1198
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本发明公开一种硫基正极复合材料及其制备方法。该硫基正极复合材料表示为(S?R1/MCM?41)R2,MCM?41是分子筛,为正极材料基体;S为单质硫,为活性成分;R1为导电聚合物,在分子筛孔道内部由其单体发生合成反应而来,为导电剂和固硫剂;R2为导电物质,包覆在复合材料S?R1/MCM?41表面。本发明所得正极材料,在400mA·g?1下充放电,首次放电比容量最高为1390.5mAh·g?1;以聚苯胺为分子筛内部导电剂,聚吡咯为导电物质,包覆在材料外部而合成的硫基正极材料表现出较好的循环稳定性能,组装成电池的首次放电比容量为1191.9mAh·g?1,循环200次后容量保持率为52.17%。
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本发明公开了一种碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:S1、原料的选取,S2、纤维骨架的编织,S3、混合浸渍液的配制,S4、加压烧结处理,S5、材料改性处理,S6、裂解处理,涉及材料制备技术领域。该碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的制备方法,可实现通过在热压烧结碳化硅骨架胚体结构时,采用液态硅来填补气孔,使碳硅进行很好的结合,很好的达到了通过采用填补气孔的方法,来增强碳化硅复合材料致密化程度的目的,实现了既保证了碳化硅复合材料的力学性能又能够增强材料的导热性能,能够很好的降低气孔率,提高致密化程度和材料的导热性,大大延长了碳化硅复合材料的使用寿命。
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本发明公开了一种生物炭‑铁卟啉复合材料及其制备方法和应用,该生物炭‑铁卟啉复合材料包括生物炭和铁卟啉,铁卟啉负载在生物炭上,二者的质量比为5~20∶1。其制备方法包括以下步骤:将生物炭、铁卟啉与有机溶剂混合进行溶剂热反应,过滤,洗涤,干燥,得到生物炭‑铁卟啉复合材料。本发明生物炭‑铁卟啉复合材料具有催化活性好、稳定性好、环境友好等优点,其制备方法具有工艺简单、原料廉价、生产成本低等优点,且具有过程可控制、易操作等优点,适合于大规模制备,有利于工业化生产。本发明生物炭‑铁卟啉复合材料能够高效活化过硫酸盐产生硫酸根自由基,从而有效降解水体中的全氟辛酸,对于有效处理水体中全氟辛酸具有十分重要的意义。
本发明公开了一种SEP@CTFs复合材料在可见光催化下降解水溶液中低浓度抗生素的方法。在常温下,向含有抗生素的废水中加入SEP@CTFs复合材料,避光搅拌使得抗生素分子在SEP@CTFs复合材料内腔和表面逐渐达到吸附脱附平衡后开启可见光光源进行光催化反应,SEP@CTFs复合材料在可见光的作用下发生电子跃迁而生成空穴和电子对,空穴和电子能进一步转化成具有强氧化性的活性氧物种,进一步对水溶液中抗生素进行矿化降解,从而净化含抗生素废水。本发明制备的SEP@CTFs复合材料水溶液中稳定性好,易于回收,可重复循环使用。本发明成本低、处理效率高、操作简单,在难降解含抗生素废水治理技术领域具有很大的潜能。
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本发明公开了一种植物纤维基复合材料,所述植物纤维基复合材料主要由水和以下各组分组成:植物纤维60‑100重量份,胶黏剂0‑10重量份,填充剂0‑10重量份,防水剂0‑10重量份,所述植物纤维基复合材料的含水率为5‑20%,其密度为0.2‑1.2kg/m3。该植物纤维基复合材料耐腐蚀,可生物降解,生产过程无污染,制品密度低,制品强度高,制品可回收利用,制品原材料可再生,且来源广泛,成本低。本发明还公开了该植物纤维基复合材料的制备方法及其应用,工艺简单、生产耗时短、成本低、生产过程环保,植物纤维基复合材料可以用于制备物流托盘、烟花底座或产品包装,具有耐腐蚀、强度高、重量轻、成本低且经济环保等优点。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料的自动控制微波加热固化装置,包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件,所述电热件和振动台均设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热,所述微波局部屏蔽件位于微波腔内;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本实用新型所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
