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提供了一种自愈合陶瓷基复合材料的低温快速制备方法，以耐高温无机纤维布或薄层织物为增强相，以硅树脂与MoSi2微粉等为基体，通过泥浆辅助真空浸渍‑高温裂解工艺进行反复致密化制备而制得。本发明制备方法中针刺或穿刺缝合工艺保证了材料的柔性，更好地适用于大尺寸、复杂构件的成型；同时该方法制备周期短、复合材料的成本降低；且制备工艺成熟，生产效率高；本发明方法所得的复合材料具有合适的粘滞流动能力，在提高封填温度的同时提高封填效果；且具有较高的介质扩散阻力，减小环境介质对纤维的侵蚀；本发明的原料来源广泛，配制容易，操作简单，有望在工业领域成为大规模生产制备陶瓷基复合材料的有效方法，应用前景广阔。
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本发明公开了一种双相复合材料组织结构的表征方法，具体涉及一种基于概率统计组合模型的双相复合材料组织结构表征方法，所述方法包括：步骤1，制备双相复合材料组织结构观测样品；步骤2，对样品进行显微观测以获得双相复合材料的组织结构形貌图；步骤3，将得到的双相复合材料组织结构图进行二值化处理；步骤4，对二值化的组织结构图像进行周期性边界拓展；步骤5，统计分析以得到表征双相复合材料组织结构的概率统计组合模型及其参数，本发明方法，能够有效表征出双相复合材料的组织结构组分与形貌，具有难度小、成本低、技术可靠等特点，有益于复合材料工艺‑组织结构‑性能之间关系的建立和实现材料制备‑制造一体化设计与控制。
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本发明提供了一种多孔硅碳复合材料的制备方法，将硅粉球磨，并在球磨过程中添加去离子水和碱溶液，球磨得到表面包覆有纳米级结晶二氧化硅层、内部为硅的氧化物的复合颗粒；将所述复合颗粒通过CVD包覆并高温碳化，所述复合颗粒内部的硅的氧化物发生歧化反应，得到硅和无定形SiO2的混合物，加碱溶液刻蚀除去内部无定形SiO2后，得到多孔硅碳复合材料。本发明解决了硅在嵌锂过程中体积膨胀、电池的循环性能急剧下降、以及现有多孔硅碳复合材料阻抗较大的问题。
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一种碳纳米管增强Zn基复合材料的制备方法，它涉及一种锌基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米管在锌基体中分散不均以及与锌基界面结合力差的问题。方法：一、制备Ni/Al混合粉末；二、制备碳纳米管和铝的混合增强体；三、制备碳纳米管、铝和锌基复合粉末；四、热压烧结；五、热挤压，得到碳纳米管增强Zn基复合材料。本发明制备的碳纳米管增强Zn基复合材料的抗拉强度为230～240MPa，硬度值为55～62HB，制备出的碳纳米管增强Zn基复合材料伸长率为11％～15％。本发明适用于制备碳纳米管增强Zn基复合材料。
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本实用新型提供了一种组合式复合材料高压电力支架，包括托臂和支座，所述托臂包括顶板和平行设置于顶板上的两个侧板，所述顶板和两个侧板构成U形结构；所述托臂的一端与支座连接，由托臂另一端往支座的方向，侧板的宽度逐渐增加。所述托臂为纤维增强复合材料；支座和加强底板为碳钢、不锈钢或纤维增强复合材料中的一种。托臂使用纤维增强复合材料，在满足强度和不锈钢支架相当的情况下，比不锈钢支架更耐腐蚀，增加了支架的使用寿命，且后期几乎不需要维护，并且因复合材料为非导磁性材料，可以避免产生涡流损耗。
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一种碳刷用二硫化钨复合材料的制备方法，原料成分的质量百分比为：三氧化钨:硫磺:碳化硅:催化剂=1:?(0.28-0.8):(0.006-0.38):?(0.0005-0.005)。先分别将碳化硅、三氧化钨配成悬浊液，加入分散剂，控制pH值，将稀土催化剂和硫加入到尿素和无水乙醇配制的先驱体溶液，混合并陈化后烘干，得到混合粉末；将混合粉末装舟，炉内在微量氩气保护下通入氢气高温烧结，最后通过磨料和振动筛分级得到不同粒级的二硫化钨复合材料。本发明将二硫化钨的润滑性能和碳化硅的硬质磨削性能有机结合，碳化硅在换向器表面工作时，吸附在碳化硅表面和渗透于内部的二硫化钨起到润滑作用，减少对换向器表面的刮伤和损坏。
