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本发明公开了一种尼龙6/环氧树脂/二氧化硅纳米复合材料的原位聚合制备方法,包括下列步骤:(a)通过接枝和水解反应制备环氧树脂硅氧烷水解液;(b)在己内酰胺开环反应之前或过程中,将环氧树脂硅氧烷水解液引入到所述己内酰胺开环反应介质中,同时加入水和抗氧剂;(c)使己内酰胺开环并聚合,制备成高强超韧尼龙6/环氧树脂/二氧化硅纳米复合材料。本发明将环氧树脂和硅酸酯在催化剂作用下,使硅酸酯与环氧树脂的羟基反应,然后加入溶剂、水、酸(或碱)水解。由于硅溶胶表面接枝及吸附环氧树脂,从而有效避免二氧化硅纳米粒子的团聚。另一方面,由于环氧基团可与尼龙6分子链的氨基及羧基反应,形成部分互穿网络结构,从而有效提高二相的界面作用。其与纳米二氧化硅存在良好的“协同作用”,从而能在提高复合材料拉伸强度的同时,大幅提高材料的抗冲击性能,其拉伸强度较纯尼龙6提高约30%,同时其冲击强度为纯尼龙6的3～5倍。
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本发明提供了一种复合材料防弹板与碳纤维筋梁的复合方法，涉及防弹板复合材料技术领域，其包括以下步骤：a.在复合材料防弹板的外表面复合一层聚脲涂层；b.待聚脲涂层完全固化后，对复合了聚脲涂层的复合材料防弹板进行砂纸打磨处理；c.将碳纤维筋梁通过一层环氧结构胶粘剂与复合材料防弹板粘接。本发明能使复合材料防弹板与碳纤维筋梁能够较好地复合在一起。
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本发明涉及一种碳纤维增强铝硅基复合材料及其制备方法，所述碳纤维增强铝硅基复合材料包括以下原料组分：纯铝粉、碳纤维和Al‑Si合金基体；其中，所述Al‑Si合金基体中硅的质量分数为12％～70％。所述碳纤维增强铝硅基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：制备含碳纤维的铝基预制块；S2：熔炼复合材料；S3：喷射沉积制坯；S4：致密化处理。本发明中碳纤维均匀分布在具有高硅含量(质量分数为12％～70％)的碳纤维增强铝硅基复合材料中，且碳纤维与Al‑Si合金基体产生一定程度的界面反应，增强界面结合强度，使碳纤维增强铝硅基复合材料具有高强度和高韧性。
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一种荧光磁性纳米复合材料，主要是由带正电荷的磁性Fe3O4-壳聚糖纳米粒子与带负电荷的ZnSe-ZnS核壳量子点经层层静电自组装法制备而成，且ZnSe-ZnS核壳量子点是以ZnSe为内核、以ZnS为外壳包覆制备得到。该荧光磁性纳米复合材料的制备包括以下步骤：制备磁性Fe3O4-壳聚糖纳米粒子，并配制成溶液；制备功能修饰ZnSe-ZnS核壳量子点，并配制成量子点溶液；取量子点溶液并滴加到Fe3O4-壳聚糖纳米粒子溶液中进行自组装，然后依次经过搅拌、过夜、沉淀、过滤、洗涤、干燥，即得到荧光磁性纳米复合材料。本发明的产品可同时实现磁性分离、靶向识别、荧光成像及磁共振成像，且成本低廉、绿色环保。
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一种3D打印的碳/碳复合材料制备方法，将所述的碳纤维经刻蚀溶液刻蚀处理后，与用于溶解热固性树脂的溶剂混合得到固液混合物；将所述的热固性树脂与固化剂充分混合得到固体混合物；将所述的固液混合物、固体混合物分别加入反应容器中，搅拌溶解固体混合物后，然后将反应容器中的混合物干燥得到混合物块体破碎；将制备好的原料倒入3D打印机送粉缸中进行碳/碳复合材料生坯3D打印；将所得碳/碳复合材料生坯置于热处理炉中进行固化、碳化和增密处理得到碳/碳复合材料。该方法所制备的碳/碳复合材料具有力学性能优良和工艺成型性能，使碳/碳复合材料的应用拓展到更为精密、复杂的结构领域。
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一种铌基复合材料及制备方法，属于难熔金属复合材料制备领域。该复合材料由Nb/Nb5Si3层状结构叠置后压力烧结得到；所述Nb/Nb5Si3层状结构由Nb箔表面涂覆涂层构成。其制备工艺是将Nb粉和Si粉球磨制备成料浆，将料浆均匀涂覆在Nb箔表面，将喷涂/浸涂后的Nb箔叠压后经1500℃～1750℃真空热压烧结3后制得。本发明合理调配料浆成分，与Nb箔热匹配性良好，形成交替分布的Nb/Nb5Si3层状微观结构，实现了在平行于层状微观结构的方向获得较高的高温强度，同时在垂直于层状微观结构的方向获得较高的室温断裂韧性的要求。本发明产品制备工艺简单、生产成本低，层状组织致密均匀，可有效的实现了增强、增韧和降低密度的目标。
