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本发明涉及橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法。所述混炼型聚氨酯橡胶复合材料通过如下重量份的原料制备而成：聚氨酯橡胶90～95份，高苯乙烯5～10份，硬脂酸0.9～1.1份，活性氧化镁2.8～3.2份，分散剂0.8～1.2份，天然气补强炭黑13～17份，快压出炉炭黑42～48份，增硬剂6～8份，硫化剂3.5～4份，硫化助剂0.9～1.1份，硫磺0.1～0.3份。所述混炼型聚氨酯橡胶复合材料的制备方法包括配料、塑炼、混炼和压制出片。其中，所述聚氨酯橡胶在薄通塑炼过程中，在聚氨酯橡胶中加入了高苯乙烯，解决了生胶在混炼过程中产生热量大、易粘辊，导致混炼困难的问题。
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一种本发明的可用于汽车配件的易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其主要由以下组分混合制备而成：聚丙烯40?65份；热塑性弹性体10?18份；聚乙烯0?3份；极性共聚物0?3份；矿物填料20?30份；抗氧剂、光稳定剂和其他功能性助剂少量；制备时先向低速混合机中依次添加聚丙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、极性共聚物、矿物填料、抗氧剂、光稳定剂和其他功能性助剂，混合至少2min；再将混合物加入双螺杆挤出机内混炼，挤出温度设置为170℃?240℃，挤出造粒，均混后得到产品。本发明的易喷涂聚丙烯复合材料可用于制备汽车保险杠产品，具有优异的抗冲击性、流动性、刚性、热稳定性、尺寸稳定性及可喷涂性等综合性能。
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一种碳/碳复合材料厚板的预制体结构及厚板制备方法，所述预制体结构包括芯层和胎网层，所述芯层为厚度为20‑40mm的碳纤维毡，所述胎网层为针刺在芯层两侧的碳纤维网胎。所述厚板制备方法是将所述的预制体结构置于化学气相渗碳炉中，进行化学气相渗碳增密后，依次进行石墨化处理、机加工；重复上述工艺过程，直至得到的碳/碳复合材料密度达到设计要求。本发明的碳/碳复合材料厚板的预制体结构，利用网胎层作为碳源气传送介质，将碳源气均匀导向芯层，降低芯层厚度方向的密度差，解决芯层的表面封孔问题，制备高密度碳/碳复合材料厚板，其厚度为20‑40mm、密度为0.4‑0.8g/cm3。
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本发明提供了一种五氟镁铝/多孔碳复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料为以碳纳米管为载体，所述碳纳米管的孔隙中填充有五氟镁铝纳米颗粒，包覆在所述碳纳米管表面的为五氟镁铝纳米颗粒层。所述方法为首先对凹凸棒石进行酸化处理，得到改性凹凸棒石；然后将改性凹凸棒石进行碳源吸附和焙烧，得到碳包覆凹凸棒石；向步骤2)所得碳包覆凹凸棒石中加入氢氟酸，加热搅拌后进行抽滤、洗涤和干燥，得到五氟镁铝/多孔碳复合材料；其中，所述碳包覆凹凸棒石和氟化氢的质量比为1：(8.96～33.6)。所述复合材料应用于吸附阴离子型染料废水，对刚果红染料的最大平衡吸附容量为3800～4261mg/g。
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一种列车制动盘用碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，包括下述组分按质量百分比组成：SiC颗粒15～25％、Si 18‑24％、Mg 0.6‑3.5％、Zr 0.15‑0.35％、Sc 0.12‑0.45％、余量为Al和不可避免杂质。其制备方法是将10～15μm的SiC、Mg、Si、Zr、Sc分别以中间合金形式，15～25μm的SiC以颗粒形式加入到铝熔体里，得到碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明通过将细颗粒SiC以Mg‑SiC形式加入，有效地解决碳化硅颗粒在基体里均匀分散困难和界面结合差的问题，充分发挥颗粒增强效果，改善合金的强韧性；同时，添加过渡族元素锆和稀土元素钪，替代钛细化晶粒并显著提高铝基复合材料的强韧性和耐热性，抑制热疲劳裂纹的出现，此外，稀土钪的加入对碳化硅颗粒和铝合金界面相容性具有很好的改性效果。
