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本发明公开了一种黄铁矿基复合材料，该复合材料的XRD谱图在2θ为30.02°，34.00°，44.03°和53.31°处存在衍射峰，优选所述复合材料由黄铁矿和碳源制得，通过将黄铁矿粉末浸泡在黄药溶液中，再将得到的改性的黄铁矿粉末与碳源混合、焙烧，制得碳包覆的黄铁矿粉末，即黄铁矿基复合材料，该黄铁矿基复合材料作为高性能电池材料具有高比容量、高倍率、无体积效应、稳定性好、循环寿命长的优点，本发明提供了从矿到电池材料的工艺路线，实现了由黄铁矿制备高性能电池材料的突破，该制备方法以高比容量、资源储量大、制备成本低的天然黄铁矿份为原料，大大降低了生产成本、减少了制备工序，产率高，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚苯醚树脂基复合材料的制备原料混合后进行密炼，得到密炼料；将所述密炼料进行熔融挤出，得到挤出料；将所述挤出料进行热切，得到聚苯醚树脂基复合材料。本发明通过密炼使各制备原料充分分散，保证制备原料中粉体颗粒与非粉体颗粒的充分融合，这样能够提高各制备原料的相容性；在熔融挤出过程中，各组分再次进行分散和融合，进一步增加了复合材料体系的相容性；熔融挤出后采用热切，能够保证切粒顺利进行，且均匀性好。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高导热氮化硼/铜复合材料及其制备方法。本发明将铜盐与氮化硼分散液、碱混合后发生复分解反应，得到反应产物；将反应产物和还原剂混合后进行加热处理，得到复合物；将复合物与铜粉混合后成型，得到复合材料块体；将复合材料块体进行烧结处理，即得高导热氮化硼/铜复合材料。采用本发明的方法可有效解决氮化硼与铜的结合强度和均匀混合等技术问题，利用该方法制备的复合材料具有优良的导热性能和力学性能，其热导率可高达600W/m·K，其强度也比纯铜有显著提高，可以满足在高导热材料领域的应用。
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本发明公开了一种Cf/MC‑SiC复合材料及其制备方法，该Cf/MC‑SiC复合材料包括碳纤维预制件、MC基体和SiC基体，M为Zr或Hf，所述MC基体和SiC基体均匀填充于所述碳纤维预制件的孔隙中，所述Cf/MC‑SiC复合材料中，所述MC基体的体积分数为10％～20％，所述SiC基体的体积分数为20％～30％，开孔率为2％～10％。制备方法包括以下步骤：(1)先驱体浸渍裂解制备Cf/MC素坯；(2)制备Cf/MC‑C素坯；(3)气相渗硅方法制备Cf/MC‑SiC复合材料。该Cf/MC‑SiC复合材料具有MC基体含量高、孔隙率低、热导率高、抗氧化和耐烧蚀且力学性能优异等优点，其制备方法工艺简单，易于实现。
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本发明属于沥青基碳纤维增强复合材料制备技术领域。本发明提供了一种准各向同性高导热复合材料的制备方法，本发明选用HI‑BS含量20～30％的油系中间相沥青为原料，经过加压预氧化、碳化、石墨化，得到微观片层结构网络互联的碳纤维，再经过浸渍、碳化、石墨化处理得到准各向同性高导热复合材料。该方法通过熔融纺丝，使得沥青中的轻质组分逸散到纤维表面；再经过加压预氧化，在纤维发生径向形变的同时，抑制了表面轻质组分的分解、向外逸散，使纤维氧化充分的同时，实现了纤维间的线状、面状粘连，并通过后续的碳化、石墨化处理，实现石墨片层的网络互联，使复合材料Z向导热的大幅提升。本发明还提供了所述的高导热复合材料，具有准各向同性的性质。
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本实用新型公开了一种轻质夹芯复合材料绝缘传动构件,包括复合材料绝缘棒以及连接于复合材料绝缘棒两端的金属附件,复合材料绝缘棒包括一聚氨酯泡沫夹芯、连接于聚氨酯泡沫夹芯两端的金属预埋件、以及包覆套设于聚氨酯泡沫夹芯和金属预埋件外的树脂基复合材料绝缘管,树脂基复合材料绝缘管与金属预埋件的结合面为机械咬合,树脂基复合材料绝缘管与聚氨酯泡沫夹芯的结合面为溶渗结合。本实用新型具有成本低廉、制备工艺简单且不受结构限制、机械性能好等优点。