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本发明提供了一种泡沫金刚石骨架增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、金刚石强化层、基体材料组成，泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳。基体材料为铝及其合金。金刚石强化层为金刚石或金刚石与石墨烯或/和碳纳米管的复合。本发明方法制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，使金刚石和基体形成网络互穿构形，有效弱化复合界面对材料热学性能的影响，既不降低金属基体良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的多功能复合材料。
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本发明公开了一种镍双咔咯-碳纳米管超分子复合材料及其制备方法和应用。本发明的镍双咔咯-碳纳米管超分子复合材料在紫外-可见光谱图中，相对于镍双咔咯，具有在B带红移至432nm和Q带红移至519nm的两个弱的吸收肩峰，在傅立叶转换-红外光谱图中，具有在600-1800cm-1范围的镍双咔咯的特征指纹。所述镍双咔咯-碳纳米管超分子复合材料用于电化学生物传感修饰材料，以检测对神经递质多巴胺的电催化氧化活性与选择性。所述制备方案简单、方便、易于操作；对多巴胺的检测具有极高的灵敏度、低检测限、宽检测范围；制备的超分子复合物作为电化学传感修饰材料还具有极高的稳定性特征。
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本发明提供了一种锂离子电池正极复合材料及其制备方法和应用，锂离子电池正极复合材料包括内核以及包覆于内核外的外壳层，内核为钴酸锂或镍钴锰酸锂，外壳层为碳包覆磷酸锰铁锂复合材料；制备方法包括以下步骤：(1)将锰源、铁源、及锂盐加入磷酸溶液中，倒入高压釜中反应；过滤、洗涤、干燥，得磷酸锰铁锂；(2)将磷酸锰铁锂放入管式炉中，通入惰性气体与碳源气体，进行化学气相沉积，得碳包覆磷酸锰铁锂复合材料；(3)再与钴酸锂或镍钴锰酸锂混合，球磨，制备得到锂离子电池正极复合材料。本发明锂离子电池正极复合材料能提高材料一致性，对电芯能量密度影响小，能提高钴酸锂/镍钴锰酸锂的安全性能，其工艺简单，操作方便。
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本发明涉及一种高韧性导热/导电复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明采用石墨烯纳米片作为填料，制备导热/导电复合材料，由于石墨烯导电粒子间能形成内部电场，热振动能够产生电子跃迁，从而越过填料间的势垒，产生较大的隧道电流，形成导电网络，石墨烯纳米片的表面活性强，与苯乙烯类聚合物基体的相容性好，填料在基体能中形成错综复杂的网络结构，当受到冲击时，基体产生的裂纹扩展的时候遇到填料粒子，可阻止裂纹进一步扩大，能有效提高复合材料的韧性；本发明通过添加导热硅脂，制备导热/导电复合材料，导热硅脂具有良好的流动性，增加了接触面积、提高传热效率，从而能有效提高复合材料的导热效果。
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本发明公开了一种提高炭气凝胶复合材料隔热性能的方法，目的是提供一种成本低、工艺简单、安全高效的提高炭气凝胶复合材料隔热性能的方法。技术方案包括以下步骤：先将炭气凝胶复合材料放入管式炉，密封；然后抽真空与通微孔化气体；接着将管式炉升温至微孔化温度，升至微孔化温度后微孔化一段时间；最后降温至室温，停止通气，得到微孔化炭气凝胶复合材料。采用本发明在保留了炭气凝胶复合材料的成形性和较好机械强度的前提下，有效降低了其的热导率，获得了更高的隔热性能，且本发明实施过程所需设备、工艺简单，成本低，效果好。
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本发明公开了一种木质素/纳米羟基磷灰石基复合材料及其制备方法。该木质素/纳米羟基磷灰石基复合材料是指将木质素溶解于10%的NaOH溶液，然后将制备纳米羟基磷灰石的可溶性磷盐和钙盐制备原料在60~80℃下缓慢滴加后，保持pH值大于10，搅拌反应3~5小时，室温下陈化24 h后用蒸馏水洗涤到中性，烘干研磨成粉末即可得复合材料。同时该复合材料制备方法简单易行，所用原料来源丰富，且在加工成型时可直接添加β‑磷酸三钙或二氧化硅无机粒子对复合材料增强，也可在溶解的木质素溶液中可添加适量竹纤维、剑麻纤维、或木质纤维对其增强改性，从而使该复合材料力学性能优良，降解速度合适及生物相容性良好，有望用于新型骨修复材料的研制。
