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本发明属于有机污染物处理技术领域，具体涉及一种三氧化钼复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种三氧化钼复合材料，包括三氧化钼基体和掺杂在所述三氧化钼基体中的钴；所述三氧化钼复合材料具有类钙钛矿结构。本发明提供的三氧化钼复合材料具有类钙钛矿结构，具有更高的电荷传输性能，利于界面电荷传输；同时Co掺杂于MoO3的晶格中，能够进一步提高三氧化钼复合材料对过硫酸盐的活化效果，进而提高对有机污染物的降解效率。
本发明公开了一种具有SiC涂层的SiCf/SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将SiC纤维编织成SiC纤维编织件；S2、将SiC纤维编织件的SiC纤维表面沉积热解碳界面涂层，得带有界面涂层的SiC纤维编制件；S3、将带有界面涂层的SiC纤维编织件通过先驱体浸渍裂解工艺进行致密化处理，得SiCf/SiC复合材料；裂解时的温度为1400℃～1800℃；S4、将SiCf/SiC复合材料的表面通过化学气相沉积工艺沉积SiC涂层，得耐水热腐蚀的具有SiC涂层的SiCf/SiC复合材料。本方法制备得到的具有SiC涂层的SiCf/SiC复合材料耐水热腐蚀。
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本发明提供了一种高功率型钛酸锂复合材料，其中包括多孔碳材料1～10％，余量为钛酸锂，其中，多孔碳材料为活性炭颗粒或活性炭纤维，当多孔碳材料为活性炭颗粒时，活性炭颗粒在复合材料中的质量百分比为5～10％，当多孔碳材料为活性炭纤维时，所述活性炭纤维在复合材料中的质量百分比为3～6％。本发明的高功率型钛酸锂复合材料，解决了现有技术中，钛酸锂作为负极材料首次不可逆容量损失大，高倍率性能受影响的问题，本发明的高功率型钛酸锂复合材料，制备方法简单，利于生产成本的降低和推广应用。
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本发明公开了一种钨酸镉修饰的银/碘化银复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括钨酸镉和银/碘化银材料，银/碘化银材料负载在钨酸镉上，银/碘化银材料由Ag纳米颗粒和碘化银组成。其制备方法包括：碘化银/钨酸镉的制备和原位光还原制备Ag@AgI/CdWO4复合材料。本发明的复合材料具有对可见光吸收范围广、吸收强度高、光生电荷传导与分离效率高、光催化性能好、稳定性和抗光腐蚀能力强等优点，其制备方法具有反应条件容易控制、操作方法简单、没有使用任何有机溶剂、无二次污染、环保效益好等优点，将该复合材料用于处理染料废水和抗生素废水时具有去除率高、去除速率快、操作方便、成本低廉、无二次污染等优点。
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本发明提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置，包括横移滑台支架(1)，升降滑台法兰板组件(2)，横移滑台法兰板(3)，导轨滑块组件(4)，激光振镜头(5)，独立运动伺服电机(6)，方管支架(7)，同步底座组件(8)，工件夹具(9)，复合材料板(10)，同步伺服电机(11)，齿轮齿条传动装置(12)(13)，机械限位块(14)。本发明还提供了一种用于厚板复合材料错位双光束激光制孔装置加工大直径孔的方法。本发明该厚板复合材料错位双光束激光制孔装置及加工方法，采用激光振镜头聚焦激光束并高速环形扫描切割材料制孔，相比传统的机械法加工，提高了厚板复合材料制大直径孔的加工效率、加工质量及经济性。
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本发明涉及耐刮擦技术领域，提供了一种生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂及其制备方法和耐刮擦复合材料。本发明利用绿色、可再生的生物基材料衍生物对低含氢聚硅氧烷进行改性接枝，设计合成出生物基聚硅氧烷类耐刮擦助剂。生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂在用于耐刮擦复合材料时，其主链在聚合物基材成型过程中会迁移到复合材料表面形成一层润滑膜，提高复合材料的耐刮擦性能；刚性苯环结构的侧链能赋予聚合物基材一定的硬度和更高的热性能，进一步提高复合材料的耐刮擦性能和抗析出发黏性。实验结果表明，本发明提供的生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂能明显改善聚合物基材的耐刮擦性能；同时，台阶曲线测试进一步证明聚合物基材的耐刮擦性能得到明显改善。