本发明公开了一种CoMn2O4/NC/S复合材料及其制备方法和作为锂硫二次电池正极的应用。CoMn2O4/NC/S复合材料由锰酸钴(CoMn2O4)纳米颗粒锚钉在氮掺杂石墨化多孔碳(NC)上再与硫复合而成，其制备方法：将金属有机骨架材料ZIF‑67焙烧处理，得到Co‑N‑C复合材料，再与锰盐及高锰酸盐进行水热反应，得到CoMn2O4/NC复合材料；进一步与硫复合，即得CoMn2O4/NC/S复合材料。该复合材料能对锂硫二次电池充放电过程中形成的多硫化物同时进行强烈的化学吸附和物理吸附，能有效抑制多硫化物的溶解流失，减少穿梭效应的发生，提高了锂硫二次电池的寿命。同时该方法用廉价低毒的Mn部分替代昂贵有毒的Co应用于锂硫二次电池，具有重要的创新和实践意义。
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本发明公开了一种制造托辊用高分子复合材料,其配方为:尼龙6、陶瓷粉、玻璃纤维、复合固体润滑剂,所用材料的配比为(重量百分比):尼龙6(PA6):35%-45%;陶瓷粉:20%-35%;玻璃纤维:15%-25%;复合润滑剂:3%-8%。复合固体润滑剂由二硫化钼、石墨等固体润滑剂按重量1∶1-2的比例混合组成。将所有材料按配比混合后,在螺杆挤出机混炼挤出并水冷造粒,再经注射成型机加工模压成皮带托辊,用本发明复合材料制成的带式输送机托辊皆具高分子材料和陶瓷材料的性能特点,具备高强度、耐磨损、抗静电、阻燃、防腐蚀、重量轻、高速运行噪音低、使用寿命长、价格低等优点,可广泛应用在冶炼、矿山、火力发电等行业或领域。
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本发明提供了一种多层结构的假合金复合材料，该复合材料包括第一金属、第二金属和第三金属，所述第一金属和第二金属的熔点均大于所述第三金属的熔点。本发明还提供了上述复合材料的制备方法和应用。本发明的多层结构的假合金复合材料，熔渗后就能直接形成多层结构，各层之间无缝结合，界面结合力优于机械轧制制备的复合材料，不同金属在熔渗过程中直接实现多元层状一体成型，成型后的材料无需再通过轧制法复合，本发明所提供的多层结构的假合金复合材料的制备方法，工艺步骤简单，条件不苛刻，利于推广应用。
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一种高强高韧碳/碳复合材料的制备方法,包括下述步骤:将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中,预制体预先不经过高温石墨化处理;抽真空、快速升温化学气相渗碳炉,加热碳纤维预制体,脱除预制体中碳纤维表面的涂胶层,控制真空度不大于0.08kPa、升温速度为30-32℃/min;以C3H6为碳源气、N2为稀释气,实施化学气相渗碳,控制C3H6∶N2体积比为1∶1～3、炉温为900～1200℃、炉压为7～21kPa;连续化学气相渗碳80-100h后,随炉冷却即得本发明的高强高韧碳/碳复合材料。本发明解决了长期以来本领域的碳纤维预制体需要预石墨化处理、碳/碳复合材料的中间石墨化处理及最终石墨化处理工序问题,为高强高韧碳/碳复合材料的制备提供了一种切实可行的方法。
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本发明公开了一种HalS‑Fe3O4@C复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料由核心材料和包覆层构成，所述核心材料为表面负载四氧化三铁的埃洛石微球，所述包覆层为C。制备方法为先将埃洛石原矿粉进行喷雾造粒法获得埃洛石微球，然后将埃洛石微球置于铁溶液中，通过共沉淀法获得表面负载四氧化三铁的埃洛石微球，再将其进行树脂包覆、碳化处理，即得HalS‑Fe3O4@C复合材料。本发明所制备的复合材料磁饱和强度高，没有剩余磁化强度和矫顽力，表现为典型的顺磁性能。本发明制备工艺简便，制备的复合物电磁性能优良，具有良好的吸波性能。
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本发明涉及一种笼型倍半硅氧烷(POSS)接枝单宁改性硅藻土，制备阻燃复合材料的新工艺，包括以下步骤：首先，单宁包覆硅藻土，将硅藻土加入单宁溶液中，再加入金属离子与单宁螯合后，离心洗涤，干燥得到单宁包覆改硅藻土的混合物；其次，POSS接枝阻燃剂的制备，将POSS与单宁包覆的硅藻土混合物加入到有机溶剂中，加热反应后，得到有机‑无机杂化的阻燃剂；最后，复合材料的制备，将聚酯材料与所制备的阻燃剂熔融加工得到阻燃改性复合材料。本发明所涉及的工艺过程，无需添加有害试剂，绿色环保，且流程简单，制备效率高，所制备的复合材料阻燃性能和力学性能兼优，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种基于电弧增材制造技术制备复合材料的方法，可以实现金属基复合材料的设计‑制造一体化，在电弧增材制造的过程中引入异形轧辊，利用异形轧辊在堆焊层上碾压出沟槽，然后在沟槽内添加所需要的粉末材料和粘结剂，再利用轧辊碾压，将添加的粉末和粘结剂压实，再进行下一道次的堆覆，如此反复得到最终产品。本发明以增材制造方法为基础，利用建模软件、数控技术、随焊碾压与焊道铺粉实现颗粒增强金属基复合材料的设计‑制造一体化成型，可以有效细化晶粒、减小残余应力，同时粉末颗粒材料添加方便，其制造流程简单、制造成本低，适合金属基颗粒增强复合材料的一体化设计‑制造。