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本发明提供一种抗氧化耐烧蚀C/C‑ZrC碳陶复合材料的制备方法，包括碳纤维预制体的制备，碳纤维预制体热处理，纤维保护层的制备，多孔C/C复合材料预制体的制备，高温热处理，熔渗合金的制备和反应熔渗制备C/C‑ZrC碳陶复合材料等工艺步骤。与现有技术相比，本发明通过一步合金反应熔渗同时可在C/C‑ZrC复合材料基体内部引入高温含硅化合物和高温含钽化合物，氧化烧蚀过程中二者协同增效，能有效提高现有C/C‑ZrC碳陶复合材料的抗氧化耐烧蚀性能。本发明所述制备工艺周期短，效率高，所制备的C/C‑ZrC碳陶复合材料成本低。
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本发明公开了一种二氧化锰修饰的生物炭复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括二氧化锰和生物炭；二氧化锰修饰的生物炭复合材料是通过高锰酸盐与二价锰盐中锰元素的归中反应将生成的二氧化锰负载到生物炭上制备而成。本发明二氧化锰修饰的复合材料具有对重金属铅或镉的吸附能力强、吸附效果明显、制备成本低等优点，是一种较为理想的重金属废水吸附剂，其制备方法具有工艺简单、原料廉价、物料充分利用、生产成本低等优点。本发明二氧化锰修饰的复合材料可用于处理重金属废水，具有对重金属的吸附容量大、吸附效率高，对环境中生物的毒性低等优点，能够大规模生产和应用。
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本发明涉及一种原位自生铝硅梯度复合材料及其制备方法。本发明所述的原位自生铝硅梯度复合材料是：硅含量自表面到芯部逐渐减少而形成的由外层过共晶高硅组织层逐渐过渡到内部共晶铝硅组织层或由外层过共晶高硅组织层过渡到共晶铝硅组织层再过渡到亚共晶铝硅组织层或由外层过共晶高硅组织层过渡到共晶铝硅组织层再过渡到亚共晶铝硅组织层最后芯部为纯铝层的梯度复合材料，该材料各组织层平滑过渡，无明显界面。针对铝硅梯度复合材料中存在块状初晶硅及针状共晶硅的问题。本发明先在纯铝液中加入镧或铈变质剂，再与二氧化硅反应得到铝硅梯度复合材料，从而改善初晶硅及共晶硅形貌，最终得到圆头短棒状或圆头粒状的初晶硅及共晶硅。
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本发明公开了一种采用硫炭复合材料催化亚硫酸氢盐制备单质硫的方法，以及制备该硫炭复合材料的方法。本发明利用粘结剂将粉末单质硫和活性炭粉进行复合，并通过成型机成型得到具有一定强度的颗粒状硫炭复合材料，然后采用该硫炭复合材料作为催化剂，可在较低温度下实现高浓度亚硫酸氢盐的催化歧化反应。活性炭和硫廉价易得，且制备获得的硫炭复合材料可循环使用。因此，以硫炭复合材料作为亚硫酸氢盐的歧化反应的催化剂具有广阔的市场前景和经济效益。
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本实用新型提供一种复合材料用微波固化装置，包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，所述电热件和振动台均设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，所述微波发生器向微波腔内发送微波用于为所述复合材料供热，所述电热件也用于为所述复合材料供热，所述微波局部屏蔽件位于微波腔内且用于覆盖在复合材料的外表面，所述微波局部屏蔽件由屏蔽微波区和透过微波区组成；所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台。本实用新型所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本发明涉及硫化锰复合材料技术领域，尤其涉及一种掺杂型碳/硫化锰复合材料制备方法，具体如下：将无机硝酸盐溶解于含浓硫酸的酸液中，随后分别加入原始碳材料和高锰酸盐进行氧化反应。反应结束后，向反应液中依次加入还原剂和非氧化性强酸，充分搅拌后再进行静置分层处理，得到下层沉淀物。向该沉淀物中加入含杂原子的分子源，经高温热处理，最终制得掺杂型碳/硫化锰复合材料。本发明具有如下有益效果：基于原料最优化利用理念，在碳材料氧化掺杂过程中，充分利用碳材料氧化反应残存的锰/硫粒子，直接热处理获得掺杂型碳/硫化锰复合材料，减少资源浪费和环境污染；整个制备过程工艺简单、反应原料利用率高且复合材料组分分散均匀、质量更佳。
