有色金属电冶金技术理论与应用

叶型尺寸可调的叶片模具 1049     

 0

本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

35SiMnTi钢种 1227     

 0

本发明提供一种35SiMnTi钢种，涉及一种冶金铸造技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：C：0.28‑0.40份、Si：0.8‑1.0份、Mn：0.8‑1.0份、Ti：0.03‑0.06份、P：0‑0.025份、S：0‑0.025份。本发明钢种性能好、成本低，广泛应用，产品的寿命长，提高经济效益。

多段还原复杂难选铁矿粉生产铁水的方法 844     

 0

一种复杂难选铁矿多段还原生产铁水的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征是将铁矿粉和煤粉通过配煤计算按比例混合，送入流化床反应器内加热到700～1100℃，停留0.2～1.0h，进行一段还原；然后将一段还原物料送入到温度为800～1300℃的二段还原反应罐内停留1.0～5.0h，进行二段还原过程，再将二段还物料送入温度为1200～1500℃的深度还原炉内停留2.0～5.0h，进行三段还原，并实现铁水和炉渣分离；深度还原炉排出的三段还原铁水的铁金属化率可达95％以上。

航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法 962     

 0

一种航空发动机用高温合金盘件的快速成型方法，步骤为：1）将高温合金棒料竖直在高真空炉室中，在平行于棒料上端面水平面放置薄壁金属圆筒，圆筒外侧通入冷却循环水,圆筒内壁上在棒料端面下方设有环形托板；2）棒料沿轴向高速旋转，采用10‑30KW高功率电子束熔化棒料端面，熔融金属沿棒料端面飞出；3）熔融液滴在真空中飞行撞击带有水冷的薄壁圆筒，沉积于圆筒表面；4）上下循环移动高温合金棒，熔融金属液滴逐层沉积，成型盘形坯件；5）取出盘形坯件热处理后得到航空发动机用盘形件；工艺简化，可实现形状的精确控制，避免合金受气体和外来物的污染，消除了热诱导孔洞、非金属夹杂物、原始颗粒边界的冶金缺陷，显著提高合金力学性能。

等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法 1070     

 0

本发明公开了一种等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法，该装置包括等离子束表面处理机和设置于其样品安装轴上的超声波振子、以及与超声波振子连接的超声波发生器。利用该装置制备无裂纹膨胀锥的方法包括如下步骤：1)分别配制混合均匀的内、中、外合金层的铁基合金粉；2)利用等离子束‑超声波复合装置，在超声波振动的条件下对待处理的毛坯膨胀锥分别进行等离子表面处理，形成内、中、外合金保护层，各保护层均需冷却、精磨后方可进行下一层保护层的制备。该方法将超声波振动与等离子束表面冶金结合，在膨胀锥表面获得晶粒细小、组织致密、低气孔率、无裂纹的合金保护层，能显著提高产品的耐磨性和寿命。

内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法 998     

 0

本发明涉及一种内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明的氧化剂中Al含量为0.1～1.2wt％(重量百分比)，氢损值为8.0～11.1wt％，平均粒径为1.0～8.0μm。所述方法包括以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过氧化、煅烧、破碎、粒度调控等工序，制备出分散性好、粒度分布均匀、超细的氧化剂，为内氧化生产氧化铝弥散强化铜合金提供原料保障，进而提高用其所制备氧化铝弥散强化铜合金的综合性能。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。

氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法 953     

 0

本发明属于化工、冶金领域。本发明提供了一种氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘、三级淋洗，得到粗三氯氧钒；经过精馏、催化氧化、精确控制还原得到高纯低价钒氧化物，钒平均价态可为3.0～4.5内任一值。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆调控炉温；通过在催化氧化流化床设置内构件，提高反应效率；通过还原流化床设置竖直挡板及不同高度的排料口调控还原程度，得到特定价态的高纯低价钒氧化物。本发明具有原料适应性强、无污染、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价氧化钒的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法 858     

 0

一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业启用时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入原成品皮带机。球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，‑3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。

窄粒度分布球形钨粉的制备方法 892     

 0

一种窄粒度分布球形钨粉制备方法，本发明属于粉末冶金制备领域，提供一种窄粒度分布球形钨粉制备方法。通过对商购团聚严重钨粉(3‑20μm)的分散、分级与等离子球化处理相结合，制备出窄粒度分布的球形钨粉。具体工艺是：将高度团聚、形状不规则、粒度分布宽的原料钨粉通过气流磨实现完全分散及有效分级，然后将处理后的钨粉通过射频等离子炬实现钨粉的球化处理，得到球形钨粉。本发明的优点是：将气流磨分散、分级处理与射频等离子球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形钨粉因团聚而聚集长大、细粉气化消失、粒度分布宽及工艺难以控制的问题，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。