本发明公开了一种应用限域反应器批量制备密度均匀炭/炭复合材料平板的方法。该限域反应器，包括气体预处理装置、集气装置、沉积装置；所述沉积装置包括m块分气板，外筒、m‑1组侧板；该方法是将碳纤维平板预制体以竖立形式放置于由m块分气板与m‑1组侧板组成的沉积腔室中，进一步将沉积腔室划分为若干个狭域反应空间，同时保证碳纤维平板预制体竖立于第m块分气板的空白区，不会对气流形成阻隔，使得气流可实现均匀分布。本发明工艺方法简单、操作方便、碳源气体利用率高、工艺周期短，所得单体炭/炭复合材料平板体积密度均匀性小于±0.05g/cm3。
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本发明公开了一种石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料的制备方法，步骤为：将氧化石墨烯分散于溶剂中，得到氧化石墨烯分散液，向其中滴加氨水，得到氧化石墨烯碱溶液；将钛酸丁酯加入到有机溶剂中，有机溶剂为乙醇和1,3丙二醇的混合液，得到钛酸丁酯溶液；将钛酸丁酯溶液加入到氧化石墨烯碱溶液中，搅拌，分离，干燥，退火，得到氧化石墨烯/二氧化钛复合材料；将其分散于溶剂中，加入硝酸银溶液，搅拌，得到石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料。采用本发明的制备方法得到的石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料具有优异的抗菌性能，此外，本发明制备工艺具有操作简单，成本低，效率高，易于实现规模化、产业化生产以及应用广泛等优点。
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本发明公开了一种氧化石墨烯修饰的生物炭复合材料及其制备方法和应用，氧化石墨烯修饰的生物炭复合材料包括氧化石墨烯，生物炭和壳聚糖，氧化石墨烯通过壳聚糖粘结在生物炭上形成支架结构。其制备方法为：制备生物炭；把壳聚糖溶解在乙酸溶液中形成壳聚糖乙酸混合溶液；将壳聚糖乙酸混合溶液与氧化石墨烯混合形成壳聚糖/氧化石墨烯混合溶液；生物炭加入壳聚糖/氧化石墨烯混合溶液混合得到氧化石墨烯修饰的生物炭复合材料。本发明中的氧化石墨烯修饰的生物炭复合材料具有吸附容量大、吸附效率高等特点，可大规模应用于去除水体中的Pb2+。
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本发明公开了一种用于铝电解槽烟气余热回收的复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量百分比计包括以下组成原料：尖晶石型氧化物35～45％、金属纤维或合金纤维35～45％、非尖晶石型氧化物5～15％、碳化物3～10％、氮化物2～8％、硼化物1～5％。其制备方法为：将原料按比例加入球磨机中混合，然后加入球磨介质和粘结剂继续球磨3～8h，干燥，得前驱体粉末；将前驱体粉末放入电阻炉中，惰性气氛，1100～1300℃下烧结3～9h，然后在氧分压为1～10kPa的含氧气氛中，300～600℃下退火0.5～2h，在材料表面形成致密的氧化物薄膜，得复合材料。所得复合材料导热性好、抗热震性好、抗腐蚀性好。
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本发明涉及一种钠离子电池硫掺杂硒化钼负极复合材料及其制备方法，属于钠离子电池技术领域。本发明所述硫掺杂硒化钼负极复合材料包括硫掺杂硒化钼和碳纳米管，所述硫掺杂硒化钼均匀沉积生长在碳纳米管表面构成三维导电网络。本发明首先通过水热合成法使得氧化钼均匀生长在碳纳米管表面上；然后以该氧化钼/碳纳米管复合材料为钼源和碳源，将其均匀分散在酒精溶液中并加入还原剂和硒源、硫源后，水热反应后，冷却干燥到室温，后经高温煅烧处理即得。该制备方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，成本低，适合工业化生产。该复合材料用于钠离子电池表现出高的比容量、长的循环稳定性能。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚碳酸酯复合材料及其制备工艺，本发明之石墨烯改性聚碳酸酯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚碳酸酯100份，聚苯乙烯10～12份，石墨烯10～12份，硫酸钙晶须10～12份，抗氧剂1010 0.1～0.4份，聚四氟乙烯1～4份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述石墨烯改性聚碳酸酯复合材料的制备工艺。本发明先采用石墨烯对硫酸钙晶须进行改性，进一步提高硫酸钙晶须的长径比，降低硫酸钙晶须的直径，可以进一步提高硫酸钙晶须与基体的相容性和界面黏结力。本发明之石墨烯改性聚碳酸酯复合材料耐疲劳性好，缺口敏感性低，特别适于制作外壳材料等。
