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一种增材制造喷嘴壳体封闭隔热腔的出粉孔封堵方法，包括：通过三维建模在喷嘴壳体封闭隔热腔上选择出粉孔的开孔位置、开孔大小及数量；在预先选好的位置处三维数模采用减运算的方式打孔；喷嘴壳体与出粉孔堵头同炉增材制造；去应力处理；将封闭隔热腔内部的粉末清理干净；堵孔：打磨清理出粉孔以及堵块，将堵块熔敷焊接；焊接部位的打磨修正，达到零件的表面粗糙度以及尺寸要求；对喷嘴壳体进行固溶热处理，完成。采用该方法交付的具有封闭隔热腔的喷嘴壳体，腔体尺寸、冶金质量、使用性能均满足使用要求，本发明解决了激光选区熔化增材制造过程中喷嘴壳体封闭隔热腔工艺出粉口封堵成形的难题。
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本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金，混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末；镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠；通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度，采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金，由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异，变形模式相差较大，界面冶金结合实现困难，导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。
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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。
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本发明公开了一种弥散铜材料的制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备铜粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入铜熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态铜包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成弥散铜材料。本发明解决了弥散铜材料采用传统氧化‑还原工艺制备过程中存在的氧化不充分或者还原不充分的问题，提高了弥散强化相颗粒在铜基体中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产等显著优点。
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本发明属于工业烟气SNCR脱硝技术领域，尤其为一种工业锅炉SNCR智能脱硝系统，包括：搅拌桶，用于高效脱硝粉剂与水混合，形成直接可以使用的高效脱硝药水剂；储药桶，与搅拌桶出水端连通，用于储存脱硝药水剂；循环输送模块，与储药桶连通，利用高压水泵输送脱硝药水剂，部分药水剂在连通的管道内部循环；控制输送模块，用于控制、调节药水剂的使用量；压缩空气喷射器与控制输送模块连通，通过雾化后喷入炉膛。本发明设计的脱硝系统具有经济、高效、系统简单、能耐受烟气中氧量变化，无氨逃逸，是一种经济实用的烟气脱硝方法，适用于大、中、小等锅炉及电力、石油、化工、冶金、造纸、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。
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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。
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本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述铬铁渣的粒径为5.2μm～110.3μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具，属于冶金行业起重设备技术领域。技术方案是：支架（4）为U型结构，支架（4）的上端设有两个在同一水平面上且与吊辊山形钩相配合的插销（1），所述插销（1）滑动连接在套筒（2）内，套筒（2）呈水平状态固定在支架（4）上，套筒（2）上设有与插销（1）相配合的安全销（3），支架（4）的下端设有销轴（5）和与销轴（5）相配合的卡板（6），卡板（6）卡住销轴（5）且固定在支架（4）上，销轴（5）位于两个插销（1）之间。本发明的有益效果是：能够实现吊装轧辊和吊装钢卷两种作业状态的快速转换，操作简单，安全可靠。
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本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。
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本发明涉及一种具有良好耐蚀性能、低强度和良好低周疲劳性能的弹塑性阻尼钢板及其制造方法与应用。其具有(2n+1)层复合结构，其中n为正整数，由奥氏体组织层和铁素体组织层交替排列组成，并且相邻两层的接合界面处实现完全冶金接合；所述弹塑性阻尼钢板的上表层、下表层必须为奥氏体组织层。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板经组坯、热轧、热轧后退火生产工艺流程或组坯、热轧、酸洗、冷轧、冷轧后退火生产工艺流程制备得到。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板的屈服强度＜300MPa；在循环拉伸‑压缩加载条件下，当应变振幅、应变比和加载频率分别为1％、‑1.0和0.1～0.2Hz时，应力幅值＜400MPa，并且钢板的室温疲劳寿命＞1500周次。
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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种带钢标高保持装置及冷连轧机。本发明公开的带钢标高保持装置包括导向架、升降机构、压辊和轴承座，所述压辊两端分别设置有导向架，所述导向架包括位于下部的底板和位于两侧的导板，两侧的导板之间形成导向滑道，所述轴承座设置于导向滑道内，所述轴承座与导板之间设置有竖直导向结构，所述升降机构设置于导向架下方，所述升降机构的升降端与轴承座相连接，所述压辊的两端分别安装于对应的轴承座内。本发明的带钢标高保持装置可有效解决最后一架轧机的工作辊有钢换辊实现，即工作辊在带钢带张力状态下进行换辊。
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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用。所述制备方法为：将碳氮化钛粉末、纳米二氧化硅粉末与纳米碳化硅粉末按质量分数的72.5‑77.5％、20wt.％与2.5‑7.5％的比例进行配取，然后将配取的各原料经球磨混合处理，混合均匀后，制成浆料，再将浆料涂敷在基底上，干燥，得到带有预制粉末层的基底；采用激光熔覆技术，对基底上的预制层进行处理，得到SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层。本发明所制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合，组织致密缺陷少并以颗粒晶为主，经过测试该激光熔覆涂层具有较好的断裂韧性和耐磨性。
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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种825镍基合金电渣重熔用渣系，具体的化学组分及重量百分比为CaF2:65~75%，Al2O3:11~16%，CaO:11~16%，TiO2:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244预熔渣替代加入，244预熔渣的加入量具体按照重量百分比由20%的CaF2、40%的Al2O3和40%的CaO组成，避免直接加入石灰过程中吸潮增氢，CaF2和Al2O3剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO2在化渣结束前5‑10分钟加入，采用本发明渣系有效解决了其它渣系电渣825合金锭尾端钛烧损出格的问题，且提模时渣皮较薄、易于脱落，电渣锭表面质量良好、目视范围内无可见缺陷。