连铸板坯三维动态配水水量设定及可控轻压下实现的方法 1241     

 0

本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。

连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 1124     

 0

本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。

蓄热式催化焚烧炉 1026     

 0

本发明公开了一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体、蓄热催化室、燃烧室、进气阀、反吹阀、排气阀、过滤器、风机、燃料喷嘴、气体检测器、排气塔和连接管道。本发明蓄热式催化焚烧炉采用蓄热式催化工艺净化有机废气，可同时去除各种有机污染物，该焚烧炉将低温催化氧化与蓄热技术相结合，工作时不需要过剩氧量，适用范围广，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点，适用于汽车及机械制造业、涂装线制造业、电子制造业、漆包线制造业、轻工业、制鞋涂胶业、印刷彩印行业、冶金钢铁业、碳素电极生产行业、化学合成工业、石油炼化工业等各种制造业的有机废气处理。

无卷气铜-镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置 1016     

 0

本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨熔体移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨熔体移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 1262     

 0

本发明属于冶金材料技术领域，公开了一种珠光体铬钼合金钢，由以下重量百分比的化学物质组成：C：0.4～1.0％；Si：0.5～1.5％；Mn：0.5～1.5％；Cr：1.0～3.0％；Mo：0.2～0.6％；Cu：0.3～1.2％；Ni：0.3～1.0％；S:0～0.05％；P:0～0.05％；V：0～0.2％；Ti：0～0.2％；Re：0～0.2％，余量为Fe；所述珠光体铬钼合金钢硬度值HRC在33‑43之间，冲击韧性值A_k大于40J。本发明所述的珠光体高碳铬钼低合金钢热处理方法，操作简单、安全、高效、清洁、低成本、高品质，能充分应用空气和碳这两种最有效、最廉价的耐磨材料元素，发挥最大淬火硬度和韧性值，节约地球有限的金属资源。

无锌花型热浸镀抑制与铁反应Ca-Mn-V锌铝合金 982     

 0

本发明公开了无锌花型热浸镀抑制与铁反应Ca‑Mn‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Mg:2.5‑3.8wt.%,Th:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑30.0wt.%,V:0.3‑0.5wt.%,Mn:0.4‑0.6wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。

带缓冲的张力闭环控制方法及系统 846     

 0

本发明涉及一种带缓冲的张力闭环控制方法及系统，属于冶金自动化技术领域。在镀锌机组入口活套的出口依次排列分布张力辊组、张力稳定器及炉前测张辊。通过炉前张力传感器的实时检测带钢张力值，与张力辊组及张力稳定器形成双闭环张力调节控制系统，利用张力稳定器的阻尼特性吸收缓冲炉前张力的瞬时扰动，利用张力辊组稳定的闭环调节特性共同平抑和调节退火炉前的带钢张力波动，从而提高炉前的张力控制精度和稳定性，解决入口活套充放套时张力波动和其他因素动态过程中的冲击的影响。

用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法 1096     

 0

一种用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法，属于冶金领域。该用于智能电解槽的连续阳极装置，包括连续阳极炭块、阳极炭块定位推送系统、连续阳极炭块履带式位移系统、滑动供电系统和智能控制系统；其使用方法为：(1)连续阳极炭块安装；(2)将连续阳极炭块固定在连续阳极炭块履带式位移系统实现连续移动；(3)当履带运转，带动工作的阳极炭块下移，阳极炭块定位推送系统，将备用的阳极炭块推送到固定位置，并与原有炭块连接；(4)当连续阳极炭块下移时，滑动供电系统相应的上移，滑动供电系统实现阳极炭块与阳极之间的连接。该装置实现铝电解槽阳极的连续化，解决了目前间断性更换阳极以及产生残极的问题，降低铝电解过程的成本。