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本发明公开了一种氧化铝掺杂改性碳基复合材料及其制备方法，所述制备方法为将分散有氧化铝粉末的混合液，喷洒在单层全网胎纤维的双表面，然后将单层含有氧化铝粉末的全网胎纤维叠层针刺获得氧化铝掺杂碳纤维预制体，然后将氧化铝掺杂碳纤维预制体进行化学气相沉积致密即得氧化铝掺杂改性碳基复合材料。所制得的氧化铝掺杂改性碳基复合材料为中心有孔洞的圆柱体。在气相沉积过程中，经压差法快速增密工艺，实现预制体快速增密。本发明创新性的在编织过程中加入氧化铝，同时结合压力差快速增密工艺，该发明方法简单可控，复合材料中氧化铝颗粒均匀分布，同时具有成本低廉，原料易得，对纤维无损等特性，适合于规模化生产及应用。
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提供了一种耐烧蚀轻质防隔热一体化复合材料，该复合材料为夹心结构，中间层以短切纤维为增强体，以酚醛树脂为基体，空心微珠作为隔热填料，上下表面层采用纤维布预浸料贴合，三层共固化提高承载和抗冲刷能力；其制备方法包括陶瓷粉处理、短切纤维和纤维布预处理、混料、烘干、料浆配制、涂刷或浸渍、装模、固化成型和脱模八个步骤。本发明的复合材料能应用于中低热流密度的烧蚀工况，该复合材料一次性成型，制备周期短、成本低，在800～1300℃温度范围表面能形成稳定的耐烧蚀陶瓷层，同时内部空心微球等低密度填料实现隔热功能，实现中低热流密度、氧化条件下的防隔热一体化功能。
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本发明提供一种酵母菌负载纳米铁金复合材料的制备方法。在常温常压下，以硼氢化钠或硼氢化钾为还原剂将酵母菌吸附的Fe2+或Fe3+位还原为Fe0，再通过置换反应在纳米零价铁表面进行纳米金修饰以提高纳米零价铁的稳定性和反应活性。通过调节酵母菌载体与铁盐的质量比、金盐与酵母菌载体的质量比、还原剂浓度、反应温度、反应时间和搅拌或振荡速度来控制纳米零价铁粒径和纳米金的覆盖率。该酵母菌负载的纳米铁金复合材料的制备工艺简单、成本低廉、环境友好，制得的产品反应活性高，寿命长，可广泛用于有机氯污染物和染料的降解以及重金属离子的去除。
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本发明提供了一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法,在高残炭率的树脂溶液中加入硼催化剂和分散剂,再将其浸渍于炭纤维编织体中,之后经过加压固化处理和常压炭化处理,反复上述过程后,最后进行高温石墨化处理。本发明的制备方法生产成本低、生产周期短、工艺简单、适于产业化,采用该方法制备的受电弓滑板炭/炭复合材料具有良好的摩擦性能和导电性能。
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本发明公开了一种电子封装用铝硅复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1：配制纯铝和纯硅，熔炼铝硅合金，得铝硅合金熔体；S2：对铝硅合金熔体进行气雾化制粉，筛分，得铝硅合金粉末；S3：对铝硅合金粉末进行冷压成型，得铝硅合金压坯；S4：对冷压后的铝硅合金粉末压坯进行半固态成型，得铝硅复合材料；S5：对铝硅复合材料进行退火处理。采用本发明方法制备的电子封装用铝硅复合材料，硅相尺寸细小、硅相棱角钝化，均匀分布于铝基体中，具有良好的微观组织特征与综合性能。
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本发明提出一种阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法,该复合材料分为表层和主体两部分,表层为铝箔,主体部分由玻璃纤维织物,环氧树脂,固化剂,阻燃剂组成;其制备方法为:环氧树脂经过阻燃处理与固化剂配制成胶液,玻璃纤维织物经过表面处理,用胶液浸透、沥干,干燥制备成预浸料。铝箔采用氢氧化钠乙醇溶液表面处理;将预浸料与铝箔组合,置于热压机上成型。最后切掉毛边,检测成品。本发明采用经济、简便的方法,阻燃剂添加量小且性能良好,极限氧指数高超过40,抵御乙炔焰灼烧10分钟以上烧不穿,热释放和烟释放比普通环氧树脂低100倍以上,无融滴,热释放和烟气释放性能可以满足飞机轮船制造的需要。