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本发明是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法，属于钢铁冶金烧结生产领域，解决原有烧结混合料不同燃料配比问题。本发明在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。三套系统混合料燃料配比分别为0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00～50.00％。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料，按粒径大小布在烧结机台车上，实现烧结机台车上混合料不同燃料配比，上部大粒径混合料燃料配比最高，中部中粒径混合料燃料配比次之，下部小粒径混合料燃料配比最低，改善热量利用，降低混合料总的燃料配比0.10～2.00％。
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本发明公布了一种离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用，通过利用电离辐射技术，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合导入含有不饱和双键的离子液体单体，得到一系列含有不同结构离子液体共价键合固载的硅基吸附分离材料。本发明涉及的制备方法具有方法简单，产物效率高，原料廉价易得等优点。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的机械强度，化学稳定性和耐辐照性，对铼和锝具有选择性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循环使用等优点，在环境保护，湿法冶金，核燃料循环领域具有很好的应用前景。
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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的：加热装置，高压除磷装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节，节省人力、节省时间，提升效率；本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖，提高客户锻造加工的便捷性，同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷，提高成材率。
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本发明公开一种用于转炉钢水连续检测系统的设备，涉及冶金监测技术领域，主要结构包括轮式探头匣、探头匣驱动机构、推进机构和探头夹持机构；轮式探头匣能够容纳多个探头，一次装填能够供转炉使用8个小时；探头匣驱动机构能够在控制系统的控制下定时转动，推进机构定时将轮式探头匣内的探头推向转炉的方向，并通过探头夹持机构使前后相邻的探头完成插接，从而能够在不影响连续检测的前提下，方便快捷的将探头送入转炉内。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铬渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.3～2.9％的铁、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的铬及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
为解决锅炉四管面临的日益严重的高温腐蚀问题，本发明提供一种感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法，其利用温度可控的高频感应重熔过程中的宽频热区效应，即在管排刚移出高频线圈重熔区后但仍处于红热状态下，采用特殊结构的超音速等离子喷枪进行喷涂面层材料。由于高频感应重熔的高温既能使涂层密度达到最高，又能使双界面间材料得以双向充分扩散，再加上超音速等离子喷涂的高冲击能量的辅助作用，从而实现了近无界面涂层‑‑也就是扩散型冶金结合。
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本发明公开了一种不锈钢电渣锭一火轧制成材方法，涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。所述生产方法包括三步工艺流程，具体如下：第一步：电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼生成连铸方坯，第二步：连铸方坯修磨及经由方形结晶器进行电渣重熔，第三步：电渣方锭加热、850初轧机开坯、750/650/550连轧机热连轧至成品。通过本发明，产品质量与传统工艺生产出来的产品相当，但由于电极坯使用连铸坯，成材率更高，轧制直接一火成材，生产成本更低，取得可观的经济效益。
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蠕动泵广泛应用于石油化工行业、采矿冶金行业、造纸行业、食品行业，纺织业，电子业、陶瓷行业、水处理行业及医疗科研领域等等。蠕动泵可满足单通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸气体，液体及粘稠的糊状流体等优点，但是由于以往蠕动泵都离不开电机、泵头，它即需要转子，又要有定子，其结构非常复杂、繁琐，导致其体积庞大，所以使得蠕动泵应用的领域受到了极大的局限。因此本发明提供了一种蠕动泵，解决了以往的种种技术难题，它仍无需设置闸板、逆止阀等防回流零部件，具有体积精巧，结构简单合理，节能高效，适用范围更广等优点。
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本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种激光增材制造铝合金材料。所述粉末材料以质量百分比计由下述组分组成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0‑2.0％，Mg：0‑3.0％，Mn：0‑1.0％，Zr：0‑0.5％，Fe：0‑0.1％，Si：0‑0.1％，其余为铝。该粉体通过熔融气雾化法制备。所得铝合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、热等静压、焊接修复至少一个技术领域。本发明所设计和制备的铝合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得产品性能优良；尤其是所得产品的高温力学性能远优于同类产品。
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一种气动机械手搬运物料精确定位控制系统，主要由PLC控制模块、机械手水平手臂、机械手垂直手臂、机械手气动手爪、机械手转轴、步进驱动模块、气动控制模块等部件组成。运用PLC技术和步进电机控制技术，控制气动机械手的旋转和抓放动作，实现机械手搬运物料的精确定位控制。该系统控制简单、操作方便、运行可靠、定位准确，使用效果良好。其方法、原理和技术可扩展到机械、冶金、化工、电子、医药、食品加工、印刷、配送中心、港口等行业，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法，目的在于解决目前采用粉末冶金法中的热等静压工艺制备颗粒增强金属基复合材料时，需要制作密封性良好的包套，工序繁杂，通常只能制备形状简单坯料，生产效率受限，且焊接过程中，会产生强光和烟尘等，对环境友好性较差的问题。本发明的方法包括原料混合、冷等静压成型、装配、热等静压四个关键步骤。本发明作为一种新的热等静压方法，能有效解决传统方法需要进行封焊包套的问题，有效简化生产工艺，提高生产效率，突破生产效率的瓶颈。同时，本发明在保证材料质量的同时，有效降低生产能耗和成本，并且对环境友好，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。
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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。
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2026年01月16日 ~ 18日 
