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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,玻璃纤维增强聚丙烯复合材料由包含以下重量份的组分制成:硅烷偶联剂改性的分子筛1‑20份;聚丙烯30‑70份;玻璃纤维25‑70份;相容剂3‑15份;抗氧化剂0.1‑3份;光稳定剂1‑5份。本发明采用具有多孔结构的硅烷偶联剂改性的分子筛掺杂到玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料中,替代碳酸钙、云母粉等传统填料,使玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能得到提升,具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度,同时降低了生产的成本。
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本申请涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。该梯度铝基复合材料的制备方法,通过将不同碳化硅含量的铝基复合材料锭料软化后模压成形,然后按顺序叠置,再进行触变成形,可实现碳化硅颗粒呈现45%、35%、10%、5%、35%、45%的梯度分布,且相邻层之间形成良好的冶金结合,界面结合牢固。将上述方法制备得到的梯度铝基复合材料用作汽车制动盘,不仅具有良好的高温强度、硬度和耐磨性等机械性能,而且可有效控制制动盘的膨胀和收缩能力,避免制动盘出现制动抖动等。
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本发明涉及材料制备和电化学分析技术领域,具体公开了一种MnO2/石墨烯纳米复合材料及其制备得到的电极。所述的材料的制备方法包含如下步骤:S11.将介孔碳与KMnO4混合,加入去离子水搅拌8~24h,得悬浮液;S12.向悬浮液中加入浓硫酸,继续搅拌0.5~3h,得混合物;S13.将混合物加热至70~90℃,维持恒温0.5~3h,得反应液;S14.将反应液用去离子水稀释3~8倍,冷却至室温,产生沉淀;S15.将产生的沉淀用孔径为0.20~0.5mm的滤膜收集,洗涤、干燥即得所述的MnO2/石墨烯纳米复合材料。利用该材料制备得到的电极可以用于定量检测饮料、食品或药品中的咖啡酸含量,且具有检出限低、灵敏度高、稳定性好和抗干扰性强等优点。
本发明涉及一种TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法,所述复合材料组成按摩尔百分比为CoxCryNiz(TiC)v,其中,x、y、z取值范围均为29.41%~32.26%,v的取值范围为3.22%~11.77%。本发明提供的TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料具有优异的力学性能,其压缩屈服强度和断裂强度分别可达920Mpa和1900Mpa,且压缩断裂应变仍可达31%,与铸态CoCrNi中熵合金相比相比,其强度大幅提高。
本发明公开了一种硝酸铈(Ⅲ)掺杂聚苯胺/银纳米复合材料及其制备方法,该复合材料是由硝酸铈(III)和纳米银通过共轭配位吸附在聚苯胺链上构成的三元有机结合体,制备方法是先通过还原法制备纳米银,再通过苯胺的聚合将纳米银和硝酸铈(III)复合,即得;该制备方法简单、成本低、产率高,可以工业化生产,制得的复合材料热稳定性,导电性和耐腐蚀性能都比聚苯胺/银二元复合材料的有很大的提高,具有广泛的应用潜力。
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本实用新型涉及新型复合材料电力杆塔,包括杆体,所述杆体为圆柱状,且内部具有圆柱形腔体,所述杆体的内壁和外壁均设有一层防水层,所述防水层的外壁设有一层保温层,所述保温层的外壁设有一层复合材料层,所述复合材料层为浸过聚酯树脂的玻纤粗纱缠绕而成。通过在杆体的内壁和外壁设置防水层,防止水分进入杆体内部,破坏杆体内部的结构,在防水层外壁设置保温层,有效防止内部钢材受极寒的影响,导致钢材折断的现象发生,从而保护杆体,通过在保温层外壁设置复合材料层,有效的耐酸耐腐蚀,避免酸雨等的危害,大大延长杆体的使用寿命,从而节约大量成本和资源。
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本实用新型公开了一种铝合金复合材料制备装置,属于冶金设备技术领域,包括坩埚及收集器,坩埚底部出料口设有原料喷射冷却组件,用于将喷射的原料和液氮与坩埚内排出的金属液反应生成铝合金复合材料并雾化冷却;坩埚的底部出料口设有控制阀组件,能够根据需要调节金属液的出料量;同时,利用下方的原料喷射冷却组件可将液氮及添加的原料高速喷出,使其与坩埚排出的金属液均匀反应生成铝合金复合材料并在喷射过程中实现雾化冷却,最后落至收集器内成型。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点,能够提高制备铝合金复合材料的生产效率及产品质量,方便推广应用。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料成型用模具,包括底架和固定于底架顶部的钢板,所述钢板上固定有由木质材料成型而成的模具本体,所述模具本体的表面设有第一复合材料层,所述钢板上表面设有与第一复合材料层一体连接的第二复合材料层。本申请的模具质量轻,制作周期短,制造成本低。