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本发明公开了一种纤维增强环氧树脂基复合材料超疏水表面的制备方法,包括以下步骤:先准备好纤维增强材料、无机物粉末、环氧树脂胶和固化剂,然后将各原料按一定配比混合组成外涂层树脂体系;另称取环氧树脂和固化剂混合,组成中间层树脂体系;将外涂层树脂体系先涂布于一成型模具中,并铺放好第一层纤维增强材料;再在其上涂布中间层树脂体系,铺放好第二层纤维增强材料;再在其上重复涂布中间层树脂体系,以此类推,得到复合材料预成型体;最后经过固化、酸浸、取出、干燥后得到纤维增强环氧树脂基复合材料超疏水表面。本发明的制备方法具有操作工艺简单、可控性好、重现性好、成本低、环保安全、产品质量优异等优点。
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一种硫酸钙晶须改性聚苯硫醚复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚苯硫醚35～50份,硫酸钙晶须10～20份,导热填料30～40份,偶联剂2～5份,抗氧剂10100.2～0.5份,润滑剂0.5～1.5份。其制备方法是,先对导热填料及硫酸钙晶须进行预处理;将经预处理的导热填料和聚苯硫醚、抗氧剂1010、润滑剂加入到高速混合机中,混合5-15min;再加入改性硫酸钙晶须混合4-6分钟;再将所得混合物挤出造粒;将所得粒料注塑成型得成品。本发明之硫酸钙晶须改性聚苯硫醚复合材料,绝缘导热性好,热物理性能优异,特别适于应用在电子产品及武器装备、电机通讯、电气设备及仪器中。
本发明公开了一种抗氧/隔热一体化复合涂层，所述复合涂层为多层叠加结构，所述复合涂层由内至外依次包括金属过渡层、稀土硅酸盐层与稀土锆酸盐层。本发明还提供一种表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料，包括纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料以及涂覆于纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料表面的复合涂层，所述复合涂层为上述的抗氧/隔热一体化复合涂层。本发明还提供相应一种上述表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明采用隔氧/抗氧一体化涂层能有效地提高表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料长时抗高温氧化性能与短时抗高温烧蚀性能，从而拓宽表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料在航空、航天飞行器的使用范围。
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本发明提供一种异质梯度材料及其制备方法，该方法将铝基复合材料制成板坯，然后将铝基复合材料板坯与铝硅合金粉末按顺序铺设起来，最后在进行压力烧结使铝基合金复合材料和铝硅合金紧密结合得到异质梯度复合材料。通过预先制备铝基复合材料板坯，而不需要经过冷压成型，可以获得较高的体积分数，减小热膨胀系数，易于控制铝基复合材料层的厚度和形状，并确保工艺的可重复性；铝硅合金的烧结性能良好，采用粉末直接铺设进行压力烧结可以减少成形工序，降低成本，从而更好地满足使用需求并保证工艺稳定性。
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本发明公开了一种碳空心球复合材料的制备方法，首先制备碳‑氮复合物层覆盖的二氧化硅球（SiO2@C‑N），并将它酸化处理；在酸化后的SiO2@C‑N上沉积氧化锌纳米颗粒，或沉积氧化锌纳米棒，得到SiO2@C‑N/ZnO；随后再在中性环境下，将聚多巴胺沉积在SiO2@C‑N/ZnO表面，得到SiO2@C‑N/ZnO@PDA；进一步在高温下热解SiO2@C‑N/ZnO@PDA，在氧化锌表面沉积碳‑氮复合物，得到SiO2@C‑N/ZnO@C‑N；最后分别在盐酸和氢氟酸作用下除去氧化锌与二氧化硅球，得到碳空心球复合材料。这种新型的碳空心材料充分结合了不同形状碳空心材料的特点，表现出特殊的微观结构，并具有巨大的表面积；同时通过氮元素的掺杂，使这种复合材料的电化学性质更加优异，在能源电化学领域具有重要的应用前景。
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本发明涉及一种铝硅/铝金刚石梯度复合材料及其制备方法。本发明所述的铝硅/铝金刚石梯度复合材料是由至少一铝硅合金层与至少一铝金刚石复合材料层构成的梯度复合材料；其中，按重量百分比计，所述铝硅合金层含有硅22～50％，余量为铝；按体积百分比计，所述铝金刚石复合材料层含有金刚石40～60％，余量为铝或铝合金。本发明的铝硅/铝金刚石梯度复合材料具有热导率高、密度小、性能可调控、容易加工、成本低廉的优点，具备良好综合性能，能够满足电子封装的各项指标要求，尤其适用于作为电子封装材料。
