有色金属电冶金技术理论与应用

分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法 1083     

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本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

防静电耐高温电缆 1112     

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本发明公开了一种防静电耐高温电缆，它包括主线芯、铜带包带层、镀镍铝丝编织屏蔽层、保护套，所述铜带包带层内部中心设有填充物，所述主线芯为六组，以所述填充物为中心呈辐射状、相互外切紧密排布，所述主线芯两两之间均设有加强件，所述镀镍铝丝编织屏蔽层与所述保护套之间设有防水层。该种电缆导电性能好，防静电，耐高温，防水耐湿，抗拖拽，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，抗氧化，耐油耐酸，同时，线芯牢固，有效防止外界的强烈挤压而不偏离原设定位置。

35kV热缩中间电缆头制作方法 1180     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV热缩中间电缆头制作方法，包括剥除铜屏蔽层，绕包应力疏散胶，套入应力控制管换，绕包填充胶，扎紧三相线芯，加热固定外护套。本发明35kV热缩中间电缆头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

分选高炉除尘灰的工艺方法 815     

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一种分选高炉除尘灰的工艺方法是利用离心重选法技术选别除尘灰。属于冶金行业环保综合利用技术领域。该方法利用除尘灰分选时各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在离心力场与重力场中所受到的作用力相差几百倍的原理，使除尘灰中的各个元素得到分离。除尘灰浆体进入高频电磁筛隔粗得到返矿料。筛下物进入螺旋离心固液分离器被强大的离心力分成轻重两相。轻相进入深锥浓缩机被压缩成含锌碳膏泥，作为异地提锌原料。重相依次进入粗、精螺旋溜槽重选，经脱水得到精矿粉、精碳粉、尾矿产品。本工艺消除了碱金属钾钠和锌铅砷对高炉本体严重的侵蚀，同时回收了铁碳锌等五种产品。该工艺流程短、设备少、安全环保、产生巨大的经济效益。

超低硫钢快速冶炼方法 925     

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本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。

具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法 1170     

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本发明公开了一种具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，属于金属板材制造技术领域。本发明具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，包括首先制备波纹夹芯层；向波纹夹芯层的空心部分加入起支撑作用的芯棒；通过爆炸焊接实现波纹夹芯层与上下金属面板之间的连接；取出芯棒后，得到具有波纹夹芯结构复合板。本发明可获得比钎焊更高质量的冶金结合强度和界面，同时实现了异种材料芯板与面板间的连接，其制备速度快、效率高、制备成本低。

适合有导井钻进竖井的掘进机 1117     

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本发明公开一种适合有导井钻进竖井的掘进机，其特征在于，包括主框架结构、旋转驱动系统、破岩钻头、轴向推进系统和支撑系统，旋转驱动系统、轴向推进系统和支撑系统分别安装在主框架结构上；支撑系统的支撑板可以沿主框架结构的径向做往复运动，以便使得主框架结构悬停在竖井中或沿竖井轴向运动；旋转驱动系统与破岩钻头驱动连接以便驱动破岩钻头旋转；轴向推进系统与旋转驱动系统驱动连接以便推动旋转驱动系统和破岩钻头一起沿竖井轴向运动。本发明掘进机适用于已钻成导井且要扩大到设计直径的竖井钻进，适合煤矿、冶金、交通等地下工程开凿竖井施工。

铝合金导体电力电缆 857     

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本发明公开了一种铝合金导体电力电缆，它主要包括加强芯、铝合金导体、绝缘层、铝导体、铝带铠装层、非磁性金属铠装层以及屏蔽护套层。本电缆中心位置设置有一根加强芯，所述加强芯周围挤包有多根铝合金导体，所述铝合金导体外包裹有一层绝缘层，所述绝缘层内挤包有所述铝导体，所述绝缘层外包裹有两层铠装层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、造纸等行业，特别适用于电磁干扰较重的输配电线路中，使用寿命长，它具有抗电磁干扰性强，抗撕拉性强的优点。

碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 839     

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一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，属于冶金工业坯料轧制工艺技术领域。其包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。本发明将粗轧分为两个阶段进行，粗轧开始阶段采用高温低速小压下轧制，有效减少了特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料的冲击，有效防止了柸料边部复合焊缝开裂。

基于钢渣的SCR脱硝催化剂及其制备方法 1185     

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一种用于烟气脱硝催化技术领域的基于钢渣的SCR脱硝催化剂及其制备方法，通过以固体冶金钢渣为原料，经酸洗干燥后制成；得到的催化剂的表面积为4.8174～54.6885m2/g，平均孔径在64-110nm。本发明无需通过浸渍法添加活性组分，从而简化了制备工艺；制备得到的催化剂能在150-250°C达到较高的NO脱除率。

含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法 1162     

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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 892     

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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口 859     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合适开口度的四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法 902     

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本发明涉及一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法，合金的组成及重量百分比为：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量为Fe。生产方法为将镍、铁、铬、铌原料熔化为镍基合金熔体；再过热到1580～1630℃，再加入硅、锰原料，进行脱氧处理；再将熔体的温度调到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃进行熔体的精炼和变质处理，然后进行浇注，浇注温度为1480～1550℃，得到镍基高温合金。本发明的镍基合金常温性能和高温性能都非常良好，具有良好的耐高温、抗氧化性能，良好的综合性能，且成本低，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

冷轧飞剪电机转速的控制方法 748     

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本发明涉及一种冷轧飞剪电机转速的控制方法，其特征在于：在飞剪设计过程中，通过飞剪剪刃速度与剪切带钢速度匹配来确定飞剪剪刃速度，并进而控制飞剪电机转速；使得冷轧飞剪在设计之初就达到电机输入转速与剪刃速度的匹配，避免现场反复调试对电机和飞剪设备的损伤，减少飞剪安装调试工作量，使飞剪剪切效果达到冷轧工艺的带钢表面及断面质量要求。特别适用于冶金冷轧工艺中启停工作制式曲柄连杆式飞剪。

高铌钛铝基合金板材的制备方法 770     

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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。

汽油机排气阀座及其制备方法 1133     

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本发明提供一种汽油机排气阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。通过添加铬、钼、钒等合金元素提高高温性能及稳定性，添加WC、TiC作为硬质相，提高排气阀座耐磨性能，添加Cu粉提高阀座散热性能，经混粉、压制、烧结、热处理制备出汽油机排气阀座。该方法能源消耗少、成本低；显微组织细小均匀，且易于添加各种高熔点合金元素和硬质相颗粒，耐磨性、高温性能及稳定性优异；此外，该工艺操作稳定性高、可重复性强，可实现高性能汽油机排气阀座的批量化连续生产。

生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法 863     

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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。

高温金属密封套筒补偿器 799     

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一种高温金属密封套筒补偿器，包括外套筒、内套筒和防拉断法兰，外套筒的法兰通过螺栓与防拉断法兰连接，内套筒从外套筒的前端盖上的外套筒插孔插入外套筒内，内套筒的外壁与外套筒插孔紧密配合，内套筒的后端固定连接有支撑环，支撑环的外环面与外套筒的内壁滑动配合。本发明的设计合理，工作性能安全可靠，而且使用寿命长达20年以上，因此可以免去专门设置的维修井，可大大降低工程造价，更方便的用于城镇供暖、冶金、发电、石化、建筑等行业的输送管道中。

改进的热轧卷取机芯轴旋转接头 1186     

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本发明涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备技术领域，用于有效地解决芯轴旋转接头烧死的难题，其技术方案是：它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，它们之间由连接盖相连接；油路旋转接头的轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。本发明避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题；本发明延长了芯轴旋转接头使用寿命，大大缩短更换作业时间，改善了卷取芯轴的冷却效果，稳定了整个卷取区生产。

微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法 1115     

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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。

铟镓锡合金 1070     

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一种铟镓锡合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铟49.77%、镓33.28%、锡11.25%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

