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一种异径偏心夹送辊，涉及冶金设备设计领域，包括上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊均设置在开/卷取机的前部，上夹送棍的直径为R，下夹送辊的直径为r，上夹送棍与下夹送辊之间的数值关系为R=（1.2~2.5）r，在上夹送辊和下夹送辊之间设有的偏移距离，偏移距离为L，L=（0.2~0.6）r，上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝值为δ，δ的数值等于所生产金属带材的厚度值；本实用新型通过在开/卷取机的前部设置上夹送辊和下夹送辊，有效减少了设备成本和维护费用，故障率较低，且结构简单、布置合理并可以灵活控制。
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一种可伸缩式高炉测温装置涉及冶金高炉测温技术领域,具有工控机、电气控制柜和伸缩式机械装置;其伸缩式测温机械装置包括炉口密封装置、测温探测器、导向装置和传动机构;其炉口密封装置固定连接在高炉壳体(5)的水套上(6),密封装置内套有可水平移动地测温探测器(1),测温探测器(1)的前部可伸入高炉壳体(5)内,尾端经法兰盘(7)连接导向车体(13),导向车体设置在导向装置上,导向车体(13)连接传动机构;传动机构包括机械传动、液压传动和气动传动。其能准确、间歇地测出真实的能代表高炉上部炉料的径向温度分布,又不影响高炉炉顶布料,使用安全、寿命长。
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一种物料自动配料机,主要由主料输送机构和辅料输送机构组成的物料输送部分以及电控制部分构成,其特征是辅料输送机构中设置有与电控制部分中的中央控制器连接的物料输送量信息反馈回路,其中,该回路中重力传感器设置在辅料输送带的底部,而该重力传感器经信号变送器与中央控制器连接。本实用新型由于中央控制器可随时通过设置在辅料输送机构中的重力传感器对每种辅料的实际输送量进行监测,并根据变化发出指令对电动机的转速进行调整,从而彻底解决了因物料潮湿结块、含有杂物、颗粒大等原因造成的下料不均,导致配料不准确的缺点。本实用新型精确度较高,可用于冶金、建筑、化工等行业对两种以上固体散物料的连续配料。
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本实用新型涉及一种运用于145KV的六氟化硫断路器瓷套，其包括瓷 体和瓷体两端的法兰盘；其特征在于瓷体是整个一体的；所述瓷体是高铝 质材料；所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法 兰盘；所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接；所述的瓷 体的长是1349.80+0.4mm；所述瓷体外形为圆柱形，中间具有空心部分， 外部有大伞和小伞结构，大伞和小伞是间隔排列的；这样的六氟化硫断路 器灭弧室瓷套具有良好的机械强度，耐污性能好，污秽等级高；能够达到 耐高压、防尘的较好效果，可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型涉及焊接材料领域，提供一种防潮双层药芯焊丝，截面形状为稳定性好的扁平状，包括药芯层Ⅰ，药芯层Ⅰ外设有钢皮层Ⅰ，钢皮层Ⅰ外是药芯层Ⅱ，药芯层Ⅱ外包裹铜网，铜网外是钛复合氧化物组成的防潮层，防潮层外是钢皮层Ⅱ，钢皮层Ⅱ外表面包覆有油膜层，铜网的网格尺寸小于药芯层Ⅱ所含药粉颗粒的尺寸且小于防潮层钛复合氧化物颗粒的尺寸。本实用新型解决了普通药芯焊丝放置稳定性差、焊剂容易受潮、焊接电弧不稳定、冶金反应不充分、表皮生锈、送丝性能差等问题，是药芯焊丝方面的创新。
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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。
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本实用新型是一种填料式金属硬密封蝶阀,它适于在中高温及腐蚀介质中使用,如冶金、电力、煤气、热力、石化等系统。其特征在于密封副是由L形金属弹性圈和非对称异形弧面构成,靠L形金属弹性圈与阀体之间的填料来产生和保持密封接触压力,同时在阀杆与阀体轴套之间及阀杆与蝶板之间采取消除间隙的特殊结构,使之具有良好的正反向密封性能。本阀结构紧凑,重量轻,密封性能可靠,使用寿命长,操作轻便,且耐腐蚀。
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本实用新型公开了一种广泛适用于冶金、建材、化工、电力等行业，作为生产过程中的烟尘处理设备之用，尤其是废金属破碎分选生产线的烟尘或粉尘净化处理时使用的新型除尘装置。其系统管网(1)和旋风除尘器(3)连接，旋风除尘器(3)和圆筒脉冲布袋除尘器(4)连接，风机电机(5)设置在烟囱(6)一端，烟囱(6)通过管道支架(2)支撑的管道(14)和圆筒脉冲布袋除尘器(4)连接。由于本实用新型采取了旋风除尘器和圆筒脉冲布袋除尘器双重除尘，大幅提高了除尘效率，且对烟尘的适应性强，具有常用除尘器不可比拟的优良性能，减少了环境污染。
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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种制备超细二硫化钼的设备。提出的制备超细二硫化钼的设备，包括空气压缩机系统、供料系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、脉冲捕集器、引风机和管路系统，所述气流粉碎机设有粉碎室，粉碎室侧壁设有2～10个以相同间隔排列的加速喷嘴，加速喷嘴为二级或三级缩扩型超音速喷嘴。本实用新型通过改进加速喷嘴的结构，增加喷射气流速度，改变颗粒碰撞动能，使二硫化钼粉碎粒度达1.5μm以下，提高了产品的国际市场竞争力。