本发明提供了一种多孔碳纤维/金属氧化物复合材料及石墨烯基导电油墨的制备方法和在超级电容器中的应用，复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将脱脂棉在900～1200℃进行高温碳化处理，冷却后研磨得多孔碳纤维；(2)将多孔碳纤维置于金属盐水溶液中，恒温搅拌，离心、干燥，得多孔碳纤维/金属盐复合材料；(3)将复合材料在保护气氛下焙烧，再冷却、研磨。本发明可制备复合均匀、金属氧化物载量大、结合力强、电化学储能性能优异的多孔碳纤维/金属氧化物复合材料；为实现复合电极材料的油墨化，添加少量的石墨烯作为碳纤维之间的导电通道，利用丝网印刷方法制备基于石墨烯包裹三维多孔碳纤维/金属氧化物复合材料的水系柔性超级电容器。
一种陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料的超塑性致密化加工方法，利用喷射沉积坯件特有的等轴细晶(晶粒尺寸<5.0μm)组织，在温度为560°C-580°C和应变速率为(0.3-1.3)mm/s下，对模具内的复合材料进行整体超塑性热致密化，该方法包括以下步骤：（A）凸形或凹形阶梯式压头施压；（B）平压头施压；（C）凸形或凹形阶梯式压头第二次施压；（D）平压头第二次施压。一种陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料的超塑性致密化的装置，主要包括：液压机（1）、压头（2）、铝基复合材料（3）、垫片（4）、限位装置（5）、加热装置（6）、工作台（7）、垫板（8）和模具（9），所述的压头为阶梯式，每个台阶的高度为0.5-3.0mm，台阶的层数为5-15层，台阶边缘采用圆弧过渡。综上所述，本发明具有步骤设计合理、结构简单、制造方便和性能可靠等优点。
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本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种光电‑压电复合材料及其制备方法。具体技术方案为：一种光电‑压电复合材料，所述复合材料为BiVO4‑Bi0.5Na0.5TiO3，以Bi0.5Na0.5TiO3纳米球作为基体，采用水热法在Bi0.5Na0.5TiO3纳米球表面生长BiVO4。本发明通过在压电材料表层复合光催化材料，利用压电与光电材料复合形成的异质结，提高电子空穴的分离率，提高电子寿命，从而提升催化性能，进而使得本发明所公开的光电‑压电复合材料自身能够通过吸收自然界中的太阳能产生电子和空穴，从而实现太阳能向电能的转换。
本发明公开了一种高导热绝缘炭系填料和高导热绝缘环氧树脂复合材料及制备方法，该高导热绝缘炭系填料由炭材料粉、绝缘改性剂、表面活性剂、有机溶剂、水和pH调节剂通过溶胶-凝胶法制备而成。将制得的高导热绝缘炭系填料进一步与环氧树脂和固化剂混合均匀，通过热压成型、固化制得高导热绝缘环氧树脂复合材料；制得的炭系填料导热性和绝缘性好、且分散性好，能制备出高绝缘和导热性能良好环氧树脂复合材料，可满足目前电子产品对导热绝缘塑料的性能要求。另外，炭系填料和环氧树脂复合材料的制备方法简单、成本低，安全环保，满足工业生产要求。
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本发明涉及一种MOF复合材料及其制备方法和应用，其中，MOF复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硝酸锌和2‑甲基咪唑溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到第一溶液；将硝酸铕和水混合，配制硝酸铕的水溶液，得到第二溶液；将所述第一溶液和所述第二溶液混合，转移至水热反应釜，在温度为110℃‑110℃的条件下反应，待反应完成后晶化，分离收集晶体物质，清洗干燥制得所述MOF复合材料，该方法可以得到具有较好发光效果的MOF复合材料。
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本发明公开了一种L型板类复合材料制件的固化成型方法，包括：(1)采用敏感度分析法得到各层复合材料的总敏感度；(2)采用有限元分析程序得出各层复合材料的初始铺层角度；(3)采用多级连续设计方法对总敏感度值最大的那层复合材料的铺层角度进行设计，确定那层复合材料的铺层角度；(4)将步骤(3)得到的铺层角度作为定值，继续进行其余层复合材料的铺层角度的设计；(5)按照得到的铺层角度进行每层复合材料的铺层然后进行固化成型，即得。本发明提供了一种减少复合材料制件的固化成型过程的回弹变形方法，提高成型后制件的尺寸精度，使得无论是提升结构性能还是降低能源消耗方面都能有所贡献。
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