本发明公开了一种含硫正极复合材料,其为核壳型结构,内核为单质硫和纳米导电碳黑复合成的C/S复合物,外壳为含有增塑剂的有机聚合物包覆膜层,其制备方法是先将硫与碳混合、加热得到C/S复合物,加入有机聚合物溶液,对混合物进行乳化剪切后抽滤、干燥即可。本发明的正极片包括铝集流体和涂覆于其上的前述含硫正极复合材料,正极片是将含硫正极复合材料与粘合剂、溶剂及工艺助剂球磨混匀后,印制或涂布在铝集流体上制备得到。本发明的Li-S二次电池由电池电芯和电解质封装而成,电池电芯主要由负极组件、聚合物多孔隔膜和前述正极片组成,负极组件包括锂箔,电解质包括有机溶剂和电解质锂盐。本发明的二次电池具有比能量高、循环性能好的优点。
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本发明公开了一种沉析纤维增强尼龙复合材料的制备方法:将尼龙盐、去离子水与芳纶1313沉析纤维,投入带有高速搅拌器的容器中,搅拌均匀;然后与催化剂加入高压反应釜中,进行聚合反应;最后向反应釜内注入氮气排出反应生成的水分,然后再加压排出制备的复合材料熔体,熔体通过模头铸带成型,经冷却切粒,即得到沉析纤维增强尼龙复合材料。本发明利用芳纶浆粕1313原位聚合改性增强尼龙66复合材料,芳纶1313浆粕具有较高的分子量和力学强度,当受到外界作用力时更能分散应力,从而提高复合综合性能,使增强尼龙66复合材料具有更优异的力学性能、耐磨性、尺寸稳定性和界面粘结性。
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本发明属于环境工程材料领域和水处理技术领域,提供了一种铁基生物炭复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的制备方法如下:取农林废弃物进行第一次热解炭化后得到生物炭,将所得生物炭与铁基废渣混合酸化后进行第二次热解炭化得到铁基生物炭复合材料。本发明在制备铁基生物炭复合材料的过程中充分回收利用了农林废弃物和工业含铁废弃物,且制得的铁基生物炭复合材料对成分复杂的低浓度混合重金属水样中重金属的去除率高于90%,且对含有1~10mg/L的五价砷水样中的五价砷去除率高于99.7%,具有非常出色的去除吸附效果。
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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域,公开了一种碳纤维/赛隆陶瓷复合材料及制备方法和应用。本发明引入了改性碳纤维加入赛隆陶瓷中,解决了现有技术中赛隆陶瓷材料性能不足的问题,通过对碳纤维表面处理,解决了碳纤维与赛隆陶瓷高温反应及其界面匹配问题,得到了一种低成本、高性能的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料。本发明采用碳纤维/赛隆陶瓷复合材料作为原料制备摩擦焊搅拌头,碳纤维/赛隆陶瓷复合材料具有较好的韧性,很高的硬度和耐磨性,以及非常高的高温抗氧化性,本发明制备得到的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料搅拌头耐高温(1000℃以上)、强度及韧性高、耐磨性好、使用寿命长,本发明的制备工艺成本低、制备工艺简单、参数可控。
本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法;属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层,然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层,最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比,具有设备成本低,工艺简单、快捷、高效,对于基体形状适应性强,所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控,便于产业化应用。
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一种天然竹纤维光纤智能复合材料及其制备方法,该天然竹纤维光纤智能复合材料由竹胶合篾底层、光纤应变传感器、竹胶合篾面层构成,光纤应变传感器位于竹胶合篾底层和竹胶合篾面层之间。本发明还包括所述天然竹纤维光纤智能复合材料制备方法。本发明天然竹纤维光纤智能复合材料继承了普通竹纤维胶合材料强度高、稳定性强的特点,同时具有损伤自检、力学性能自测的性能,为智能竹纤维复合材料建立结构损伤主动、在线和实时监测提供方便,可应用于建筑业、包装业等行业。