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本发明提供了一种基于陶瓷基复合材料的火焰筒固定结构,包括燃烧室机闸、固定销和火焰筒,所述固定销一端固设于所述燃烧室机闸上,所述固定销另一端设有卡扣,所述火焰筒边缘设有与所述卡扣适配的凹槽,所述固定销通过所述卡扣卡设于所述凹槽内与所述火焰筒连接。本发明基于陶瓷基复合材料的火焰筒固定结构能够有效避免由于线膨胀系数的不同会存在冷热不匹配,从而导致陶瓷基复合材料结构过于复杂、难于成型及加工的问题,使得陶瓷基火焰筒的结构设计简单,易于加工,降低了陶瓷基火焰筒的制造成型及加工工艺难度。
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本实用新型提供一种碳复合材料加工设备。碳复合材料加工设备,包括:底板;四个支撑架,四个所述支撑架均固定安装在所述底板的顶部;顶板,所述顶板固定安装在四个所述支撑架的顶端;两个传送带,两个所述传送带均固定安装在所述底板的顶部;两个安装架,两个所述安装架均固定安装在所述顶板的底部,两个所述安装架分别位于两个所述传送带的上方;两个添加机构,两个所述添加机构分别固定安装在两个所述安装架上,所述添加机构包括料箱、阀门和连接管,所述料箱固定安装在所述安装架上。本实用新型提供的碳复合材料加工设备具有使用方便、操作简单、能够自动对块状或板状炭复合材料涂抗氧化涂层的优点。
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本发明涉及一种铝合金基复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1.将Cu粉与Al粉按比例混合,得到混合粉末,所述混合粉末中,Cu粉与Al粉的质量比为3:2‑5:2;S2.采用冷喷涂工艺,在铝合金基体的表面进行混合粉末的喷涂,得到初成品;S3.对所述初成品进行退火处理,得到成品。该方法工艺简单,成本较低,能够在保证铝合金基体强度的前提下大幅度提高复合材料的导电性能。除此之外,本发明还提供一种由该方法制备出的铝合金基复合材料,同样具有上述技术效果。
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一种新型复合材料电缆沟装置,包括组装式电缆运行槽、复合材料电缆支架、电力盖板,所述组装式电缆运行槽横切面呈U型,所述复合材料电缆支架设在所述组装式电缆运行槽侧壁上,所述复合材料电缆支架通过螺栓与所述组装式电缆运行槽进行连接,所述组装式电缆运行槽上每隔30米—50米安装有排气口。本实用新型结构简单,维护简便,使用寿命长,工程造价低,有利于工业化的生产。
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本发明公开了一种高强度可降解Zn基复合材料的制备方法,将含金属粉的溶液涂刷在Zn板上,然后将至少两块涂覆金属粉的Zn板层叠,获得复合板,将复合板进行单道次冷轧,获得冷轧板,将冷轧板从中间裁剪成两块,层叠,然后进行单道次冷轧,重复裁剪‑层叠‑单道次冷轧11‑15次,即得Zn基复合材料,所述金属粉中的金属选自Mg、Ca,Cu、Fe中的至少一种。本发明所制备的Zn基复合材料相比于轧制后纯Zn板强度有着54%‑320%的性能提升,相比于合金化的Zn基材料其强度也明显提升。
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本发明公开了一种二硫化钴/炭复合材料及其制备方法和应用。将多孔炭材料置于钴盐溶液中进行浸渍,再加入硫源溶液进行硫化反应,得到硫化反应液;将硫化反应液转入高压反应釜内进行水热反应,得到前驱体材料;将前驱体材料在隔氧条件下进行热处理,即得二硫化钴/炭复合材料。该复合材料的稳定性好,吸附单质汞的活性位点多、活性高,对二氧化硫耐受性好,特别适合用于有色冶炼含高浓度二氧化硫烟气中单质汞脱除,且其制备方法操作简单、流程短,条件温和,有利于大规模生产。
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本发明提供了一种耐电烧蚀耐磨减磨铜基复合材料,原料包括Sn、Pb、Cr、C、TiB2和铜。本发明还提供了上述复合材料的制备方法。本发明的耐电烧蚀耐磨减磨铜基复合材料中,石墨采用镀铜石墨粉添加,由于石墨表面的铜层可以降低其与铜合金粉之间的界面能和密度差,使其在复合材料中的分布更加均匀。制备方法中,通过感应快速加热来实现加热,然后进行均温,不仅缩短了加热时间,节省了能耗,还可以实现均温加热,避免了普通感应加热时间长导致的集肤效应和包套破损,同时避免了因粉末导热性能差而不能实现横断面均温的问题。