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本发明涉及一种C/C‑TiC碳陶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)碳纤维预制体的制备和预处理；(2)碳纤维预制体碳纤维表面制备保护涂层；(3)将带有保护涂层的碳纤维预制体增密制得多孔C/C预制体；(4)将多孔C/C预制体高温热处理；(5)钛蒸汽挥发渗入其上方的多孔C/C预制体中，制备得到C/C‑TiC碳陶复合材料。本发明制备方法操作简单，成本低，工艺周期短，实现C/C‑TiC碳陶复合材料的近净成形，制得的C/C‑TiC碳陶复合材料结合强度高，密度低，耐磨损。
本发明涉及锂离子正极材料技术领域，公开了一种五氧化二钒/石墨烯‑空心碳球纳米复合材料及其制备方法。所述五氧化二钒/石墨烯‑空心碳球纳米复合材料制备方法包括：S1.制备五氧化二钒/石墨烯；S2.制备空心碳球；S3.制备五氧化二钒/石墨烯‑空心碳球纳米复合材料。本发明解决的技术问题针对现有技术不足，在五氧化二钒/石墨烯复合材料中引入空心碳球，空心碳球电子传导性不如石墨烯，石墨烯的孔隙结构不如空心碳球丰富，将二者结合产生协同作用从而极大提高五氧化二钒/石墨烯正极材料的电学性能。
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本发明公开了一种三维碳纤维增强氧化硅‑氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）对SiO2‑ZrO2复合溶胶进行稳定；（2）将三维碳纤维预制件浸渍于稳定后的SiO2‑ZrO2复合溶胶中；（3）干燥浸渍后的三维碳纤维预制件；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍‑干燥‑热处理过程，直至三维碳纤维增强氧化硅‑氧化锆复相陶瓷复合材料中间体相比于上一次浸渍‑干燥‑热处理过程增重低于1%，得到三维碳纤维增强氧化硅‑氧化锆复相陶瓷复合材料。本发明制备的三维碳纤维增强氧化硅‑氧化锆复相陶瓷复合材料具有耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点。
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本发明涉及锂硫二次电池正极材料技术领域，且公开了一种基于锂硫电池正极用高导电硫基复合材料，包括：将导电填料氧纳米铜粉(Cu)与氧化锂(Li2O)多孔陶瓷通过球磨处理，得到分散均匀的纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体，采用熔融浸渗法将单质硫正极硫磺粉(S8)浸渗到纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体的孔隙中，制备得到高导电硫基复合材料。本发明解决了目前锂硫二次电池正极材料使用的硫正极，由于单质硫及其放电产物都是电子和离子的绝缘体，电子和离子在正极传输困难，导致室温电化学反应动力学速度慢的技术问题。
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本发明涉及一种复合界面层改性C/C复合材料及其制备方法和应用，具体地说是涉及一种炭纤维/基体碳界面改性C/C复合材料及其制备方法和应用。所述复合界面层改性C/C复合材料包括碳纤维、含B石墨层、SiC层、热解碳层，所述含B石墨层包覆于碳纤维上，所述SiC层位于含B石墨层与热解碳层之间，且包覆于含B石墨层上，所述热解碳层包覆于SiC层上，所述热解碳层含有石墨。其制备方法为：将炭纤维浸渍硼酸后进行首次石墨化处理，然后再包覆纳米碳化硅纤维，接着进行CVI增密，最后在进行一次石墨化处理。本发明复合材料结构设计合理、制备工艺简单易控，所得产品性能优良，特别适用于摩擦材料。
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本发明属于医学、卫生防疫技术、无菌技术、生物工程与消毒杀菌、环保领域，具体涉及一种二氧化氯复合材料及其制备方法与应用，所述二氧化氯复合材料依次包括复合功能层、保湿层和吸附层；复合功能层依次包括壳聚糖层和二氧化氯混合层，二氧化氯混合层与保湿层相接，二氧化氯混合层由二氧化氯A体系和B体系组成；二氧化氯复合材料的制备方法包括S1壳聚糖层制备、S2二氧化氯A体系制备、S3 B体系制备、S4均匀混合二氧化氯A体系和B体系、S5复合多层结构；本发明制得的二氧化氯复合材料有较长的保质期，且二氧化氯气体的发生持续时间更长，能平稳安全的释放，同时具有杀菌消毒与止血，缩短伤口愈合时间，净化空气的作用，具有较好的医学、环保与日用前景。
