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本实用新型公开了一种用于料仓清堵工程的疏松机，包括设置于料仓内壁的动力装置，动力装置输出端连接有拉杆，拉杆上设置有刮板。采用本实用新型进行料仓疏通清堵，劳动强度小，疏通效果好，资金投入少，仓体无损坏；本实用新型适用范围广，可广泛用于电力、矿山、冶金、水泥、化工等行业的方锥型、圆锥型、双曲线型等不同型号、不同形状的料仓容器的疏松清堵工程。
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本实用新型涉及一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，属于冶金行业宽厚板立辊轧机设备技术领域。技术方案是：包含桥板本体（1）、轴（2）和滚轮（3），所述桥板本体（1）为长方体，桥板本体（1）的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体（1）采用整体铸造而成，在桥板本体（1）的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体（1）的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴（2），滚轮（3）设在轴（2）上。本实用新型的有益效果是：采用整体铸造结构，提高了使用强度，耐冲击，桥板本体的中间和两端的滚轮一字型排列，减少滚轮数量，装配方式简便易操作，避免了因大尺寸、大单重钢坯或钢锭在大冲击力作用下所产生的断裂、变形等现象。
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本实用新型公开了一种编码式的空间定位装置,由光电检测装置、区段设定装置构成，其中光电检测装置包括射频标签读取天线、红外光电开关；区段设定装置包括射频标签和红外反射板；红外反射板铺设在被检测区段内、通过红外光电开关实现检测、从而确定该区段的具体长度范围；在需要定位的区段两端设置编码不同的射频标签，射频标签通过射频标签读取天线读取射频标签的信息、得到该区段两端各自的编码信息、确定该区段对应的坐标信息。本实用新型采用一种简单且适合现场安装调试的设备，能很好地实现空间区域定位，同时降低成本且简化现场施工工作，可以很好地提升工业现场空间定位技术，在冶金行业以及仓储行业实现快速、精确的货物定位。
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，且公开了双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹。该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：四块保温帽内层钢板焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔，四块保温帽外层钢板焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板和保温帽外层钢板之间设有多个均匀布置的筋板，保温帽上表钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的上端，保温帽底部钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的下端；保温帽内层钢板、保温帽外层钢板、保温帽底部钢板之间的空腔内填充耐火纤维。本实用新型的有益效果是：内置保温耐火材料，提高帽口保温效果。
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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种化工冶金设备，具体是一种新型干压成型机，包括干压成型机本体，所述干压成型机本体包括机体、模具、加料平台、送料盒和出料平台，所述模具和加料平台安装在所述机体内，所述模具位于所述加料平台的上方，并可相对所述加料平台作上下往复运动，所述出料平台与所述加料平台水平固定连接，所述送料盒位于所述加料平台上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平台延伸方向上的水平往复运动，所述送料盒朝向所述出料平台的一侧底部固定设置有多副相互平行的第一隔离栏栅，所述第一隔离栏栅向所述出料平台水平延伸，所述送料盒的顶部还安装有毛刷。有益效果是无需人工分拣，生产效率高，避免因产品出现粘模现象而导致的模具损坏。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。该装置主要包括使下水口沿一定轨迹进入结晶器的曲线滑道,更好地使下水口沿滑道进入结晶器预定位置的水口托架,将下水口推入工作位置与中间包的上水口结合的主推油缸及水口托架的驱动机构。滑道方式可为滑槽或滑轨。本实用新型设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度并提高了可靠性和实用性。