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本发明涉及一种带抗氧化涂层的炭/炭复合材料及其制备方法和应用。所述材料包括炭/炭复合材料基体、SiC层、第二涂层;所述SiC层均匀包覆于炭/炭复合材料基体上、第二涂层均匀包覆在SiC层上,所述第二涂层为含锆玻璃陶瓷涂层,所述第二涂层以质量百分比计包括下述组分:SiO255‑85%;ZrO25‑35%;Al2O3 2‑10%;B2O3 5‑15%;Li2O 1‑3%;Y2O3 2‑6%。其制备方法为:采用包埋渗硅工艺制备SiC层;采用涂刷法制备第二涂层。本发明工艺简单,操作方便。涂层厚度可控,与炭/炭基底结合牢固均匀,1400℃以下具有优良的抗氧化性能和耐热震性,可实现工业化生产。
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本发明公开了一种碳陶耐磨复合材料及其制备方法,采用Ti‑Cu二元合金作为浸渗剂,碳纤维作为增强相,通过反应熔渗法低温制备组织和性能良好的C/C‑TiC‑Cu复合材料,所述复合材料的物相组成为TixCuy(x、y代表合金的原子比)、TiC、C和少量Cu相。其制备方法包括以下步骤:(1)C/C多孔体的制备与预处理;(2)C/C多孔体的碳纤维表面制备界面保护涂层;(3)增密带有界面保护涂层的C/C多孔体得到多孔C/C预制体;(4)Ti‑Cu二元合金的制备;(5)将Ti‑Cu二元合金与多孔C/C预制体进行高温熔渗处理,得到C/C‑TiC‑Cu复合材料。本发明制备方法简单,效率高,TiC陶瓷相的加入提高了复合材料整体的摩擦磨损性能,TixCuy合金相的引入可有效调控复合材料的摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种基于熔盐法的陶瓷基复合材料构件表面金属化工艺,包括以下步骤:首先将熔盐混合原料置于固定容器内,然后将经表面清洗后的陶瓷基复合材料构件埋置于熔盐混合原料中,惰性气氛下升温至800℃~1200℃,保温1~5H后随炉降至室温;取出陶瓷基复合材料构件并对其表面反复清洗后烘干,获得表面金属化的陶瓷基复合材料构件。本发明的工艺方法制备速度快、效率高、操作简单易行,获得的金属化层与陶瓷基复合材料结合强度高,能满足陶瓷基复合材料构件金属化要求。
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本发明公开了一种硫化锑基复合材料及其制备方法和应用,所述硫化锑基复合材料由天然辉锑矿和碳材料制备得到,具体地,将天然辉锑矿溶解后所得溶液与含碳材料的悬浮液混合后进行水热处理、煅烧处理,得到所述硫化锑基复合材料。本发明所提供的硫化锑基复合材料以天然辉锑矿为原料,避免了制备高纯硫化锑过程中的环境污染问题及高成本问题,且工艺流程简单高效、大大降低了制备成本,稳定可靠,所得硫化锑基复合材料应用范围广泛,作为锂离子或钠离子电池负极材料,具有广阔的应用前景。
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本发明属于复合材料技术领域。本发明提供了一种高导热复合材料,由包括如下重量份的组分制备得到:连续导热网络12~30份、树脂基体8~12份、导热填料0.8~2.4份。本发明以连续导热网络、树脂基体和导热填料为组分得到的高导热复合材料,热导率显著高于目前通用的导热界面材料的热导率,本发明复合材料的热导率为20~40W/m·K。本发明的高导热复合材料能够快速、有效的散热,适用于部件小型化、高密度安装、高发热化组装的电子产品。
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本发明公开了一种碳纤维增强SiZrOC复合材料及其制备方法,以碳纤维预制件为增强体,采用含Zr的聚硅氧烷为先驱体,通过反复浸渍‑固化‑裂解获得C/SiZrOC复合材料,该过程中采用的碳纤维预制件为三维四向编织件、二维布、二维穿刺编织件等,含Zr的聚硅氧烷中Zr含量的质量比为5‑30%,经浸渍‑固化‑裂解反复致密化后当本周期样品质量较上周期结束时样品质量增重不超过1%时得到C/SiZrOC复合材料。本发明所述的一种碳纤维增强SiZrOC复合材料的制备方法,提高了C/SiOC复合材料的高温稳定性,具有成本低廉、耐高温性能好且对设备要求低等优点。
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本发明公开了一种碳基复合材料及其制备方法和应用,碳基复合材料包括依次叠加设置的碳‑碳复合材料层、碳化锆层和热解石墨层,可用于制作硅碳负极材料制备用的坩埚。制备方法包括:(1)制备或取用碳‑碳复合材料层;(2)在碳‑碳复合材料层表面沉积形成碳化锆层;(3)在碳化锆层表面沉积形成热解石墨层。本发明的碳基复合材料具有高强度、低密度、低热膨胀系数、低热导率、高强度、高耐受、表面低灰分的优势,本发明获得了致密度高的碳化锆层,增强了各层之间、与基体之间的结合强度,从而提升了碳基复合材料的整体力学性能,并缩短了制备周期、降低了制备成本;所得产品在硅碳负极材料的纯化工艺中能够使用高达120炉次。