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本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒机头，包括储料筒、熔体进料口、联结螺纹、出料口、活塞、活塞杆、压簧顶肩、压簧、切刀、顶杆、气缸、限位肩；储料桶中活塞杆上部与活塞固接，下部连接压簧顶肩，压簧一端固定在压簧顶肩上，另一端固定在储料桶底部中央；切刀固与顶杆固接，同时与一只气缸相连；储料桶左右两边设置有间隔均匀的出料口。本发明引入圆柱形储料筒、动态驱动压簧与圆柱形切刀实现高填充木塑料复合材料的连续挤出挤压造粒，制备的木塑复合材料颗粒质地均匀、密实、大小均一性好，无明显粉尘，可用于植物纤维填充超过50%的木塑复合材料造粒。
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一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法，涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊，并使其钎焊接头各项性能均较好。方法：使用AgCuTi箔片钎料，进行装配间隙设计；组装后设计钎焊工艺，进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层，中间层为铜片上刷涂镍硅粉，在装配时进行钎焊间隙设计，对于钎焊工艺进行设计，中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙，降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力，降低了钎缝中脆性化合物占比，缓解了接头残余应力，钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成，解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊，属于异种材料连接技术领域。
一种用于选择性激光烧结的聚芳硫醚砜复合材料及其制备方法，其中用于选择性激光烧结的聚芳硫醚砜复合材料包括以下重量比的组份：聚芳硫醚砜粉末60‑95；玻璃纤维5‑40；偶联剂0.1‑1；粉末流动助剂0.1‑1。本发明的用于选择性激光烧结的聚芳硫醚砜复合材料及其制备方法通过玻璃纤维混合改性，不仅使得聚芳硫醚砜复合材料很好地兼具了增强效果和粉末流动性，而且玻璃纤维增强后的聚芳硫醚砜复合材料打印的工件具有优异的力学性能，从而能够直接应用于复杂功能件，且尺寸稳定，具有耐热、耐腐蚀等优良特性，从而弥补了尼龙等其他3D打印材料应用领域的不足。
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本发明涉及连续纤维增强陶瓷基复合材料制备技术领域，具体公开了一种低成本、高效氧化铝纤维增强氧化铝复合材料制备方法。该方法的具体步骤是，首先配制稳定的氧化铝浆料，然后将氧化铝浆料刷涂在去胶后的氧化铝纤维布上，经模压后成型，经干燥后得到氧化铝纤维增强氧化铝复合材料粗坯，最后经过烧结得到氧化铝纤维增强氧化铝复合材料。本发明提供的制备方法具有工艺简单、制备周期短的特点，制备得到的氧化铝纤维增强氧化铝复合材料具有优异的高温力学性能和热稳定性能。
本发明涉及一种采用冷等静压工艺制备电力机车（含高速列车）受电弓滑板复合材料炭芯的方法。该方法采用各种炭素材料按一定配方加工成受电弓滑板炭芯材料，或者采用炭素材料与树枝状镍粉或铜粉按一定的配方要求进行配料，制备受电弓滑板复合材料炭芯；工艺过程为：采用研磨工艺或者采用星行式混料工艺处理配料，按冷等静压机的要求制作模套，接着通过振动机均匀性加料，加入模套内，模套装入冷等静压机内，由冷等静压机完成压制成型，制备复合材料炭芯坯料，坯料制品，再经过焙烧--浸渍工艺，制备出高性能的电力机车受电弓滑板炭芯复合材料。本发明的炭芯导电性能好、耐热、耐电弧、机械强度高、润滑性能和耐磨性能好、生产成本低、容易实现产业化。