本发明涉及高温柔性导电材料技术领域，具体公开了一种高温抗氧化柔性导电氧化物陶瓷纤维织物复合材料，包括氧化物纤维织物增强氧化物复合材料基材和导电层，导电层位于氧化物纤维织物增强氧化物复合材料基材上表面，氧化物纤维织物增强氧化物复合材料基材厚度为0.1~0.4mm，导电层是以Ag为导电相、PbO‑Na2O为粘结相的涂层。本发明的复合材料具有好的耐高温性和高温抗氧化性能，导电性优异；具有柔性，可根据构件形状自由铺排，可用于制备高温电磁屏蔽的形状复杂构件，也可贴附于复杂构件表面；能与无机陶瓷材料匹配使用，满足热防护系统（TPS）以及其他特殊无机材料的导电与屏蔽要求。
本发明公开了一种具有疏导式热防护结构的石墨烯泡沫相变复合材料及其制备方法，该具有疏导式热防护结构的石墨烯泡沫相变复合材料包括石墨烯泡沫骨架，石墨烯泡沫骨架中镶嵌有相变材料形成石墨烯泡沫相变复合材料，其上下表面粘接有石墨烯导热薄膜。其制备方法包括制备石墨烯泡沫相变复合材料以及在其上下表面粘接石墨烯导热薄膜。本发明复合材料具有轻质、良好的横向热疏导能力、较好的纵向隔热性能、优良的储能能力、优异的耐腐蚀性、适用范围广等优点，其使用方法方便快捷，适用于异形件的大面积使用，具有较高的应用价值和较好的应用前景。本发明制备方法具有工艺简单、操作方便、成本低廉等优点，适合于大规模制备，有利于工业化利用。
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本发明公开了一种混杂纤维复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该混杂纤维复合材料以质量份计，包括以下组分的原料：玻璃纤维12‑18份、碳纤维15‑30份、植物纤维6‑12份、芳纶纤维20‑25份、碳纳米管2‑5份、纤维素纳米纤维7‑15份、环氧树脂12‑25份、芳烃树脂5‑10份、粘结剂3‑6份；本发明制备的混杂纤维复合材料具有良好的力学性能，解决了现有技术中复合材料拉伸强度和韧性较差的问题。
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本实用新型提供一种含冷却部件的微波腔的复合材料成形制造装置，所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、冷却部件和抽真空部件；所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热，所述物料托板设置在微波腔体内，物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件；所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤；所述冷却部件为用于为微波发生器散热及冷却的循环水冷却部件。本实用新型所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本申请涉及聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。其中，PBS复合材料的制备方法包括以下步骤：提供马来酸酐接枝淀粉；将马来酸酐接枝淀粉、1,4‑丁二醇和生物质碳磺酸混合，得到前驱体；将前驱体经反应挤出，得到改性淀粉；将改性淀粉和聚丁二酸丁二醇酯混合熔融挤出，得到PBS复合材料。上述PBS复合材料，以生物质碳磺酸为催化剂，采用反应挤出法，使1,4‑丁二醇和马来酸酐接枝淀粉发生酯化反应，得到与PBS有很好相容性的改性淀粉，再将该改性淀粉和PBS熔融挤出，得到PBS复合材料，反应挤出和熔融挤出都通过挤出进行，大大提高了效率，简化了工艺流程，设备投入、场地面积大大减小。
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本发明公开了一种碳纤维增强碳化硅复合材料螺钉的制备方法，要解决的技术问题是提供一种能够明显改善C/SiC复合材料螺钉螺纹牙质量，且工艺简单、成本低的C/SiC复合材料螺钉的制备方法。技术方案是先预处理碳纤维预制件；然后制备螺钉毛坯件，选择C/SiC毛坯板相对密度为50~80%时加工螺纹，获得螺钉毛坯件；再采用螺纹改性溶液对螺钉毛坯件进行浸渍、固化和交联，利用金刚石砂轮进行螺纹加工，获得半成品螺钉；最后对半成品螺钉进一步致密化及抗氧化处理，获得成品C/SiC复合材料螺钉。采用本发明制备的C/SiC复合材料螺钉，相比于现有技术明显改善了螺纹牙质量，同时能够改善螺钉力学性能，且提高了螺纹加工效率，制备周期短、成本低。