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本实用新型涉及冶金行业装置改进技术领域，具体为一种铸钢用具有空料机构的均热炉，包括料架主体，料架主体包括有底板，底板的表面固定连接有调节件，调节件包括有活动仓，活动仓的表面固定连接有垂直滑槽，垂直滑槽的内部滑动连接有顶板，顶板的表面固定连接有活动杆。本实用新型在通过套筒和外齿的连接，在将套筒套接到外齿的外表面上，转动外齿，使得下齿板和上齿板产生位移，由于下齿板的上齿板的表面都固定连接顶板，所以在下齿板和上齿板产生位移后会使得活动杆的位置产生改变，活动杆的表面固定连接支撑横杆，会使得支撑横杆之间的空隙产生改变，从而可以应对不同规格的钢材，避免了固定尺寸带来的繁琐。
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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种挤压轧机喷射梁，提出的一种挤压型轧机喷射梁的梁体（5）为由硬铝合金挤压而成的矩形；梁体（5）上具有沿梁体（5）长度方向设置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁体（5）上部的通槽为上端面开口的结构；梁体（5）的上端设置有盖板（6）；梁体（5）长度方向的两端均设置有端盖（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽与梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成相互独立的压缩空气腔（10）、轧制油腔（9）、电气元件腔（8）。本实用新型克服了喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点，具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点。
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本实用新型公开了一种新型刮板输送机滚轴式筛分箱体，箱体和滚轴筛，滚轴筛包括多个滚轴组，每个滚轴组均包括第一滚轴和第二滚轴，两个滚轴交叉传入箱体两端所设置的安装孔中，两个滚轴的两端各设置有轴承座，轴承座通过螺栓与箱体连接固定，两个滚轴各自通过联轴器与摆线针轮电机连接为一体，多个滚轴组交叉铺设形成滚轴筛面。本实用新型的箱体采取整体焊接而成，所有滚轴在设备运行时向着同一个方向运转，当刮板将料层比较厚的物料刮过来时，物料会随着滚轴的转动向前做翻滚运动，这样便把不同料层中合格物料通过筛孔筛分出来，不合格的大块物料继续向前运动进入破碎箱体内进行二次破碎。本实用新型可广泛应用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前预处理上，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本实用新型属于有色冶金行业技术领域，具体涉及一种铜电解极板短路断路检测仪，包括壳体；PCB板，固定在所述壳体的内上部，所述PCB板上装配有可调线性稳压单元、磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元；以及电源模块，固定在所述壳体的内下部，为检测仪供电；所述电源模块通过可调线性稳压单元分别与磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元连接，所述磁感应元件与7位发光二极管线状显示单元连接。本实用新型操作简单，使用方便，可以精确地判断极板短路和断路情况及严重程度，适用于不同电流的电解生产模式，使用范围广。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包浸入式水口的氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔，其结构简单，方便实用，能够有效的解决中间包保浇注效果差的问题，利用氩气在中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝工期，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。
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本实用新型公开了一种大型油系统颗粒收集装置，包括收集笼、衬网、压盖、弹簧、密封圈和进油入口管，所述收集笼顶部设置有进油入口管、底部设置有螺纹旋入的压盖；在所述收集笼内部设置有衬网，在衬网内部设置有弹簧，在衬网上部设置有密封圈。在所述衬网和弹簧之间设置有100目的滤布，所述滤布围绕固定在所述弹簧的四周。本实用新型滤油效果非常好，滤网可以重复使用，不会产生漏油污染到地面，还对所有大型机械的滤油都通用，结构简单，安装方便，效果明显，减少了滤油机的投入时间，能节约大量的成本，非常适用于化工、冶金、发电、造船等大型工业，是大型设备滤油的必备设备。
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本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
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本实用新型涉及一种侧卸式钢弹簧活化振动给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、石油等各行业物料输送过程中的中间转载给料。由侧卸溜槽、电液调量装置、给料槽体、钢弹簧激振器、减振弹簧装置和给料机支架组成。在给料槽体上部设置有与之固连的活化锥，活化锥下面设置有底部向一侧倾斜并与给料槽体固连的侧卸溜槽。在给料槽体另一侧安装有钢弹簧激振器，在侧卸溜槽的上部设置有电液调量装置。本实用新型特别适用于在矿山技术改造过程中，仓口落料点和受料点有一定水平距离给料场合，由于采用了钢弹簧传递激振力，在传递大激振力的情况下，钢弹簧由于强度和刚度大，传力平稳，振动槽体不易损坏，延长了给料机的使用寿命。