高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法 1121     

 0

本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

超耐磨硬质合金的制备方法 831     

 0

一种超耐磨无粘结剂硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。制备步骤如下：(1)将≤100nm的纳米WC粉与2?4μm的微米WC粉球磨混合，其中纳米WC粉在全部WC粉中占8?12wt％，纳米WC粉为纯的WC粉，微米WC粉是含有晶粒长大抑制剂0.5wt％Cr3C2和0.5wt％VC的WC粉；(2)将上述球磨混合粉装入石墨模具中热压烧结，烧结温度1500?1600℃，烧结压力30?40MPa，烧结时间20?30min。与传统制备工艺相比，由于采用纳米WC粉，其具有高的烧结活性，在较低温度下通过再结晶长大方式将微米WC颗粒烧结在一起。微米WC粉中添加了晶粒长大抑制剂，能够控制整个合金的晶粒尺寸，从而提高合金的综合力学性能，最终实现其耐磨性大幅度提高。

利用废渣制备微晶材料的方法 911     

 0

本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料，按照1：1：1：1的质量比进行混合；2）将混合料送入高温熔炉中加热，在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液，水淬处理后获得的基础玻璃；3）将基础玻璃磨细至小于80目，利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下，将基础玻璃均向压制成长方形样品，然后将样品放入热处理炉中进行热处理，样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到60‑70%。

测定高钛型高炉渣中微观物相的方法 1219     

 0

本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。

铝-铜双金属复合材料的制备方法 893     

 0

本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。

抽油杆表面镍基涂层及其制备方法 918     

 0

本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。

促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法 804     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和含氟析出剂以及促进钙钛矿粗化的氧化物促进剂按照质量比为1‑3：1.5‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。

连铸坯轧制方法 765     

 0

本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。

粉末注射成形用Ti-6Al-4V合金喂料及其制备方法 949     

 0

本发明提供了一种粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，该方法包括以下步骤：将球形Ti‑6Al‑4V合金粉末与非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后将得到的原料合金粉末与催化脱脂型粘结剂混合，得到混合料；再将得到的混合料在保护气氛下密炼后制粒，得到粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料。本发明制备的粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料在温度为175～180℃条件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度变化幅度≤8Pa·S/℃。

两侧插入摘取及翻转的钢包保温装置 888     

 0

本发明公开一种两侧插入摘取及翻转的钢包保温装置，涉及冶金设备保温技术领域，包括保温盖、正向叉摘盖机、反向叉摘盖机和监控摄像机，保温盖包括保温盖本体，保温盖本体一侧设有锁挂耳，保温盖本体另一侧设有挂耳，保温盖本体的顶面设有组合轴座和两侧插锁挂轴座；两侧插锁挂轴座设于保温盖本体的一端且关于保温盖本体的中轴线对称，组合轴座设于保温盖本体的另一端，组合轴座关于保温盖本体的中轴线对称设置；使摘盖机加放保温盖和摘取保温盖作业安全快捷可靠，适合钢包倾倒渣翻转方向与热修为倾翻机钢包翻转方向相反炼钢厂，以及布局紧凑的钢包保温盖摘取需要两侧行走均能摘盖的炼钢厂，对钢包全程加保温盖工艺的全面推广将产生积极影响。

纳米晶高熵合金粉末及制备方法 1070     

 0

本发明公开了一种纳米晶高熵合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括纳米晶高熵合金粉末；纳米晶高熵合金粉末的制备方法；所述纳米晶高熵合金粉末包含钴粉、铬粉、铁粉、镍粉、锰粉、铝粉、钛粉；所述纳米晶高熵合金粉末的制备方法通过高能机械球磨法，直接将各金属元素粉末混合，按照具体步骤制成所述纳米晶高熵合金粉末。本发明通过研磨介质高速撞击与研磨，降低反应活化能，提高粉末活性，促进元素粉末之间的固态扩散，诱发低温化学反应，最后获得成分和组织分布均匀的合金粉末，从而解决了熔炼后制粉的元素挥发、成分不均匀的难题。该技术设备简单，相比于传统方法简化了工序，降低制造成本，适用于工业大规模的制备。

高性能铜合金 779     

 0

本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

楔形结构的焊接板式换热器 830     

 0

本发明涉及板式换热器，尤其涉及焊接板式换热器改进的楔形结构的焊接板式换热器，主要应用于石化、冶金、钢铁及造纸领域。包括：板束框架、侧板部件及底座等。板束主要由板片组、立柱包覆板及上/下盖板包覆板组成。本发明改进后的板片边缘焊接区沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸缘，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距离后再进行第二次翻折，此次折边与上述折边方向相同，此折边成形后与板片所在平面垂直。相邻板片组合后，折边相扣，采用对接焊接形成楔形结构的焊接板式换热器。由于板片采用两次翻折的独特楔形结构设计，具有其独特的性能优点，兼顾了对接焊接的优点，没有间隙，不存在间隙腐蚀，工作效率高。