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本发明涉及一种短碳纤维增强碳化硼复合材料及其制备方法。所述复合材料包括下述组分按体积百分比组成：碳化硼80‑99vt.％，短碳纤维1‑20vt.％；其制备方法包括：按设计的短碳化硼复合材料组份配比称取碳化硼粉和短碳纤维，将其加入含有聚乙二醇的去离子水溶液中，混合均匀，经干燥处理，得到混合粉末；然后将混合粉末装入石墨模具中，进行放电等离子烧结得到短碳纤维增强碳化硼复合材料。本发明制备工艺简单，制得样品密实度高，在保留一定强度的基础上同时又对韧性有一定的提升，此外还能够更好地提升复合材料的吸中子性能，能够更好地在核反应堆屏蔽层中使用。
本发明公开一种废FCC催化剂的应用和以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备方法及其应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料由5~25份的石墨、65~80份的碳化硅、5~8份的硅粉和废FCC催化剂8~15份组成混合制成。且制备得到的以废FCC催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料导电性好，机械性能优良，抗拉强度高，综合性能优异。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于石墨/陶瓷基复合材料制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。
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本发明公开了一种三维网络铜‑铜/石墨复合材料，以三维网络铜作为骨架，以电解铜粉和石墨粉填充骨架，形成三维网络铜‑铜/石墨复合材料。本发明将三维网络铜应用于石墨/铜复合材料中，复合材料中铜粉与石墨粉分布均匀，复合材料整体兼有较好的力学性能、良好的导电性能和摩擦磨损性能。
本发明公开了一种高强韧低模量钛/β‑钛合金多层复合材料及其制备方法。将纯钛粉与β‑钛合金粉末依次交替分层铺粉后，进行压制和烧结，得到烧结态多层复合材料；将烧结态多层复合材料进行热轧处理后，在热轧温度下进行保温处理，再进行淬火，得到热轧复合板材；将热轧复合板材进行室温预变形处理，即得界面结合良好、高强、高韧、低模量的层状钛基复合材料，满足生物医用要求，且该方法流程短，操作简单，避免了对采用板材制备层状复合材料过程中的繁琐的表面处理过程，大大简化了工艺。
本发明公开了一种三元金属硫化物/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括Sn0.215In0.38S和还原氧化石墨烯，Sn0.215In0.38S生长在还原氧化石墨烯表面。其制备方法包括：制备氧化石墨烯混合液，与锡源、铟源和硫源混合进行水热反应，制得复合材料。本发明的复合材料具有吸附容量大、传质效率高、可见光吸收范围广、吸收强度高、光生电荷传导与分离效率高、光催化性能好、稳定性和抗光腐蚀能力强等优点，其制备方法具有反应条件容易控制、操作方法简单、没有使用任何有机溶剂、无二次污染、环保效益好等优点，将该复合材料用于处理染料废水时具有去除率高、操作方便、成本低廉、无二次污染等优点。
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本发明提出了一种光热转化复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。将相变储能材料熔融，加入纳米硫化铜，与制备的多孔氧化硅微球混合吸附后，得到的光热转化微球经过带有双键的硅烷偶联剂改性后，与聚丙烯树脂在引发剂的作用下发生共聚反应，得到光热转化复合材料。通过选用相变储能材料与光热转化材料纳米硫化铜混合得到光热转换相变储能材料，然后将其吸附在多孔的氧化硅微球内，然后通过带有双键的硅烷偶联剂表面改性后，在引发剂的作用下，与聚丙烯发生共聚，得到光热转化复合材料，在太阳光源的照射下，光热转化复合材料将光能转化为热能。
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一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚二甲基硅氧烷50-70份、硫酸钙10-30份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10-30份。其制备方法是,将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇抽滤4-6次直至杂质除去;然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙,加入无水乙醇中中,并搅拌25-35分钟,超声8-12分钟,再搅拌25-35分钟;再用无水乙醇抽滤、清洗4-6次,干燥得到干燥的改性无水硫酸钙;将聚二甲基硅氧烷、改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中,于常温下搅拌25-35min;将所得混合物固化,即得。本发明之改性电缆涂层复合材料,强度高,耐腐蚀性好,阻燃性好。