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本实用新型公开一种复合结构的电弧炉炉顶盖，包括机压铝碳砖和横截面为圆形的铝硅浇注体，所述机压铝碳砖位于所述铝硅浇注体内。本实用新型中，所埋设的铝碳砖起到了加强筋的作用，不仅可以对浇注料起到支撑作用从而达到提高电弧炉炉顶盖使用寿命的目的，还可以增加电弧炉炉顶盖的使用安全性，降低炉顶盖发生崩塌的事故率，进而降低冶金企业的生产成本。
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一种快速调整热精轧机轧制线的装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括支承辊轴承座、操作侧阶梯块、传动侧阶梯块和液压缸，操作侧阶梯块与传动侧阶梯块通过连接梁固定连接，在操作侧阶梯块与传动侧阶梯块的上面均设有多个等距的阶梯状平面，且每两个相邻的阶梯面高度一致；在支承辊轴承座的下部两侧分别固定连接垫块，两个垫块分别与操作侧阶梯块、传动侧阶梯块上面的某个阶梯平面相接触，在传动侧阶梯块的外端安装有液压缸，在操作侧阶梯块与传动侧阶梯块的上方均设有防护罩；本实用新型结构简单、使用及维护方便，对操作侧阶梯块、传动侧阶梯块与支承辊轴承座接触面的润滑要求不高，且正常轧制工作中液压缸不受载荷，工况较好。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种稳流器模具，包括中间模、棱模和角模，所述中间模为横截面为正方形的盒状结构，上端设为开口，棱模和角模分布在中间模下端外壁四周，所述棱模和角模分别与中间模可拆卸连接，棱模和角模分别有四个、且相互拼接形成方框形结构，所述棱模的横截面为梯形，所述角模的横截面为L形结构，所述棱模和角模纵截面均为半圆形结构。本实用新型根据稳流器的特殊形状采用拆分式结构的模具，方便稳流器脱模操作，同时合理设计模具结构，稳流器内腔呈现圆弧状过渡面，去除局部应力。
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本实用新型的涉及一种冶金的专用设备，具体涉及一种用于电弧炉的补炉底料箱，包括上部开口的箱体，所述的箱体上部两侧面设置有用于吊装的吊装孔，下部一侧面设置有出料口，所述的出料口上部边缘通过合页设置有挡板门，所述的合页一侧同轴活动设置有联动板，所述的挡板门和联动板通过插销串接，所述的联动板下部的箱体上固定设置有开合机构，1、结构简单制做容易；2、操作一个插销即可控制出料口的开与关；3、操作一只吊钩即可完成按需补料；4、工作效率高，生产成本低。
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一种斜辊矫直机转角平面锁紧机构,设有锁紧油缸,锁紧拉杆,斜楔和固定联结板,其特征在于:在油缸与锁紧平面之间设有一个斜面机构斜楔,将油缸的作用力转变成一个刚性杆件的拉力。本实用新型涉及冶金机械中精整设备之一的斜辊矫直机矫直辊转角调整与锁紧装置,适应于辊缝快速上升和压下功能的矫直机。
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本实用新型公开了一种冶金行业专用设备,具体是电炉连续加料系统使用的电炉余热利用电控装置。其显示屏(3)设置在电控柜(1)前面板上,电控柜(1)装置在座体(10)上端,仪表显示操作台(2)设置在座体(10)及电控柜(1)前端,透气孔(9)设置在电控柜(1)上部,组合控制电路分别装置在电控柜(1)内部。由于本实用新型装置设计了一种能使送料小车、动态密封、振动输送、CO的分析和冶炼过程实施远程电控化监控及调控。依托本装置即可以显示整条生产线及各部位工作情况,还可以对振频、振幅、水温、水压、烟道温度、烟道CO含量、气体动态密封工作状况,物料输送速度、是否堵料及危险报警等工作质量进行监控,省去了人工巡查工作量,又能及时排除设备故障,从而提高了生产和设备的安全。
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本实用新型涉及一种用于冶金、建材、有色、化工领域的砌筑结构，尤其涉及一种炼铁氧化球团回转窑窑头锁口砌筑结构，包括回转窑筒体、焊接在回转窑筒体内表面的锚固钉、浇筑在回转窑筒体内表面的耐火浇注料，所述的回转窑筒体内表面布置有预制砖，所述的预制砖以一块作为一组或者至少两块作为一组等距布置在回转窑筒体内表面，所述的锚固钉布置在相邻组的预制砖之间，所述的耐火浇注料浇筑在相邻组的预制砖之间，回转窑窑头锁口预制砖砌筑结构简单，耐火预制砖和耐火浇注料的结合，能完全代替护铁铸件，即经济又实用。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，具体是一种中心填丝型双环药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和金属丝，钢皮层由钢皮绕制成内外双环形，药芯位于钢皮层双环之间的空隙处，直径为0.5mm‑2.5mm的金属丝套接在钢皮层的内环中。本实用新型钢皮层内外双环间的凸起及竖直钢皮对药芯进行了有效分割，药芯可以得到有效固定并分布均匀，避免了药芯在储存或运输过程中移动造成分布不均匀现象，提高了焊接时电弧的稳定性和冶金反应的充分性，焊丝中心由金属丝组成，导电性好，焊接时电弧燃烧稳定，双层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中药芯焊丝整体减薄减径，是药芯焊丝方面的创新。
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