本发明涉及可控膨胀系数材料领域,尤其涉及一种ZrW2O8/ZrSiO4可控膨胀系数复合材料及其制备方法,其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨胀系数复合材料包括ZrW2O8和ZrSiO4,其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨胀系数复合材料中的ZrW2O8的体积分数为10%至90%。为制备ZrW2O8/ZrSiO4可控膨胀系数复合材料的方法为:先称取相应体积百分比含量的ZrW2O8粉末和ZrSiO4粉末加入到容器中,再加入乙醇,并在室温下反复进行研磨、超声分散、搅拌过程三次,再将ZrW2O8和ZrSiO4的混合粉末料依次进行干燥、细研磨、压片、烧结,最后获得复合材料的样品。本发明能获得组成稳定的ZrW2O8/ZrSiO4可控膨胀系数复合材料;且采用传统固相工艺制备ZrW2O8/ZrSiO4复合材料,工艺成熟简单。
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一种有高弹耐热耐蚀耐磨纳米复合材料涂层的钢管生产工艺,包括:用刚玉砂对钢管内外表面进行喷砂处理,除去钢管内外壁的铁锈腐蚀产物;用压缩空气吹净经过喷砂的钢管内表面的浮砂和灰尘,随后在预热炉中预热,以除去管内壁水份和潮气;对经预热钢管的内表面进行钛合金纳米复合材料喷涂,形成涂层;将喷涂后的钢管绕管轴旋转,使涂层均匀流平、管表面光滑、平整;再使涂层完全固化,即得成品钢管;钛合金纳米复合材料由几种钛合金纳米粉体作为活性添加剂与优选的树酯及助剂组成,具有该涂层的钢管用作油井采油管及注水管可满足2000M-5000M深井作业条件的要求,其使用寿命长,可由此节约大量吨钢材、降低生产成本。
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本发明公开了一种Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料及其制备方法,Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料以生物炭为基体,在生物炭表面负载Mg/Fe氧化物。其制备方法为:将农林废弃物粉碎后混悬在水中得到混悬液A;加入Mg2+和Fe3+,搅拌分散得到混悬液B;进行老化,共沉淀获得生物质铁镁改性复合物;在惰性气氛下进行热解。本发明中Mg/Fe氧化物修饰的生物炭纳米复合材料具有低价高效、可大规模生产、具有强吸附能力且能迅速实现固液分离的、环境友好等优势,应用于活化过硫酸盐降解水体中的抗生素污染,去除效果好,反应速度快。
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本发明提供了一种碳硒复合材料及其制备方法和在锂硒电池中的应用,与现有技术相比,本发明提供的碳硒复合材料制备方法中,二维碳材料不仅原料来源广泛简单易得,制备方法简单,实用化程度较高,且得到的碳硒复合材料表现出优异的电化学性能。本发明采用一步水热反应制备二维碳材料,所述二维碳材料含有丰富的微介孔结构,且其具有较高的石墨化程度,将此二维碳材料与硒进行低温复合和活化,得到碳硒复合材料,所述碳硒复合材料中单质硒均匀负载于二维碳材料表面的微介孔中,负载率高达80%;以此碳硒复合材料作为正极材料组装得到电化学稳定的锂硒电池。
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本发明公开了一种基于压电纤维传感器阵列的复合材料板裂纹定位方法,该方法为:首先确定复合材料板参数,利用有限元分析的方法得到板中Lamb波群速度方向角(0°‑360°)与主应力方向角的映射关系;第二步将新型压电纤维传感器阵列布置在复合材料板表面,通过激励器产生Lamb波,压电纤维传感阵列采集复合材料裂纹损伤信号;第三步结合匹配追踪算法由裂纹散射波包幅值计算主应变方向角,利用复合材料板中Lamb波群速度方向角与主应力方向角的映射关系实现任意两组压电纤维传感器组合对裂纹的定位。本发明方法为复合材料板中Lamb波与裂纹交互作用下群速度方向的识别和裂纹定位提供了一种新的思路。
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本发明公开了一种航天复合材料构件在低温环境下的渗漏性测试方法,将真空泵和氦质谱检漏仪接入真空管路,以排除空气中的氦气成分对测试结果的影响,并保证测试过程中氦质谱检漏仪可采集到渗漏气体;真空泵对测试罐和密封罐的空间抽真空直至氦质谱检漏仪示数为零,向密封罐中注入液氦,通过观察液位计示数变化;观察并记录氦质谱检漏仪示数变化,得到复合材料在低温环境下的渗漏性能。本发明的渗漏性测试方法能够高度还原大型航天复合材料构件服役时所处低温环境,实现对复合材料构件进行低温渗漏性检测,为大型航天复合材料构件的高品质制造和耐极端环境复合材料体系的研发提供了必要的检测方法。