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本发明涉及一种炭纤维增强碳化硼复合材料及其制备方法。其采用针刺、穿刺或三维编织工艺制取炭纤维预制体;采用均温化学气相渗透工艺,在多孔炭纤维预制体中渗透沉积碳化硼基体,制备成致密的炭纤维增强碳化硼复合材料。针对某些特定应用环境,可以再采用相同的化学气相渗透工艺在样品表面沉积碳化硼涂层。该方法制造的炭纤维增强碳化硼基复合材料,力学性能好,韧性优于传统烧结碳化硼,结构细密,具有轻质耐磨高硬的特点,适合应用于高温轻质结构部件。
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一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料是由以下重量份数的原料制成:低密度聚乙烯100份,硫酸钙晶须10~40份,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~20份,乙烯-醋酸乙烯共聚物10~20份,抗氧剂10100.1~0.3份,抗氧剂DLTP0.1~0.3份,硅烷偶联剂1~3份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂于高速混合机中混合5~12min;再将所述其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合3~8min;然后将所得混合物于双螺杆中挤出造粒。本发明之复合材料,强度高,热膨胀系数小,特别适于制作对强度要求高或需要长期使用的产品。
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本发明公开了一种用于选择性激光烧结(Selective?Laser?Sintering,简称SLS)的尼龙复合材料,其组分包括:尼龙树脂,空心玻璃微珠,偶联剂,流动助剂,光吸收剂,抗氧剂;本发明同时公开了该尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的尼龙复合材料用于SLS成形时,在保证优良力学性能及成形效果的同时,提供了更低的密度,成形制件重量更轻,具备高比强度和比刚度,有效改善了SLS制件综合性能,尤其适用于航空航天等对制件重量敏感度高的制造领域。
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本发明公开了一种轻质泡沫夹芯复合材料绝缘棒,包括绝缘筒和绝缘筒内填充的夹芯棒,绝缘筒为环氧树脂基复合材料制成,夹芯棒为轻质泡沫材料制成,绝缘筒内壁与夹芯棒外壁之间紧密贴合,且构成绝缘筒基体的环氧树脂材料充填到所述夹芯棒外壁的孔隙中;还提供三种上述的轻质泡沫夹芯复合材料绝缘棒的制备方法,包括以下步骤:先成型一轻质泡沫夹芯棒,再缠绕增强材料后进行浸渍环氧树脂胶液,或者直接缠绕经预浸的增强材料后,进行固化得到产品;或者成型一中空的轻质泡沫夹芯筒后缠绕增强材料,再浇淋环氧树脂胶液,固化后再发泡填充中空部分得到产品。本发明具有制备工艺简单、成品质量轻、抗弯性能高、机械性好、成本低、无界面击穿隐患等优点。
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一种电真空器件内电磁屏蔽多层复合材料的制备方法,属于层状复合材料制备领域。此制备工艺首先对经表面处理的无氧铜与电工纯铁薄板进行大变形轧制复合,获得具有较高平行度及力学性能的Cu/Fe/Cu复合箔;后将此Cu/Fe/Cu箔与钼片等低热膨胀难熔金属组合叠放,并置于扩散焊接炉内在一定温度、压力下进行扩散焊接,制备出磁屏效果好、尺寸精度高、力学性能强、热匹配良好的多层复合材料。该制备新工艺不仅克服了低热膨胀金属难以复合的问题,而且充分发挥了轧制复合与扩散焊接工艺的优点,使叠片层间平行度好、尺寸精度高、材料力学性能佳,同时相对成本低、生产效率高,易于实现规模化、产业化生产。