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一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉15-40wt%,聚氯乙烯20-60wt%,热稳定剂1-10wt%,抗氧剂1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。其制备方法是,将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中干燥;再加入高速混合机中,添加抗氧剂双酚A和硬脂酸混合10-20分钟;再将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂加入高速混合机中,混合18-22分钟;将所得混合物置于挤出机中挤出,造粒。本发明之改性聚氯乙烯复合材料,力学性能好,制造成本低,特别适于用于生产高档的复合材料,用来代替天然木材在室内外装修、建筑等领域广泛使用。
本发明公开了一种碳/碳复合材料抗氧化用铼/铱涂层表面缺陷的修复方法，该修复方法包括在带有铼涂层的碳/碳复合材料上浸润刷涂饱和可溶性钴盐溶液形成钴化合物层，钴化合物层经氢气还原形成金属钴层，将得到的带有金属钴层和铼涂层的碳/碳复合材料置于Ar气气氛中进行高温处理，使金属钴熔化弥合铼涂层表面缺陷并与铼固溶形成铼/钴合金涂层，然后在铼/钴合金涂层上沉积铼涂层，再在铼涂层上沉积铱涂层，得到带有缺陷修复后铼/铱涂层的碳/碳复合材料。本发明的修复方法具有工艺简单可控、设备简单、成本低廉的优点，该修复方法可以在碳/碳复合材料上制备得到无裂纹、无孔洞缺陷、致密完整的铼/铱涂层。
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本实用新型公开一种复合材料顶盖。所述复合材料顶盖包括铝合金框架、顶板和侧板，所述铝合金框架包括至少两根内纵梁、设置在内纵梁外侧的外纵梁、设置在相邻两根内纵梁之间以及内纵梁与外纵梁之间若干根横梁；相邻两根所述内纵梁与横梁之间围成顶板安装腔，所述内纵梁、外纵梁与横梁之间围成侧板安装腔；所述顶板安装在顶板安装腔内，所述侧板安装在侧板安装腔内；所述顶板和侧板均为夹心复合材料板；所述铝合金框架与各所述夹心复合材料板一侧焊接相连,另一侧铆接相连。本实用新型提供的复合材料顶盖进一步减轻了车体重量，保证了车体的密封性和整体结构连接强度。
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一种复合材料圆环链成型模具，其主要由上模、下模、圆环链节模套和辅助定位片组成，把预成型后串连的圆环链节套装在本发明的圆环链节模套中，每个圆环链节将由四片圆环链节模套与其相配合。再把每一个套有圆环链节模套的圆环链节放置于下模对应的位置中，辅助定位片焊接在下模上，与圆环链节模套具有一定的间隙，能够有效隔开各个圆环链节模套，通过辅助定位片定位并盖上上模，经过热压成型且冷却后，即可获得较长的复合材料圆环链。本发明的模具能够一体化成型并获得较长的复合材料圆环链条，彻底解决了复合材料圆环链闭环串连成型困难的问题，同时，由于其成型简单，链长可控，大大的提高了复合材料圆环链的生产效率。
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本发明公开了一种托辊用高性能聚合物基复合材料及其制备方法,该复合材料的组分和配比如下:聚己内酰胺:50-80%,玻璃纤维:5-30%,陶瓷粉体:0-30%,润滑剂:2-10%,阻燃剂:1-15%,抗静电剂:0.05-1%,抗老化剂:0.05-0.5%;表面改性剂:其含量占陶瓷粉体重量的5%。该复合材料具有高强度、耐磨、耐高温、抗静电、阻燃、抗老化、环保等优点。
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本发明公开了一种钠离子电池硒化钼基负极复合材料及其制备方法，该负极是硒化钼均匀生长在中空碳纳米纤维表面形成的三维网络结构复合材料，制备方法为，水热法合成中空碳纳米纤维的前驱体；以该中空碳纳米纤维的前驱体为硒源、碳源和模板，将其均匀分散在酒精和水的混合溶液中并加入还原剂和钼源后，水热反应后，冷却干燥到室温得到硒化钼/中空碳纳米纤维复合材料的前驱体；高温煅烧处理后，得到硒化钼/中空碳纳米纤维复合材料。该制备方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，成本低，适合工业化生产。该复合材料用于钠离子电池表现出良好的电化学性能。