本发明公开了一种低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,所述低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料由包括如下重量份的各组分制备得到:茂金属均聚聚丙烯50?80份,玻璃纤维10?40份,无游离马来酸酐接枝物5?9份,润滑剂0.3?0.5份,抗氧剂0.3?0.5份,光稳定剂0.3?0.5份。本发明选用的茂金属聚丙烯和无游离马来酸酐接枝物,从基材的选用上降低了VOC来源和气味来源。本发明所述的低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法,在挤出工艺造粒完成后,采用均混干燥处理进一步降低气味及VOC含量,且制备工艺简单,制备过程易于控制。
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本发明属于零部件技术领域,具体涉及一种碳碳复合材料及其制备工艺和应用。本发明的制备的碳碳复合材料,按照质量计包括碳纤维20%—36%、气相沉积成碳28%—45%、浸渍成碳26%—48%;本发明碳碳复合材料的制备工艺,包括预制体制备、浸渍剂原料制备、多级增密反应。本发明的碳碳复合材料能在高温和超高温环境中保持常温状态下的力学性能、热物性能和摩擦磨损性能,具有较好的应用前景与市场前景。本发明的制备方法经济效益强,成本低50%,可大批量生产本发明的碳碳复合材料。
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一种C/C复合材料表面SiC涂层的制备方法,包括如下步骤:(1)制备并预处理C/C复合材料坯体;(2)C/C复合材料坯体表面处理:使用激光切削装置真空环境下在C/C复合材料坯体的表面形成均匀的槽口,所有的槽口形成网格状结构;(3)SiC涂层的制备:采用化学气相沉积法,并以三氯甲基硅烷MTS作为前驱体以提供沉积反应的硅源和碳源;(4)连续重复步骤(3)中的沉积过程1‑2次,重复之前,清空化学气相沉积炉中的残留气体,更换新的三氯甲基硅烷MTS作为前驱体以提供沉积反应的硅源和碳源,其余沉积条件不变。本发明可以有效解决SiC高温氧化时产生的严重氧化甚至剥落、脱离现象及失效现象,利于延长涂层的使用寿命,从而利于提高C/C复合材料的高温抗氧化性能。
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本发明涉及一种耐强酸复合材料及其制备方法。所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成,所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5,所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。其制备方法包括以下工艺流程:A、一次捏合:将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌;B、二次捏合:将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌;C、撕松:将捏合完成的产品进行撕松;D、烘烤固化。采用这种复合材料制备出来的设备可以在高温强酸条件下运行一年以上。
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本发明提供一种玻纤增强聚酰亚胺复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、常温下将硅烷偶联剂加入有机溶剂中,然后加入玻纤粉搅拌一定时间,加入酸调节pH值为5.5‑6.5;S2、加入聚酰亚胺树脂粉末,继续搅拌均匀,过滤、干燥得复合材料粉末。所述复合材料进一步制得的复合材料板材,所述复合材料板材进行摩擦系数测试和力学性能测试,测试摩擦系数≤0.2,拉伸强度≥100MPa,弯曲强度≥160MPa,冲击强度≥200kJ/m2。通过合适的原料选择和工艺方法,实现了改善聚酰亚胺与玻璃纤维混合均匀性的同时,缩短了现有技术中分步处理中各种原料分开处理、干燥、再混合的流程,降低成本的同时提高了生产效率,适合大规模工业化应用。
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