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一种用于3D打印制备碳/碳复合材料的粉末材料的制备方法，取热固性树脂、碳纤维、固化剂和流动助剂备用；当碳/碳复合材料生坯的质量份数为100份时，碳纤维质量份数为30-70份，所述碳纤维的直径为3μm～15μm，长度为200μm～600μm；将所述的碳纤维经刻蚀溶液刻蚀处理后，将所述的碳纤维与用于溶解热固性树脂的溶剂混合得到固液混合物；将所述的热固性树脂与固化剂充分混合得到固体混合物；将上述固液混合物和固体混合物分别加入反应容器中，搅拌溶解固体混合物后，然后将反应容器中的混合物干燥得到混合物块体破碎而成，具有加工步骤简单可有效的实现用于3D打印制备碳/碳复合材料，所得材料具有较好的工艺成型性能及力学性能。
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本发明公开一种多孔聚合物‑硫复合材料及其制备方法和用途。所述多孔聚合物由醛、胺单体反应得到，将溶剂溶解的硫灌入多孔聚合物中，得到多孔聚合物‑硫复合材料，其中的硫均匀地分散于聚合物孔道和表面。本发明提供了多孔聚合物‑硫复合材料作为锂‑硫电池正极的应用，多孔聚合物表现出高的硫装载量和强的离子吸附作用，基于多孔聚合物‑硫复合材料正极和对应的电池具有高的放电比容量和优异的循环稳定性。本发明提供的多孔聚合物‑硫复合材料制备方法简单，原料易得，适用于大规模生产，实用化程度高。
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本申请实施例公开了一种高压气相法注硫制备用于全固态锂硫电池的硫碳复合材料方法，所述方法包括：将碳导电材料在真空干燥箱内60‑80℃干燥；将干燥好的碳导电材料与硫单质置于1.8‑2.1个大气压的密闭容器内，对所述密闭容器加热，使所述硫单质气化并在2.4‑2.6个大气压下分散在所述碳导电材料内，得到含有硫碳键的硫碳复合材料。本申请方法制备得到的硫碳复合材料中，硫尺径均一、在导电碳上分布均匀、能与导电碳形成强价键耦合。此外，复合材料中硫含量负载高且可控。复合材料作为电极活性材料具有优异的电子导电性能和稳健的结构，能转现出杰出的电化学性能。
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一种泡沫骨架增强金属基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫骨架，表面强化材料与基体组成，泡沫骨架为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳。表面强化材料为金刚石膜、石墨烯膜、碳纳米管等高导热材料。金属基体材料为铜、铝、铜合金、铝合金等。本发明制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，形成网络互穿结构，可有效弱化复合界面对材料热学性能的影响，既不降低金属基体良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的多功能复合材料。
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一种耐磨高抗冲尼龙复合材料，以重量份计，包括以下组份：尼龙树脂20?80份；纤维材料10?50份；耐磨剂10?40份；表面处理剂全氟聚醚0.1?2份；润滑剂0.1?1.0份和抗氧剂0.1?0.6份。本发明的制备方法：将不同型号的耐磨剂中速混合均匀；升温至90?100℃，再加入全氟聚醚高速混合均匀；添加尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂，继续混合均匀；将所得混合物与纤维材料通过双螺杆挤出机熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即制备出耐磨高抗冲尼龙复合材料。本发明的耐磨高抗冲尼龙复合材料，摩擦系数低、耐磨性能好、力学强度高、耐热性好、韧性及抗冲击性能优异、成型收缩率低、尺寸稳定性好、材料流动性好、易于加工成型。
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本发明公开了一种环氧树脂/MC尼龙复合材料的制备方法,以己内酰胺的重量份数为100份为基准,其余组分的重量份数如下:环氧树脂1份～50份、固化剂0.005份～20份、催化剂0.01份～5份、活化剂0.01份～5份;(A)在氮气保护下,将环氧树脂加入己内酰胺熔体中,搅拌均匀;(B)加入固化剂使环氧树脂在80℃～150℃预固化;(C)加入催化剂、活化剂引发己内酰胺阴离子开环聚合;得环氧树脂/MC尼龙复合材料。本发明具有如下的有益效果,1.本方法具有凝胶时间短,聚合速率快,单体转化率高,吸水率低等优点;2.增大了MC尼龙基体的变形阻力,使复合材料的拉伸、冲击强度大幅提高;3.耐热性能大幅提高;4.该方法具有生产成本低,工艺简单方便,适合工业化生产等优点。
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