6),真空泵(6)连接真空室(7),真空室(7)连接冷凝交换器(8)。本实用新型是可以除废利排的真空装置,它有效避免了直接抽排所产生的废气中所含有的污染气体的挥发物,并且减少了环境污染。本实用新型采用负压真空室,可以避免挤出机在生产过程中所产生的挥发物未经处理而泄露,因此本实用新型可有效保护环境。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本实用新型属于超硬材料合成技术领域。一种金刚石石墨柱真空还原布料架，用于排布石墨柱并进行真空还原，包括：石墨板，多块所述石墨板间隔层叠设置；和顶柱，其对应设置在相邻两所述石墨板之间；所述石墨板上布设有与石墨柱对应的放置槽，所述石墨柱匹配布设在所述放置槽内，且在所述放置槽底部设置有排气孔。一种金刚石石墨柱真空还原装置，包括：真空炉和金刚石石墨柱真空还原布料架，所述石墨柱匹配布设在所述金刚石石墨柱真空还原布料架中，多组所述金刚石石墨柱真空还原装置匹配设置在所述真空炉内。本申请可有效解决石墨柱均匀性排布和定位问题，还有效提高了其还原的充分性，提高了还原效率和还原质量，有利于金刚石合成质量的提升。
1040
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本发明涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。用本发明的制备方法制作的耐高温漆膜，以及经过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，且耐高温不低于1200℃，经久耐用，可以满足人造金刚石正常的使用条件，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，在自动化生产的吊装和叉装中使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。
754
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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的出料装置，包括真空烧结炉、基座和出料托板，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有出料口，所述真空烧结炉的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌设安装有液压气缸，所述液压气缸上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有出料托板。本实用新型中，该用于真空烧结炉的出料装置，在真空烧结炉位于出料口的底部设置有出料托板，出料托板安装在底座的上方，在使用的过程中，可以通过控制液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，便可以对出料托板进行高度调节，便于放置在出料托板上的料架可以进行高度调节，便于卸料叉车可以方便插入到料架内进行卸料转移。
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本实用新型公开了一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、第一水箱和第二水箱，所述真空烧结炉本体的内壁顶端面安装有耐高温金属管，真空烧结炉本体的外表面顶端面安装有连接管，且连接管与耐高温金属管气体连通，连接管上安装有第一阀门，所述真空烧结炉本体内安装有盘管，所述第一水箱通过第一连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第一水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一进水管，所述第二水箱通过第二连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第二水箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二进水管。本实用新型具备操作便捷放，快速降温和实用性更佳的优点。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的入料装置，包括真空烧结炉、进料板和进料架，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有进料口，所述真空烧结炉位于进料口的位置处通过转轴转动连接有密封板，所述真空烧结炉位于进料口一端底部螺栓固定有进料板，所述进料板与真空烧结炉内部底板处于同一水平面上。本实用新型中，该用于真空烧结炉的入料装置，在进料板上设置有用于带动进料架移动的第一电动推杆，在使用的过程中，通过第一电动推杆的伸缩，便可以将进料板自动推入到真空烧结炉或者从真空烧结炉拉出，可以实现自动入料和出料。
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一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。
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本发明涉及一种微波真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空烧结密封：将步骤（1）中制成的夹层陶瓷放入微波真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下配合微波能烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结工艺采用微波真空烧结，易于控制烧结温度，成品率高。
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