本发明公开了一种三维碳纤维预制件增强氧化钇‑氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳纤维预制件和Y2O3‑ZrO2复相陶瓷，Y2O3‑ZrO2复相陶瓷中，ZrO2的摩尔含量为5%～95%，Y2O3‑ZrO2复相陶瓷均匀填充于所述三维碳纤维预制件的孔隙中，该复合材料的孔隙率为8%～15%。制备方法包括：（1）制备Y2O3‑ZrO2复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍‑干燥‑热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
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本发明公开了一种促成骨钛钽复合材料的制备方法，本发明技术方案，通过将钛粉、钽粉球磨混合、再进行放电等离子体烧结，然后打磨即获得了具有生物相容性不具有细胞毒性，不影响细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用的促成骨钛钽复合材料；同时，对钛钽复合材料进行碱热处理后，再于其表面掺入铷，可以进一步提升钛钽复合材料的生物活性，进一步促进诱导前成骨细胞向成骨细胞分化。而如果在碱热处理前，先进行喷砂处理与酸处理，所得促成骨钛钽复合材料的促成骨能力更加优异。
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本发明公开了一种聚酰亚胺基石墨‑金属复合材料，该复合材料含有20～95％体积的聚酰亚胺基石墨粉末和80～5％体积的金属粉末基质，该复合材料的相对密度为95％以上。本发明的聚酰亚胺基石墨‑金属复合材料能够制备成较大厚度的片材、板材和块体，具有更高的强度和可调的热膨胀率，且在厚度方向上具有更高的导热率。解决普通的石墨‑金属复合材料导热率低于600W/mK，而高导热聚酰亚胺基石墨膜的厚度又不能做大且厚度方向导热率过低的技术缺陷。
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本发明提供一种增强铝基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将增强相反应物与铝基合金的原料一起进行熔炼，形成增强铝基复合材料熔体；S2：对增强铝基复合材料熔体施加雾化压力使其气雾化冷却形成粉末。通过对增强铝基复合材料熔体进行气雾化冷却，熔体在气雾化作用下形成粉末；在高冷却速率下增强相纳米颗粒还来不及发生团聚就已经被分散固定在粉末中，而且高冷却速率能够有效抑制凝固过程中固/液界面前沿对异质颗粒(即增强相颗粒)的推移作用，从而促进原位自生的增强相在铝基复合材料晶体内均匀分布，很好地克服了增强相颗粒偏聚于晶界的问题。
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本发明属于注射成型氧化锆陶瓷复合材料技术领域，特别涉及一种注射成型用纳米氧化锆复合材料及制备方法和应用。本发明的一种注射成型用纳米氧化锆复合材料的制备方法通过独特的粘结剂配方、粘结剂与粉体的特定比例以及工艺条件提高了粉体的注射成型性能，使得粉体与粘结剂混炼时流动性较好，制备的复合材料粘度在200‑500Pa·s，低温冷却时胚体塑性稳定，力学性能符合标准，能够实现具有复杂形状结构的陶瓷制品的注射成型；用此纳米氧化锆复合材料制备的陶瓷制品具有良好的尺寸稳定性及抗压强度和抗弯强度，次品率较低，解决了氧化锆陶瓷制品尺寸稳定性较差及结构开裂问题。
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一种木塑复合材料及其制备工艺,该木塑复合材料由基料木粉、高密度聚乙烯树脂及添加剂铝钛复合偶联剂、抗氧化剂1010和润滑剂硬脂酸锌混配制成;所述木粉在基料中的含量为50-90wt%,高密度聚乙烯树脂在基料中的含量为10-50wt%,铝钛复合偶联剂用量为木粉含量的1-6wt%,抗氧化剂1010的用量为基料木粉和高密度聚乙烯树脂总重量的0.2-2wt%,润滑剂硬脂酸锌的用量为基料木粉和高密度聚乙烯树脂总重量的1-5%。本发明之木塑复合材料木粉含量高,制造成本低,物理机械强度高,表面光洁度好,耐水耐化学腐蚀,易降解,是一种绿色环保的代木代塑新产品。
