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本发明公开了一种玻璃纤维增强复合材料，包括以下重量份的组分：丙氧基改性双酚A树脂8‑12份；环氧双酚A乙烯基树脂8‑12份；阻燃剂20‑35份；脱模剂1‑3份；色浆糊3‑5份；过氧化苯甲酰1‑3份；过氧化苯甲酸叔丁酯1‑3份；无碱高强玻璃纤维45‑55份。本发明提供的一种玻璃纤维增强复合材料，具有良好的拉伸强度，抗压强度，抗电磁物干扰，耐高低温性能，耐腐蚀，耐酸耐碱等性能。由于加入了高纯度的氢氧化铝和聚苯乙烯糊作为阻燃剂，提高了复合材料的阻燃性能。本发明还公开了一种玻璃纤维增强复合材料制备方法及一种磁钢固定件。
本发明提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料；将Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料与Al3+按摩尔比1:0.5‑1.5混合，并分散到去离子水中，超声搅拌0.5‑1h；缓慢加热混合液至30‑90℃，并进磁力搅拌2‑10h，Al3+与Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料表面的Zn、Cu等元素发生微量离子交换，使Al3+负载于Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4表面；对磁力搅拌液进行固液分离，并将分离得到的粉末置于60‑80℃恒温电热干燥箱干燥3‑36h，即可得到Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料，其中负载的Al3+含量为Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4含量的0.3‑0.8wt％。本发明提供的Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，采用Al离子对Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4半导体材料表面进行修饰，能改善Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料的活性位点，提升材料的光催化活性。本发明还提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料及其应用。
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本发明公开了一种氮化钛包覆钛酸镍复合材料及其制备方法和应用，该复合材料为氮化钛均匀包覆在球状钛酸镍纳米颗粒表面形成的核壳结构材料TiN@NiTiO3。将其应用作为锂离子电池和钠离子电池负极材料具有高充放电比容量、良好倍率性能和长循环性能等，且其制备方法简单，成本低廉，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明属于锂离子电池电池领域，具体公开了一种SiOx‑SiC‑C/G硅碳复合材料，包含石墨内核，以及在石墨内核表面逐层原位包覆的SiOx层、SiC层和无定型碳层；优选地，石墨内核的粒径为5～15μm；包覆在SiOx层、SiC层和无定型碳层的总厚度为1～5μm。本发明还公开了所述的材料的制备和应用。本发明提供了一种全新结构的硅碳复合材料，其以石墨为核，且在核的原位包覆有SiOx层、在SiOx层上原位包覆有SiC层，并进一步在SiC层表面原位包覆有无定型碳层。本发明研究发现，所述的特殊结构形貌的材料，具有更优的结构稳定性，具有更优的容量以及循环稳定性。
本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。
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本发明提供了一种橡胶复合材料、橡胶高锰合金钢复合衬板及其制备工艺，橡胶复合材料包括以下原料：丁苯胶、石墨粉、滑石粉、陶土、沥青、防老剂、促进剂、活性剂、硫化剂。橡胶高锰合金钢复合衬板包括橡胶板，橡胶板包括橡胶底板和一体成型于所述橡胶底板外侧面的橡胶外板，橡胶外板的外侧面呈波纹状；橡胶板中设有高锰合金钢骨架，高锰合金钢骨架包括多块镶嵌于所述橡胶外板内的高锰合金钢波纹单板，橡胶板与高锰合金钢骨架硫化为一体结构。将本发明橡胶复合材料作为衬板材料应用至磨机内时，解决了水泥生产行业筒体内温度超过120℃的情况下水泥降解的根本问题，且橡胶复合材料还具有耐热、减震、耐磨、强度高等特点。
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本发明涉及一种除甲醛的复合材料及其制备方法。该除甲醛的复合材料包括如下质量份数的各原料：植物精油1份～10份；负离子诱发源矿物5份～20份；松香0.5份～2份；树脂乳液500份～600份；多孔硅胶或分子筛3份～10份；成膜助剂15份～25份；聚丙烯酸钠盐3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉剂5份～10份；钛白粉100份～150份；填料150份～200份；水100份～300份。本发明的发明人通过不断试验，研究出一种除甲醛抗菌的复合材料，一方面提高了负离子的诱生量以及负离子的保持率，另一方面，该复合材料的甲醛净化率较高且耐候1000小时后甲醛的净化率仍然较高。