既有轧制线轧机的在线安装方法 1198     

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本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构，并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道，最后再在所述推移轨道上组装新增轧机，并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。

传动轴的生产方法 863     

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一种传动轴的生产方法，它包括以下步骤：1)粉末冶金；2)热挤压；3)做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将胚料退火处理；5)将胚料进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)；对工件进行冷挤花键8)随后将工件车平面并倒角；9)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；10)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；11)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品；与现有技术相比，本发明具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。

剪切机刀片间隙调整装置 824     

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一种剪切机刀片间隙调整装置，包括有左右布置的传动侧机架和操作侧机架以及位于两侧机架之间的上、下刀架，上、下刀架的相对面上各装有刀片，下刀架是固定安装在剪切机的机架上，其特征是：在两侧机架的相对面上各自安装有固定座和下弹性座，所述上刀架是装在两个下弹性座上，在上刀架的上表面对应两个上固定座安装有两个同向布置的固定楔形块及两个移动楔形块，两个移动楔形块的上表面分别与其对应的上固定座构成滑动连接，两个移动楔形块之间通过连接杆连接；在操作侧机架上安装有推拉机构，与移动楔形块构成驱动连接；本发明可在线不停机进行刀片间隙调整，操作十分方便快捷，主要运用冶金工业中的斜刀片剪切机的改进。

汽车制动毂及其制备方法 803     

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本发明公开了一种汽车制动毂及其制备方法，该制动毂包括圆筒状的制动毂本体，制动毂本体为铝合金制动毂本体，铝合金制动毂本体的内壁复合有圆环状的陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动毂本体冶金结合。本发明可实现制动毂的轻量化，从而可增加汽车有效载荷，降低油耗，导热性好的铝合金有利于提高制动毂的散热性，延长汽车制动毂的使用寿命，减少制动毂的维护成本，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动毂的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动毂本体的内壁复合圆环状的耐磨层，可确保制动毂工作面的耐磨性，降低制动毂的原料成本和加工成本。

用于金属性能的无损控制的装置和方法 1020     

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本发明公开了一种用于测试冶金产品的装置，该装置包括超声波传感器，其包括多个基本换能器(29)，多个基本传感器可以独立于彼此操作并根据二维模型分布。第一电子部件(27)能根据至少一个时间规律激活基本换能器中的每一个，该时间规律对应于瞄准线中的超声波发射。第二电子部件(31)能处理由每个基本换能器捕获的信号的至少一部分。每个时间规律布置为使得相应的发射产生超声波束，该束在移动远离超声波传感器时关于瞄准线大体发散。本发明还公开了对应的检测方法。

低成本正火轧制热轧H型钢及其制备方法 1020     

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本发明涉及一种低成本正火轧制热轧H型钢及其制备方法，属于冶金及轧制技术领域。本发明所述H型钢的化学成分按重量百分比为(％)：C：0.04～0.15，Si：0.15～0.50，Mn：0.95～1.65，P≤0.020，S≤0.015，Al：0.02～0.050，Cu≤0.55，Cr≤0.30，Ni≤0.50，Mo≤0.10，B≤0.03，V：0.02～0.060，As+Sn+P+S≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢材生产工艺流程如下：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—矩形坯连铸—加热—高压水除鳞—轧制与冷却—矫直—定尺锯切—收集码垛。本发明的产品具有生产成本低，强度高，低温韧性好，焊接使用性能优良等特点，满足了目前极寒地区、LNG项目、海上石油平台项目用热轧H型钢材料的应用需求。

制备高氮钒氮合金的工艺 997     

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本发明涉及一种制备高氮钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，混合减速剂，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高氮钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明的采用排气阀控制密闭合成容器中的合成压力而控制最终产品钒氮合金的表面气缝；使燃烧合成工艺制备的产品强度较大，在材料运输及使用中几乎无破碎，从而降低了材料的损耗率。合成产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀。

铅锌氧化矿的堆浸方法 1231     

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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。