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一种Al2O3‑SiO2基复合材料的快速制备方法,包括以下步骤:a)按一定的比例称取氧化硅溶胶和氧化铝微粉,将氧化铝微粉放入氧化硅溶胶中,通过磁力搅拌2个小时以上形成氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉的悬浊液;b)将耐高温无机纤维布或薄层织物用耐高温模具夹紧,置于真空容器中抽真空,然后吸入氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉悬浊液进行整体浸渍;再将浸渍悬浊液后的耐高温无机纤维布或薄层织物迅速转移至烘箱内进行热处理,使其凝胶化;自然冷却至室温以进行交联固化,反复整体浸渍‑凝胶化‑自然冷却5‑10次;c)将得到的硬质固体在马釜炉中进行高温热处理;最后冷却至室温,得到Al2O3‑SiO2基复合材料。
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本发明涉及无机材料技术领域,公开了一种用于锂离子电池负极材料的碳酸亚铁/石墨烯复合材料的制备方法,其包括,步骤一:将石墨烯材料、水溶性亚铁盐、尿素与水形成悬浮液;其中,所述石墨烯材料与所述水溶性亚铁盐的质量比为0.02~0.2∶1;所述尿素与所述水溶性亚铁盐的物质的量浓度之比为20~100∶1;步骤二:将所述悬浮液置入反应釜中,控制温度为100~180℃进行水热反应4~12h,获得碳酸亚铁/石墨烯复合材料。本发明还提供这种碳酸亚铁/石墨烯复合材料为负极材料制备的锂离子电池。本发明采用低温水热合成碳酸亚铁/石墨烯负极材料,比容量高、循环性好,应用于锂离子电池负极材料具有很好的发展前景。
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耐高温氧化铝-氧化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法,其包括如下操作步骤:(1)Al2O3溶胶配制;(2)SiO2溶胶配制;(3)Al2O3-SiO2溶胶的制备;(4)含SiC涂层增强纤维的制备;(5)将含SiC涂层的增强纤维毡或纤维预制件与Al2O3-SiO2溶胶混合;(6)老化;(7)超临界流体干燥处理。使用本发明制备之Al2O3-SiO2气凝胶复合材料,使用温度可达1200℃,同时具有良好隔热性能和力学性能。
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本发明公开了一种氯氧化铋碳基复合材料的原位合成方法,包括如下步骤:(1)将铋源溶于醇溶液后加入碳材料超声分散,得分散液A;(2)将维生素B1盐酸盐溶于水中,随后在搅拌下滴加至分散液A中,反应后洗涤、干燥即得氯氧化铋碳基复合材料。本发明的制备过程避免使用酸、碱以及表面活性剂,通过简单的液相合成方法即能得到均一的花瓣状结构的氯氧化铋碳基复合材料,在可见光条件下,可高效催化染料和易挥发有机污染物(VOCs)降解,且复合材料多次循环使用后活性几乎不变。
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一种制造密封件用氟橡胶复合材料及制备工艺,该复合材料由以下组分原料制成:氟橡胶70~72wt%,高活性氧化锌3.0~5.0wt%,普通氢氧化镁4~4.2wt%,氢氧化钙2.4~2.8wt%,喷雾炭黑13.8~16wt%,3号硫化剂2.5~3wt%,各组分之和为100wt%。本发明还包括所述制造密封件用氟橡胶复合材料的制备工艺。利用本发明氟橡胶复合材料制成的密封件具有良好的耐高温性能,在280℃条件下,使用寿命可达3年;在320℃条件下,使用寿命可达100小时;具有环保、耐用、安全等特点。
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本发明公开一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨/石墨烯复合材料及其制备方法。由以下重量份配比制得:天然植物纤维30~50份、石墨粉10~20份、石墨烯0.5~2份、聚烯烃40~60份、发泡剂6~10份、交联剂0.5~1份、增塑剂5~8份、润滑剂1~10份、活化剂7~10份。将天然植物纤维进行处理,辅配其他加工助剂制成的纤维增强高密度聚乙烯/石墨/石墨烯材料具有优良的加工性能和物理机械性能。解决天然植物与聚烯烃相容性的问题,从而得到一种强度高,韧性好的复合材料,添加石墨烯有效增加本发明复合材料的导热性能,增加使纤维增强高密度聚乙烯/石墨/石墨烯复合材料具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高熵合金把持磨料颗粒的复合材料及其制备方法和应用,属于高熵合金应用技术领域。本发明所述高熵合金以胎体的形式把持磨料颗粒。所述高熵合金以原子百分比计由下述组分组成:Fe10%~30%;Co10%~30%;Cr10%~30%;Ni10%~30%;Cu10%~30%;Mo0~8%。其制备方法为:按设计组分配取给高熵合金原料粉末后,采用气雾化法和机械合金化法制备的高熵合金粉末,然后结合SPS工艺,得到性能优良的复合材料。所述复合材料特别适用于用作刀头。本发明首次将高熵合金作为胎体用于把持磨料颗粒;其组分设计合理,制备工艺科学、可控所得产品性能优良,便于大规模的工业化应用。