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本发明公开了一种碳化钼‑钼复合材料的制备方法，属于难熔金属制品制造领域，包括以下步骤：1)钼制品的清洁；2)准备碳源；3)装炉；4)高温处理：控制温度在1400～1900℃之间，保温时间1～15h；5)清洗干燥，得到碳化钼‑钼复合材料。本发明方法制备的Mo2C/Mo复合材料表面有原位反应生成的组织为致密Mo2C层，Mo2C/Mo复合材料既保留了高温下钼的高强度不宜碎的特点，又具备了碳化钼的高温化学性质稳定，高温抗腐蚀性能力强的特点。当纯钼或钼合金制品接触熔体时碳化钼层可以保护钼基体不被熔体腐蚀。可大幅提高纯钼或钼合金制品的服役寿命，节约保贵的稀有金属钼资源。
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本实用新型公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本实用新型是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。
本发明公开了一种硅/PEDOT复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用，硅/PEDOT复合材料由聚3,4‑乙烯二氧噻吩包覆微米级多孔硅颗粒构成；其制备方法是在商业微米铝硅合金粉表面原位聚合包覆PEDOT后，再进行碱处理将铝组分刻蚀去除，即得硅/PEDOT复合材料；该制备方法简单、高效，所制备的复合材料应用于锂离子电池负极，表现出优异的容量、倍率与循环性能。
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一种石墨烯可控接枝热敏聚合物复合材料的制备方法，包括：（1）聚N-异丙基丙烯酰胺的制备与提纯；（2）巯基化聚N-异丙基丙烯酰胺的制备与提纯；（3）氧化石墨烯的制备；（4）2,4-甲苯二异氰酸酯功能化石墨烯的制备；（5）石墨烯接枝热敏聚合物复合材料的制备：利用功能化石墨烯表面异氰酸酯基（—NCO）与巯基化N-异丙基丙烯酰胺大分子链末端巯基的点击化学反应制备石墨烯接枝聚N-异丙基丙烯酰胺。本发明操作简单、反应时间短、接枝率高。所获得的产品可用于制备具有温度敏感性功能的膜材料、高压液相色谱的填料、温度控制凝胶的渗透色谱、合成模拟生物活性的纤维胶原蛋白、易用冷水除去的皮肤粘附带、温度敏感的增稠剂等。
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本发明公开了一种自组装共聚氮化碳光催化复合材料及其制备方法和应用，该自组装共聚氮化碳光催化复合材料是以尿素和硫代巴比妥酸为原料通过煅烧制备得到，其中尿素和硫代巴比妥酸的质量比为1∶0.001～0.02。本发明自组装共聚氮化碳光催化复合材料具有比表面积高、反应活性位点多、光吸收范围宽、电子‑空穴对复合率低、光催化性能好等优点，有着很好的应用价值和应用前景，其制备方法具有工艺简单、原料来源广、成本低廉、制备效率高、产率高等优点，适合于大规模制备，利于工业化生产。本发明复合材料能够降解有机污染物，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、处理效率高、降解效果好等优点，对于各种有机污染物均具有较好的降解效果。
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本发明一种碳/碳复合材料的快速致密方法，包括下述步骤：(1)将初始密度为0.15-0.2g/cm3碳纤维全网胎毡经CVI致密到0.8-1.5g/cm3，控制基体热解碳微观结构为粗糙层结构热解碳；(2)采用SPS炉，抽真空至10-2Pa后，对所述碳/碳复合材料快速升温至温度为1600-2200℃后，缓慢加压至压力为30-40MPa，控制升温速率为100-200℃/min、加压速率为0.5-1MPa/min；(3)保温、保压10-30min，降温、卸压，控制降温速率为80-100℃/min、卸压速率为1-2MPa/min，完成碳/碳复合材料的致密过程，制备出密度为1.6-1.8g/cm3的热解碳基碳/碳复合材料。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料制备技术，包括如下步骤：步骤1：模具内腔抛光；步骤2：涂脱模剂；步骤3：铺设碳纤维增强丝或碳纤维布；步骤4：铺设玻璃纤维布；步骤5：真空或手糊导入粘结胶；步骤6：粘结胶固化；步骤7：在产品背面通过粘结胶安置预埋件；步骤8：通过3D打印的方式在产品背面构建发泡结构；步骤9：固化后脱模取件。本发明通过碳纤维增强复合材料制备工艺技术，区别于完全依靠模具加工的方式，适用于重量控制要求高、载荷复杂的小型结构成型加工领域，可结合3D打印技术，将多层材料进行堆叠，实现层层叠加，提高生产效率的同时，提高复合材料的性价比，降低复合材料的制造成本。
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本发明公开了一种仿细胞结构锂硫电池正极复合材料及其制备方法；该正极复合材料由导电聚合物膜层及其内部镶嵌的纳米氧化物构成细胞膜，以及由单质硫颗粒构成细胞核，三者共同构筑成仿细胞结构；复合材料的制备是将单质硫颗粒和纳米氧化物在表面活性剂存在下通过超声分散在水中后，加入导电聚合物单体及酸溶液，搅拌均匀，再加入氧化剂，搅拌反应，即得；该制备工艺简单、成本低、能耗小，硫含量可控，重复性强，易于规模化生产；该复合材料制成锂硫电池正极，能有效地抑制充放电过程活性物质的流失，有利于提高电池材料的放电比容量和活性物质的利用率，从而极大提升电池的循环性能。