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本发明公开一种陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘的制备方法，将碳纤维预制体放入沉积炉中，先采用化学气相渗透工艺，再使用液相树脂或液相沥青进行能浸渍‑碳化工艺，得到碳/碳复合材料制动盘坯体，将该坯体进行液相渗硅处理，得到密度为2‑2.2g/cm3的盘体，按照所需制动盘的形状和尺寸进行机械加工，得到陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘。本发明通过合理的成分配比以及制备工序，制备出了力学性能和抗氧化性优良，耐摩擦，耐磨损的优质陶瓷基碳/碳复合材料制动盘，本发明的制动盘重量轻，制动性能好，生产周期短，可进行工业化生产，可提高交通运输工具制动系统刹车效能，减轻制动系统重量，延长制动盘的使用寿命，拥有良好的市场前景。
本发明提供一种中空结构紧密结合型高性能硅/石墨化碳复合材料及其制备方法。所述硅/石墨化碳复合材料包括由硅颗粒构成的内层以及由石墨化碳材料构成的外层，内外层之间结合紧密且具有一定的间隙，形成中空结构；其制备方法具体为将二氧化硅与金属镁粉按一定比例均匀混合，混合物在一定二氧化碳流量的气氛下进行镁热还原，采用稀酸对还原产物进行处理，除去中间层杂质产物，即得到最终产品。本发明通过在二氧化碳气氛下进行镁热还原，一步生成硅和石墨化度高的碳材料，制得中空结构且结合紧密的硅基复合材料；该复合材料稳定性好，能有效缓冲硅体积膨胀，提高电化学性能，制备方法简单、能耗低，原料来源广泛，可以广泛应用于锂离子电池负极材料领域。
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本发明属于介电复合材料领域，具体涉及一种制备全新的介电复合材料的方法。具体技术方案为：以冷冻浇注法构建定向排布的层状多孔陶瓷结构，再向所述层状多孔陶瓷结构中填充聚合物，即可获得所需介电复合材料。本发明创造性地将冷冻浇注法与介电复合材料的制备结合起来，简单有效地获得了具有定向、层状和多孔特征的材料。由于浆料配置中溶剂多样可选，这种方法可适用于陶瓷、金属等材料体系；同时工艺参数简单，且调控方便，可实现高定向度的多孔层状结构。
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本发明公开了一种碳/碳‑氮化硼减摩复合材料的制备方法，将经石墨化处理的C/C坯体酸化处理，洗涤至中性获得预处理C/C坯体，然后浸泡于含改性剂的溶液中，反应获得官能化的C/C坯体，然后再将官能化的C/C坯体浸渍于h‑BN浆料中，烘干即得C/C‑BN预制体，C/C‑BN预制体再经碳源碳化增密、石墨化处理即得C/C‑BN减摩复合材料；所述改性剂选自硅烷偶联剂或聚乙烯醇(PVA)。本发明首创的采用浆料浸渍的方法获得BN基体，通过对C/C坯体进行官能化处理后，在浸渍浆料过程中可以有效的将BN粉体引入C/C坯体。此方法可有效避免碳纤维的损伤，保证C/C‑BN复合材料具有优异的结构强度。所得C/C‑BN复合材料具有优良的摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种纤维增强陶瓷基复合材料，按重量份计，其包括以下原料：陶瓷泥粉30‑35份；无碱玻璃纤维短切纱40‑45份；水玻璃8‑10份；氧化锆4‑8份；二甲基亚砜10‑20份；水基50‑80份；硼酸锌2‑5份；氧化铝5‑10份，本发明还公开了上述纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：通过模压成型得到胚料制品，并烘焙除去水分，然后在温度为800‑1200℃下进行烧结使陶瓷固化得到本发明中的纤维增强陶瓷基复合材料。本发明中的纤维增强陶瓷基复合材料的阻燃性能好、防腐耐酸耐碱且燃烧时不会释放出有害气体，还具有抗氧化性好的优点，可广泛应用于电缆支架和电缆桥架。
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本发明公开了一种低铜含量钨铜复合材料的制备方法及产品，低铜含量钨铜复合材料的制备方法包括，将钨粉与铜盐溶液进行混合，加入分散剂搅拌均匀并将其蒸发结晶，得到铜盐与钨粉混合均匀的粉末；对粉末进行煅烧、还原，得到钨与铜粉混合均匀的混合粉末；对混合粉末进行冷压、烧结，获得钨铜复合材料。本发明可通过铜盐溶液的含量精确控制钨铜的配比，从而制备出所需的钨铜粉末，制备的钨铜复合材料钨、铜分布均匀，结合强度高，性能优异。
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