一种本发明的C/C复合材料表面碳化物衍生碳/铼/铱涂层及其制备方法,涂层以C/C复合材料为基体,在C/C复合材料表面由下至上依次设有碳化物衍生碳层、铼涂层和铱涂层,制备方法包括在C/C复合材料基体上制备纯Si层、经热处理制得SiC层、再经氯气刻蚀成碳化物衍生碳层,在碳化物衍生碳层上先后沉积铼涂层和铱涂层,即得。本发明的碳化物衍生碳/铼/铱涂层能够完美兼顾涂层结合、涂层基体热失配缓解以及涂层体系高温热化学兼容性,具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种纳米铂/二氧化钛纳米管阵列复合材料的制备方法,该方法通过阳极氧化法在钛片表面制备二氧化钛纳米管阵列;先将所得的表面含二氧化钛纳米管阵列的钛片用碱溶液浸泡,再在酸溶液中浸泡,得到二氧化钛纳米管阵列表面活化的钛片;将上述二氧化钛纳米管阵列表面活化的钛片置于Pt(NH3)4Cl2溶液中浸泡,制得纳米铂/二氧化钛纳米管阵列复合材料前驱体;所得的纳米铂/二氧化钛纳米管阵列复合材料前驱体用NaBH4溶液还原反应后,即得;该方法制得的纳米铂/二氧化钛纳米管阵列复合材料负载的铂纳米颗粒粒径小,负载量大且分布均匀;该制备方法简单、反应条件温和、成本低,可以工业化应用。
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一种透明耐水植物纳米纤维复合材料的制备方法,首先利用纳米纤维悬浮液失水形成氢键相互结合成致密的纤维薄膜,再利用热固性环氧树脂,将单层薄膜层积成目标厚度的高强质轻复合材料。利用本发明方法制备的层积复合材料具有优异的力学性能,比强度高,耐候、耐热性好,绿色环保,是一种非常有潜力的生物质纳米复合材料。
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本发明公开了一种玻璃钢复合材料,其特征在于,由如下重量份的各原料制成:乙烯基苯磺酸基聚酰胺30‑40份、乙烯基三唑基三嗪基聚酰胺20‑30份、双(3‑三甲氧基硅丙基)富马酸酯修饰玻璃纤维8‑12份、1,2,2‑三氟乙烯基三苯基硅3‑6份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷1‑2份、聚酰亚胺纤维3‑5份、引发剂0.3‑0.8份。本发明还公开了所述玻璃钢复合材料的制备方法。本发明公开的玻璃钢复合材料耐热性好,机械性能、耐老化性能优异,耐磨性、耐水性、抗氧化性和阻燃性能佳。
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本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用,本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为:先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎,然后按一定质量比混合均匀,再将均匀混合物压制成型,置于还原性气氛下进行焙烧,自然冷却,厌氧气氛下研磨成细粉,即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点,与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用,可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
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本发明公开了一种复合材料颗粒烘干装置,包括箱体、脱水腔和烘干腔,所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上设置有贯穿孔,所述贯穿孔内转动安装有导料筒,所述导料筒上固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔,所述脱水腔与导料筒连通,所述脱水腔上设置有脱水孔,所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗,所述第一隔板底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合,所述烘干腔内设置有搅拌组件,所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件,通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。
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本发明提供一种复合材料的搅拌装置及制备方法,该装置由电机,真空室,搅拌装置,送粉器,挡板,制备室,加热器,保温室组成。该装置及方法采用双搅拌装置,内搅拌装置和外搅拌装置的共同作用,可使颗粒增强材料容易加入到合金熔体中,并分散均匀,克服了采用单一搅拌装置导致的复合材料中增强材料分散不均匀的技术难题,有利于获得高品质的复合材料。
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