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本发明属于仿生高分子复合材料技术领域，涉及一种假人用骨骼高分子复合材料的制备方法及应用。该复合材料首先采用工业偶联剂处理无机填充剂；其次将热固性树脂、无机填充剂、交联剂等充分混合均匀进行浇注低温预固化，再升温固化；或将热塑性树脂、机填充剂等充分混合均匀进行高温浇注成型。通过改变原料种类、重量分数等，可以制备得到具有人体不同部位骨骼力学性能相似的高分子复合人造骨材料。该复合材料在三点弯力学测试中，弯曲强度30～160MPa，弯曲模量5～18GPa。本发明所制备的高分子复合人造骨材料是一种力学性能可与不同部位人体骨骼高度相似的仿生材料，能满足开发出需要模拟碰撞、穿透等测试要求假人的应用需求。
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本发明公开了一种梯度结构金属型C/C复合材料及其制备方法和应用，属于电力机车用材料开发技术领域。本发明所设计的复合材料包括粘结层、摩擦层，所述粘结层内均匀分布有第一铜材和炭/炭复合材料；所述粘结层中，第一铜材占粘结层总质量的30‑70％；摩擦层内均匀分布有第二铜材和炭/炭复合材料，第二铜材占摩擦层总质量的20‑60％。其制备方法为：将碳纤维预制体设计为上下两层结构；下层结构为粘结层，上层结构为摩擦层；采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入铜丝或碳纤维束，将上下两层编织成一个整体；然后经热解碳沉积、聚合物浸渍‑炭化处理得到样品。本发明结构设计合理，制备工艺简单所得产品性能优良。
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本发明公开了一种多孔纤维素PLA复合材料及其制备方法，以多孔纤维素、PLA、PBAT和抗氧剂为原材料制备而成。本发明将植物纤维通过碱液处理后形的多孔纤维素与PLA及PBAT进行共混造粒制备全降解复合材料，复合材料因多孔纤维的存在，树脂基体可以渗透入多孔纤维素的微孔内形成异型微观结构增强复合材料的物理机械性能。
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本发明公开了一种MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料及其制备和应用，属于金属有机骨架/聚芳香胺复合材料的合成及其水处理领域。合成方法的步骤为：首先将MIL‑53(Fe)分散于水溶液，之后加入芳香胺单体和表面活性剂，搅拌1‑20h，使其充分接触；然后滴加过硫酸盐水溶液，引发聚合反应，并持续搅拌3‑12h。离心分离、洗涤即可得MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料。该复合材料合成工艺简单，成本低，收率高，对水中Cr(VI)脱除效果好，无二次污染。常温下，该吸附剂实验测得的最大吸附量可达188.98mg/g，比未经复合的MIL‑53(Fe)提升了近7倍，且高于大多数报道的铬吸附材料。
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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：线性低密度聚乙烯100份，氧化石墨烯6～8份，低密度聚乙烯25～30份，抗氧剂168 0.1～0.5份，炭黑0.5～2份，硬脂酸1～2份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性聚乙烯复合材料，光泽度好，流动性低，利于吹膜及滚塑。
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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯100份，氧化石墨烯5～6份，硫酸钙晶须5～6份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10～20份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物10～20份，二乙烯基苯0.1～0.3份，苯甲酰肼0.5～2份，钛酸酯偶联剂0.5～1.5份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明之氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料，由于结晶速率快、冲击强度高和韧性好，特别适于制作各种需求高强度的电器外壳。
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本发明公开了一种锂硫电池用正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气氛下对棕榈树纤维进行高温碳化，得到生物碳纤维；(2)将生物碳纤维活化；(3)制备多孔碳纤维；(4)酸处理得到亲水性的碳纤维；(5)将高锰酸钾、亲水性的碳纤维反应处理，得到锰氧化物/生物碳纤维复合材料；(6)将升华硫与锰氧化物/生物碳纤维复合材料进行熔融复合，得到基于生物碳纤维的锂硫电池用正极复合材料。本发明的碳源源于棕榈树纤维，原料成本低，制备得到的生物质炭具有一定的导电性和孔结构，有利于改善硫绝缘性及缓解体积膨胀；本发明制备的锰氧化物具有极性，对反应过程中生成的聚硫化物的溶解有一定的抑制作用。