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本发明公开了一种炭纤维增强树脂复合材料的制备方法，先把PAN基炭纤维炭布‑环氧树脂预浸料、沥青基炭纤维毡体和热塑性树脂薄膜/薄板交叠放置，然后进行热压成型，制得炭纤维增强树脂复合材料。本发明所制备的复合材料主要采用低成本的沥青基炭纤维毡体作为增强体，降低了复合材料的原料成本，预制体中沥青基炭纤维呈随机排布性，各向同性度较大，和热塑性树脂复合之后，改善了复合材料的断裂韧性和可修复性。复合材料内部中添加了一定量的PAN基炭纤维预浸料夹层，固化后复合材料整体的强度和刚度更好。
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本发明公开了一种耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料，所述复合材料由以下组分构成：电熔刚玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通过在电熔刚玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通过高温合成新的复合材料，具有耐高温，高热传导系数，高红外线辐射率，用其做成的匣钵，使装载其内的陶瓷产品受热均匀，加热快，克服了产品因温差而造成的开裂，从而提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备石墨/硅烷偶联剂溶液；(2)制备硅/粘结剂/硅烷/石墨复合材料；(3)将硅/粘结剂/硅烷/石墨复合材料进行同向加压得到压坯材料；(4)将压坯材料进行焙烧‑浸渍‑碳化处理，得到致密压坯材料；(5)将致密压坯材料进行粉碎、整形得到硅/石墨复合颗粒；(6)将硅/石墨复合颗粒进行表面碳包覆处理得到碳包覆复合材料；(7)将碳包覆复合材料解聚、过筛即得到硅碳复合材料。本发明制备的硅碳复合材料不仅具有优良的循环性能，且能达到高压实密度，提高了电池的体积能量密度。
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本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粗碳化硅颗粒和细碳化硅颗粒混匀，加入两种碳化硅颗粒总质量1～3％的磷酸二氢铝水溶液和5％的水，加热进行湿混捏至湿度为10％，得到混合料，磷酸二氢铝水溶液的质量百分数为50％。将混合料烘干，造粒，陈腐得到粉料。将粉料填充至模具中，在10Mpa的压力下成型，形成近成型素坯。将带素坯的模具包套封装后烧结，素坯形成预制件。将装有预制件的模具包套封装浸铝，得到铝碳化硅复合材料。原料中不添加石蜡微乳液，同时减少磷酸二氢铝的量，素坯的空隙高，制得材料铝体积分数大，提升了热导率。该制备方法，简化了工艺路线，节省了成本，提高了铝碳化硅复合材料的热导率。
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本发明属于储能电池技术领域，具体涉及一种高电压锰铁氰基复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：1)将亚铁氰化钠或其水合物溶于去离子水得到溶液A；2)将含Mn2+的可溶性盐溶于去离子水中，再加入氧化石墨得到溶液B；3)将溶液B逐滴加入到溶液A中，加入水合肼，经水热反应后得到锰铁氰基复合材料。本发明的制备方法可对产物的形貌及结构进行调控，制备得到的锰铁氰基复合材料具有良好的结晶性，应用于钠离子电池电极中，可显著提高钠离子电池的电化学性能；此外，本发明在合成中引入氧化石墨，可降低共沉淀反应的速率，提高亚铁氰基化合物的结晶度，原位形成的石墨烯可提高产物电导率，从而提高产物容量和工作电压。
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本发明公开了一种电磁屏蔽用柔性复合材料的制备方法，属于电磁屏蔽技术领域，通过镀金提高碳纳米管的导电性能，得到镀金的碳纳米管，然后经过冷冻干燥的方法，制备出了厚度均匀一致的CNTs‑Au/海藻酸钠海绵复合材料，再通过真空渗入PDMS柔性聚合物形成多尺度复合材料，最后在该多尺度复合材料上下表面涂覆石墨烯‑PDMS涂层，最终制备得到柔性好、导电率高、电磁屏蔽性能好的电磁屏蔽用柔性复合材料；本发明制备的复合材料电磁屏蔽性能优异，且兼具柔性、延展性，可在特殊的电磁防辐射领域得到应用。