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本实用新型涉及一种锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。目前在冶金、矿山、建材等领域广泛使用各种锤式破碎机。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，锤头工作过程中受到物料的直接冲击磨损，对硬度和韧性都有较高的要求。本实用新型提供了一种用于破碎物料的锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，锤柄四面从锤端根部到锤柄安装孔根部全部包覆有与锤端相同材料的耐磨保护层，所述耐磨保护层并在锤端根部与锤端连接为一体。从锤端到锤柄安装孔方向耐磨保护层的厚度逐渐减小。该锤头具有耐磨性能好，整体使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本实用新型属于冶金化工合金泵设备技术领域，特别涉及一种用于抑制合金泵电化学腐蚀的合金套管结构，包含套管组件，合金泵进口通过套管组件与进液管道一端连接，进液管道另一端与电解循环槽连通，合金泵出口与出液管道连接，所述的套管组件包含合金管体及套装在合金管体上的夹持管道，所述的合金管体内径与合金泵进口内径一致，合金管体外径小于夹持管道内径；合金管体一端设置有翻沿，翻沿上均布设有用于与合金泵通过导线连接的螺栓孔。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过合金套管组件连接合金泵与电解循环槽之间，提高合金泵的使用寿命，且加工成本低、易制作，安装方便、简单。
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一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构，涉及冶金机械设备技术领域，包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构，在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机，上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接，下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接，上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°；本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩，而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题，并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域的一种由水冷结晶器冷却的锭模装置,具有铸模和位于铸模底部的冷却器,所述铸模由支架固定,所述冷却器设置在底板上,其特征在于:所述冷却器为水冷结晶器,所述铸模内腔竖直截面形状为倒置的锥台形,在冷却器与底板之间设有可带动冷却器上下移动的升降装置。与现有相比,在铸造过程使钢锭始终与铸模处于紧贴状态,有效地解决了冷凝过程中气隙现象的产生,使钢锭通过正常的热传导进行散热,保障了钢锭心部晶粒冷凝后内部组织的机械性能,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹透气砖。它的砖芯的下半部分加粗,下半部分头部的直径比上半部分尾部的直径大20～50mm,在二者连接处形成一个的凸台。下半部分的高度以不超过透气砖安全使用高度的下限为宜。上、下两部分圆锥体的锥度不一定相同,但砖芯同座砖内部的孔洞的大小和锥度要相适宜。凸台的存在,可以改变钢水沿砖芯和座砖之间缝隙下行时的运动轨迹,延长钢水的运动路线,从而在一定程度上降低了钢水沿砖芯和座砖之间的缝隙下行导致漏钢的几率。另一方面,砖芯下半部分直径变大,降低了透气砖使用过程中砖芯从座砖内吹出的几率,使用安全性能相应提高。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。
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本实用新型公开了一种针对冶金、建材、煤炭等皮带转运站的粉尘治理使用的侧装式低噪声物料输送除尘器。所述的支座(1)装置在吸尘罩(10)下端,且装置在箱体(2)下底部,矩形滤筒(3)镶嵌在箱体(2)内下端的花板(9)上,风机及电机(5)装置在隔声箱(6)内上中部,脉冲或振打或反吹风清灰装置(4)设置在隔声箱(6)左侧壁,且置于箱体(2)上端。由于本实用新型把除尘器安装在尘源点上部,采取直接净化就地除尘方式,节省了大量设备。设计了折叠式矩形滤筒,占地空间小,环保能耗低。大大节约了钢材。加装消声装置,减少了除尘噪声。侧装式使检查修理方便,大大的减轻了维修工作量。
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本实用新型涉及一种平面皮带用调偏托辊装置，属于冶金行业炼铁烧结对辊、四辊破碎机用上煤皮带机设备技术领域。技术方案是：上部平面皮带（6）的下方和下部平面皮带（1）的上方分别设有一个加长轴平托辊；所述上部平面皮带（6）下方的加长轴分别设置在上部调偏托辊支架（5）上；所述下部平面皮带（1）上方的加长轴分别设置在下部调偏托辊支架（2）上；所述上部调偏托辊支架（5）和下部调偏托辊支架（2）分别固定在平面皮带框架梁（4）上。本实用新型的有益效果是：无需平面皮带机停机或购买专用调偏托辊组，即能快速完成平面皮带机皮带的调偏，大大缩短对辊、四辊破碎机的停机时间，降低了烧结矿的生产成本。
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本实用新型公开了一种结构一体化耐磨陶瓷涂层,由耐磨陶瓷涂料、钢筋和钢网组成。这种结构一体化耐磨陶瓷涂层主要运用在水泥、电力、冶金、等行业中的管道、烟道、收尘器、选粉机等设备和输送管道中,钢筋焊接在施工面,钢网再焊接在钢筋上,使钢网完全覆盖钢筋和施工面上,再把耐磨涂料压入到钢网和钢筋的空隙中,形成致密的结构一体化耐磨涂层。采用这样的结构,具有易施工、不脱落、抗冲击力强、产品附着力强,成本低廉等优点。