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本发明公开了一种C/C-SiC复合材料的制备方法，属于C/C复合材料制备技术领域。本发明将密度为0.4-0.55g/cm3的碳毡置于浸渍剂中浸渍后在保护气氛下，进行固化处理和碳化处理，重复真空浸渍、加压浸渍、固化处理、碳化处理直至获得密度为1.2～1.3g/cm3的C/C多孔预制体后将所得预制体置于聚苯胺甲基硅烷溶液中浸渍，然后进行固化处理，重复浸渍、固化工艺2～3次后，在保护气氛下裂解，按浸渍、固化2～3次进行一次裂解的制度，重复浸渍、固化、裂解工艺直至获得密度为1.9～2.1g/cm3的C/C-SiC复合材料。本发明制备周期短、成本低、所得C/C-SiC复合材料性能优良，便于产业化生产。
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本发明公开了一种石墨/SiC复合材料的制备方法，属于C/SiC复合材料制备技术领域。本发明以密度为1.6-1.85g/cm3的石墨为原料，先通过浸渍-固化-裂解-Si/C反应得到密度为1.95-2.05g/cm3的预成品；然后在石墨容器内通过聚甲基硅烷的富集-裂解得到带有不定型碳化硅涂层的石墨/SiC预成品；最后通过烧结得到带β碳化硅涂层的石墨/SiC成品。本发明成品的孔隙率小于等于2％，高温使用时不存在开裂的问题。
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本发明公开一种含BN界面相的石英/石英复合材料及其制备方法，该石英/石英复合材料为三层结构，上、下层分别为增强相和基体，界面相位于上、下层之间；所述增强相为石英纤维编织物，所述基体为二氧化硅，所述界面相为BN；该制备方法包括纤维编织物预处理、制备BN界面相和制备二氧化硅陶瓷基体三大步。本发明提供的石英/石英复合材料的韧性与抗热震性等综合性能优异，其BN界面相化学相容性好、涂层均匀致密、耐高温、机械强度高且制取工艺简单；本发明提供的制备方法工艺简单、经济环保，制备得到的材料具备优异的断裂韧性与抗热震性，满足精确制导飞行器中天线罩对石英/石英复合材料综合性能的需求。
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本发明公开了一种钛酸锂/锐钛矿/金红石矿三相复合材料的制备方法，方法包括：将LiOH·H2O粉末与钛酸四丁酯混合，溶解，加入乙醇以及水，分散均匀，搅拌，得到混合均匀的悬浊液A；转移至高压反应釜内，在140‑180℃温度下水热反应，得到悬浊液B；抽滤得到滤固体前驱体，干燥，研磨成均一的粉末；在惰性气体以及氨气混合环境下，在300‑600℃温度下，加热烧结，得到三相复合材料。制备的三相复合材料作为锂电池负极材料使用，利用锐钛矿型TiO2参与Li4Ti5O12基体材料电化学反应为其贡献容量，提升其能量密度；利用金红石矿型TiO2相的存在，为复合材料提供更多的晶界和结构缺陷。
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本发明提供一种碳碳复合材料电池保护板，包括中间气凝胶层、设置在气凝胶层两侧的无纺布层、设置在无纺布层两侧的陶瓷材料层、设置在陶瓷材料层两侧的碳碳复合材料层、设置在碳碳复合材料层两侧的保护涂层。与相关技术相比，本发明提供的碳碳复合材料电池保护板，其强度高，耐冲击力强，结构稳定。
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本发明公开了一种用于汽车复合材料板弹簧的压板及安装方法，压板包括金属板和高分子材料板，金属板上设有紧固面，金属板上还开设有位于紧固面两端的附着部，高分子材料板固装在附着部上，金属板通过紧固件与复合材料板弹簧紧固连接、且紧固面和高分子材料板均与复合材料板弹簧紧贴。安装方法包括以下步骤：S1：设置胶粘剂层；S2：装配；S3：固化。本发明具有连接强度高、能避免应力集中、可提高复合材料板弹簧使用寿命和安装效率的优点。
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一种铁基软磁合金粉末包覆方法及软磁复合材料制备方法，铁基软磁合金粉末包覆方法是将铁基的磁性金属粉末于高温下加速氧化，在粉末表面形成氧化物层后，酸洗，得到表面包覆有SiO2、Al2O3、Cr2O3氧化物的粉末。软磁复合材料制备方法是向包覆粉末中添加偶联剂、硅树脂、润滑剂，压制成形后，退火热处理，即得软磁复合材料；本发明充分利用了铁基合金磁性粉末所含Si、Al、Cr等元素与氧反应时所生成的氧化物具有电阻率高、耐高温、热膨胀系数小、化学性能稳定等优点，所采用的包覆技术为在合金磁性粉末表面原位生成包覆层，工艺简单、易操作、成本低；采用本发明所制备的金属软磁复合材料，具有较好的磁性能及频率稳定性。
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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。
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