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本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒模头，包括模头框架、挡料板、出料口模、顶针、顶针板、顶针杆、气缸、进料管、分流锥、接料斗、送料管、熔体流道；进料管位于模头框架正中间，左右两侧各有一个挡料板和连接气缸的顶针杆，顶针杆上连接有顶针板，顶针在顶针板上等间隔分布；摸头框架下端有出料模口与顶针相对应；出料模口下有接料斗，接料斗与送料管连接相通。本发明以木塑复合材料为原材料，采用周期性运动的顶针将不断填充出料口模的小量木塑复合材料压出，制备成木塑复合材料颗粒，生产的木塑复合材料颗粒质地均匀，粉尘低，生产效率高，质量稳定。
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本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种CuO改性海泡石复合材料及其制备方法及其应用方法，制备方法包括：往铜盐溶液中加入尿素，混合搅拌均匀，加入分散剂，得到混合溶液a；往混合溶液a中加入海泡石，搅拌，形成浆料b；将浆料b加入至水热反应釜中，在温度为110‑180℃下，反应120‑240min，得到CuO改性海泡石复合材料。制备的CuO改性海泡石复合材料应用在电解槽中，对有机物废水进行降解，对有机污染物降解效率高，复合材料三维粒子电极具有高的催化活性性能。
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本发明公开了一种三维纤维织物增强聚酰亚胺树脂基复合材料，所述复合材料包括聚酰亚胺树脂基体以及位于聚酰亚胺树脂基体内部的三维纤维织物增强相，所述三维纤维织物为三维纤维编织物、2.5D纤维织物、针刺纤维织物或缝合纤维织物中的任一种，所述聚酰亚胺树脂为苯已炔基封端、苯炔基封端或含有侧苯基结构的异构聚酰亚胺树脂中的任一种。本发明还相应提供一种上述复合材料的制备方法。本发明的复合材料，整体性好，在保证好的弯曲强度、拉伸性能等力学性能前提下，显著提升了层间性能，综合力学性能优异。另外，本发明的三维纤维织物可为各种复杂的形状，解决了聚酰亚胺树脂基复合材料复杂构件难以成型的问题。
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本发明涉及一种碳纳米管增强锌基复合材料的制备方法，属于锌基复合材料的制备技术。通过下述方法制备得到：1）采用混粉处理将碳纳米管、铝粉和过程控制剂充分混合，获得铝粉均匀分散在碳纳米管表面的复合粉末，然后通过球磨法使碳纳米管和铝粉的充分嵌合，得到（碳纳米管+铝）混合增强体；2）将（碳纳米管+铝）混合增强体与纯锌粉或锌合金粉进行球磨处理，得到（碳纳米管+铝）/锌基混合粉体；3）采用真空热压烧结法将复合粉末致密化处理得块体材料，通过热挤压成型得到碳纳米管增强锌基复合材料。本发明的优点，通过引入碳纳米管/铝过渡结构，克服了碳纳米管与锌基体间界面结合较弱的缺陷，获得了良好的界面结合；并且球磨时间相对较短，减轻了球磨对碳纳米管结构的破坏。本发明能够充分发挥碳纳米管增强锌基复合材料的界面增强效应，使得复合材料的抗拉强度和硬度大幅度提高，具有广阔的工业前景。
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本发明公开了一种铜/石墨烯复合材料的制备方法，包括：(1)将铜盐溶液、氧化石墨烯分散液和硅烷偶联剂水解液混合均匀，得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液进行原位还原反应，反应产物洗涤、干燥，得到铜/石墨烯复合粉体；(3)将铜/石墨烯复合粉体与铜粉进行混料，得到混合粉体；(4)将混合粉体经过SPS烧结，得到所述铜/石墨烯复合材料。本发明铜/石墨烯复合材料的制备方法通过液相法结合原位还原法，可获得石墨烯分散性好，而铜纳米粒子负载均匀，且铜与石墨烯之间的界面结合性好的铜/石墨烯复合粉体；本发明制备方法采用放电等离子烧结的手段，可以获得更细小的铜晶粒，增强了铜/石墨烯复合材料整体的变形抗力，可提高复合材料的硬度。
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一种硫酸钙晶须改性聚碳酸酯复合材料及其制备工艺,该硫酸钙晶须改性聚碳酸酯复合材料由以下重量份数的原料制成:聚碳酸酯100份,聚苯乙烯15~20份,硫酸钙晶须15~25份,抗氧剂10100.1~0.4份,聚四氟乙烯1~4份,钛酸酯偶联剂1~3份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂于高速混合机中活化处理3~6min;再将所述其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合6~8min;然后将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明之硫酸钙晶须改性聚碳酸酯复合材料耐疲劳性好,缺口敏感性低,特别适于制作电视机外壳、精密仪器壳体、汽车内饰及仪表结构件等。