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本实用新型公开了一种煤气发生炉,包括炉体,设置在炉体顶部的下煤斗、上、下间隔设置在所述下煤斗内腔的两层密封钟罩;在所述炉体的顶壁上设置有煤气出口管,在炉体内腔下部设置有炉排,在炉体下部的侧壁上开设有汽化剂接入口,所述的炉排为通过支撑底板水平设置的平面箅板,以及设置在平面箅板下部的由动力源驱动的转轴,在所述转轴的外周面上均布有多个深入进平面箅板缝隙中的清渣刀;所述的炉体侧壁为水夹套结构,所述水夹套的顶部通过管道与所述汽化剂接入口相连通。本实用新型结构简单、合理,使用效果好,用户设备投资少、占地面积小,操作维修方便,是冶金、机械、化工、建材等行业的各种工业窑炉中的理想设备。
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本实用新型涉及一种无料钟炉顶气密箱更换专用吊具，属于冶金行业高炉辅助设备技术领域。包括主梁（1）、副梁（2）、行走轮（3），所述主梁（1）为凹槽形状，两个平行布置的主梁（1）通过两个副梁（2）固焊连接，构成吊架，两个主梁(1)的两端设有4个行走轮(3)。本实用新型的有益效果是：有效克服了现场作业空间的局限性，解决了作业时气密箱高空吊装、同位平移、危险系数高和劳动强度大等问题，安全可靠，为气密箱的顺利更换提供了技术保障。
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本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。它的砖芯底部(大头)表面覆盖一层厚度10～50mm的座砖耐火材料,砖芯底部金属盖板上加焊接2～8个长度不超出座砖外部的金属锚固件。一方面增加了整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合强度,减少砖芯受到外力作用而松动的可能,提高整体透气砖使用安全性;另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整,减少透气砖在使用过程因砖芯和座砖表面存在高度差致使砖芯受钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能,提高整体透气砖使用过程中的安全性。
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本实用新型涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置,具有若干个相互平行的S板(2),所述S板(2)通过间隙叠加组成S板液滴捕捉装置,S板液滴捕捉装置的S板(2)叠加端非透光的曲面设置有使夹杂工艺润滑液空气进入的连接法兰(1);S板液滴捕捉装置底部的S板(2)叠加端透光面设置有集油箱(3)。本实用新型净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。
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本实用新型公开了一种适用于电力、冶金、石化、煤化、环保、地质勘探、粮食、科研院校等行业部门对煤炭、焦炭、矿石等物质的水分、灰分、挥发分以及固定碳的测定使用的内嵌式智能工业分析仪。所述的电子天平(5)，自动称量机构(6)和自动烘干炉(7)设置在外壳(1)内部，显示器(2)斜置在支撑框(3)内，且内嵌在外壳(1)前下中部。由于本实用新型由于采用独有多线程嵌入式操作系统，高度集成，清晰直观。且易于包装运输，降低了生产运输成本。
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本实用新型公开了一种钢渣输送防断料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括下料机构、振动机构和监视机构，下料机构包括料斗、输送带和两个固定板，振动机构包括振动电机，振动电机一端内部滑动连接有振动杆，监视机构包括转动轴、两个固定块和阻隔板，监视机构固定于下料机构底部，振动机构固定于下料机构一侧底部，两个固定板相邻一侧顶部均转动连接有圆杆。本实用新型通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部，使得振动电机工作带动振动杆和料斗振动完成下料，从而使得该智能钢渣输送防断料装置，减少工作人员的工作量，增加监视效果。
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一种闪蒸器，其特征在于：该闪蒸器包括罐体(a)，设置在罐体(a)顶部中心的水蒸气出口(b)、侧壁中下部的冷凝水进水管口(e)、侧壁下部且冷凝水进水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐体(a)内部且与进水管口(e)相通的内件文丘里原理管(d)及其上方的不锈钢丝网填料(c)；其中：位于罐体下部的出水管是由直管和90度弯头焊接而成，并且弯头端向罐内深入至罐腔中心处；不锈钢丝网填料位于罐体上部的腔体内，由焊接在罐体内壁的角钢承载；内件文丘里原理管是前端放大、后端缩小、截面为半圆形的组件，放大端与罐体内壁焊接而成。本实用新型的闪蒸器具有节能、高效、环保等优点，广泛应用于热电、化工、冶金、食品、医药、建材等领域。
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本实用新型公开了一种用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研和工业分析及热处理使用的快速散热型马弗炉。其炉门(2)由弹簧轴连接铰链(3)活动连接在炉体(1)前中部，炉膛(4)设置在炉体(1)内中部，耐热材料置于炉体(1)内及炉膛(4)外部，烟囱(8)设置在炉体(1)后中部，且和炉膛(4)相通，炉体(1)外壳左右及上部设置等距通风孔(9)。由于本实用新型在炉体外壳左右及上部设计了通风孔，在保证炉膛在工作时保温效果好的同时，使炉体在物料热处理进行工业分析后，能快速的使炉膛散热降温，减少了操作人员的工作时间，保证了操作人员的安全。
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