本发明提供一种C/C‑HfC复合材料的高效低成本近净成形制备方法，具体包括如下步骤：（1）带纤维保护层碳纤维预制体的制备；（2）多孔C/C复合材料预制体的制备；（3）浸渍料浆的制备；（4）刷涂料浆的制备；（5）C/C‑HfC复合材料的制备。与现有技术相比，本发明所述制备技术可解决熔体反应熔渗后残余金属易与所制备复合材料粘黏的问题，可实现C/C‑HfC碳陶复合材料的近净成形；通过料浆浸渍和表面料浆刷涂相结合，可以合理控制引入C/C复合材料内部金属铪的含量，工艺可控性强；所述工艺周期短，效率高，所制备碳陶复合材料成本低。
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本发明提供一种金属基复合材料及其制备方法和应用，所述金属基复合材料包括：金属基体和增强相，所述金属基体在所述金属基复合材料中的体积分数为5‑50％；所述增强相具有多孔结构，所述金属基体填充于所述增强相的孔隙中。本发明提供的金属基复合材料，将金属基体填充于增强相的孔隙中，并且金属基体在金属基复合材料中的体积分数控制在5‑50％范围内，使金属基复合材料具有较高的热导率和较高的抗弯曲性能，进而该金属基复合材料在制品具有较好的应用前景。
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本发明提供了一种金属基复合材料的增材制造方法，包括：将原材料采用电子束选区熔化成形技术制备成金属基复合材料；所述原材料包括：45wt％～72wt％的碳化钨粉体；28wt％～55wt％的镍基粉体。本发明通过控制原材料的成分及用量，并采用电子束选区熔化成形技术制备金属基复合材料，本发明提供的方法能够一次性近净成形得到整体结构的金属基复合材料，采用本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料具有较好的耐磨性、耐腐蚀性以及冲击韧性。实验结果表明，本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料的硬度达到HRA78～87，抗弯强度为1200MPa～1400MPa，相对耐磨性为75～85，相对耐蚀性为25～32。
本发明属于保温复合材料技术领域，提供了一种高热稳定性、低热值疏水二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法。本发明以无机硅源为前驱体，经过凝胶化和改性，得到疏水凝胶；然后将基体材料浸渍于疏水凝胶中，得到预处理复合材料；以有机硅源为前驱体时，在凝胶化的过程中加入基体材料，使基体材料充分吸附硅源水解液；再对凝胶复合体系依次进行醇置换和烷烃置换，得到预处理复合材料；然后对预处理复合材料进行热处理，使二氧化硅气凝胶表面甲基基团的数目有序减少，并减少其表面及孔隙中的残留有机液体，优化其微观形貌，从而使得最终复合材料具有高热稳定性和低燃烧热值。
本发明涉及蒙脱石复合材料在水处理领域中的应用，公开了一种利用活化蒙脱石生物炭复合材料去除水中雌激素的方法，方法概括以下步骤，复合材料制备步骤：将蒙脱石和谷壳生物质混合，进行水热碳化，再对所得蒙脱石生物炭复合材料用KOH活化；去除方法包括以下步骤：将活化蒙脱石生物炭复合材料加入雌激素溶液中，进行振荡，完成对雌激素的吸附去除。本发明通过采用活化蒙脱石生物炭复合材料吸附剂，高效去除了水中雌激素，降低了雌激素对水生生态环境的危害，同时活化蒙脱石生物炭复合材料能实现循环再利用的目的。
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一种CU-TINI复合材料的制备方法,包括下述步骤:(1)原材料准备、(2)复合结构制作、(3)热轧复合、(4)固溶处理、(5)压应力时效处理;本发明--一种CU-TINI复合材料的制备方法,加工工艺简单、所制CU-TINI复合材料界面结合强度高、热膨胀系数低、导热率高、密度低,适于作为现有电子封装材料的更新换代产品,可实现工业化生产,满足现代电子工业对封装材料的要求。
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