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本发明提供一种微波均匀辐射的复合材料成形制造装置，所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、微波模式搅拌器和抽真空部件；所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热，所述物料托板设置在微波腔体内，物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件；所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤；所述微波模式搅拌器包含用于带动叶片旋转的搅拌电机，且所述叶片为金属叶片用于反射微波而使得微波腔体内的微波辐射均匀。本发明所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本发明公开了一种制备工艺简单、耐硅蒸汽侵蚀的碳/碳/碳化硅复合材料及制备方法，其特征是它通过对碳纤维预制体采用化学气相渗透法对其进行热解碳和碳化硅交替增密或者热解碳和碳化硅混合增密后，再经机加工、纯化后制备而成，其密度为1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，弯曲强度≥300MPa，断裂韧性≥15MPa？m1/2，本发明可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，制备的碳/碳/碳化硅复合材料弯曲强度大于300MPa，是碳/碳复合材料的2～5倍，断裂韧性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蚀能力比碳/碳复合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了碳/碳/碳化硅复合材料的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。
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一种硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料及其制备工艺,该硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料由以下重量份数的原料制成:聚甲醛80～90份,硫酸钙晶须10～20份,偶联剂1～3份,增塑剂1～5份,润滑剂0.5～1.5份。其制备方法是,将硫酸钙晶须与偶联剂加入到高速混合机中活化处理5～15min;再将其余原料加入到高速混合机中,混合3～7min;然后将所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出造粒;再将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明之硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料,冲击强度及抗拉强度高,可广泛用于各种对强度要求高的产品的制作。
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一种塑胶片材复合材料真空吸塑成型的方法，所述方法包括步骤：制备塑胶片材复合材料；将所述塑胶片材复合材料在模具上进行真空吸塑，以得到产品。本申请提供的一种塑胶片材复合材料真空吸塑成型的方法，适用于酒盒内托、化妆品内托、首饰内托、茶叶盒内托、高档木盒、胶盒、纸盒内托等，应用广泛环保，在反复折叠后塑胶片材断裂完全相互脱离的情况下由于有复合材料连接还是可以起到支撑作用，反复折叠多次仍可使用，且防刮花、有韧性，抗寒抗热，便于运输。
本发明公开了一种用于钠离子电池的硒化铋/碳纳米纤维负极复合材料及其制备方法，该负极复合材料是由铋盐与沉积在具有三维网络结构的碳纳米纤维中的小分子单质硒反应并原位生长硒化铋得到；其制备方法为先通过模版法制备聚吡咯纤维，所得聚吡咯纤维在氢氧化钾活化剂存在下高温活化，得到具有三维网络结构的碳纳米纤维，碳纳米纤维与单质硒混合均匀后进行热处理；热处理产物通过超声分散在铋盐溶液中后，转入高压反应釜中进行水热反应，即得硒化铋/碳纳米纤维负极复合材料；该制备方法简单，安全可靠，可操作性强，成本低，适合工业化生产；制备的复合材料用于钠离子电池表现出优良的电化学性能。
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