有色金属电冶金技术理论与应用

电石渣中二氧化硅的检测方法 869     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开一种电石渣中二氧化硅的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品溶解于盐酸后过滤，得到沉淀和滤液；步骤2、将沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融，冷却；步骤3、将坩埚加入滤液中加热浸取，向浸取液中加入乙醇，低温蒸发至干，加入盐酸溶解盐类；步骤4、向步骤3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加热，而后加入盐酸，过滤，得到沉淀；或者，向步骤3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加热，过滤，得到沉淀；步骤5、将步骤4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼烧至恒量；加入氢氟酸，再次950～1000℃灼烧至恒量；根据两次灼烧后的质量差计算二氧化硅的含量。该方法具有测定结果准确度、精密度高等优点。

涂层用多主元合金粉末及其制备方法 1202     

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本发明提出一种涂层用多主元合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金领域，其化学式为AlxCoCuyFezMnNimMgr，其制备方法包括：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入适量过程控制剂和不锈钢球，在惰性气体环境下将上述球磨罐密封起来；将密封好的球磨罐置于低温行星式球磨机上进行高能球磨，即得所需多主元合金粉末。本发明方法能够获得成分均匀的涂层用多主元合金粉末，有效抑制金属间化合物的形成；且无需加热、节能环保、生产效率高、组织细小均匀，能制备熔沸点差异较大的多主元合金粉末。

基于表面毛化的铝/钢异种材料摩擦点焊方法 1206     

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本发明提供一种基于表面毛化的铝/钢异种材料摩擦点焊方法，包括以下步骤：S1；对钢板待焊表面进行毛化处理，使所述钢板待焊表面产生凹凸不平的毛化表面；S2；由压紧套、搅拌针和搅拌套组成的搅拌工具在主轴压力下压紧待焊铝板；S3；搅拌套旋转下压，同时搅拌针上升，将塑性金属挤入搅拌针与铝板表面形成的空腔；S4；当搅拌套向下运动到设定距离后开始上升，同时搅拌针向下运动，将塑性金属回填，当搅拌针和搅拌套运动到端面与铝板表面平齐。本发明提供的焊接方法操作简单，通过激光毛化等方法在钢板表面形成毛化层，增加了铝/钢界面处金属的接触面积，从而增加了金属的融合与冶金反应，提高了铝/钢异种金属摩擦点焊接头的力学性能。

回收轧后钢材热量的转筒式冷床 1195     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。

用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺 1053     

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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。

高速气体反应器及其使用方法 931     

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本发明涉及一种高速气体反应器及其使用方法，属于流体动力学和冶金交叉领域。该高速气体反应器包括主流管径和其表面分布的射流孔，主流管径是一根通心圆柱管，圆柱管的一头为主流气体入口，圆柱管的另一头为混合气体出口,圆柱管上距离主流气体入口1～1.5倍管径之间分布有多个射流孔。具体是通过在主流管径的主流气体入口处通入主流气体，进气速度为2～6m/s，射流孔通入射流气体，进气速度为3～25m/s，即在混合气体出口得到混合气体或充分反应后的产物。该设备结构简单，混合时间短、效率高，达到两种气体在0.5秒内快速混合均匀的效果，该技术方法可优化氧化反应器的设计，有效避免氧化反应器结疤。

管的钎焊方法和压缩机 786     

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本发明描述了一种使用锌合金作为添加材料对用于多种设备的铜和钢部件进行钎焊的方法，以及一种根据所述方法制造的装置。具体地，本发明包括使用主要含锌的合金作为添加材料在铜管和钢部件之间进行钎焊的方法。该钎焊方法用于铜排气管及钢制排气系统，两者都用于压缩机中。本发明属于压缩机、冶金、机械工程及材料工程领域。

碳锌耐火材料 1122     

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本发明涉及一种碳锌耐火材料，含有碳素10-15份、含碳结合剂3-5份、锌粉10-15份、硅砂4-10份、氧化铝5-10份、硅酸钠3-5份、硼酸0.5-1.5份、矿化剂2-3份、烧结剂0.5-1.5份。本发明的碳锌耐火材料作为冶金用耐火材料，抗氧化性强、耐火性能优异。

抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层 1031     

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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。

高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 963     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。

锯片钢用热轧卷板及其生产方法 991     

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本发明涉及一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法，属于冶金技术领域。新型锯片钢用热轧卷板的化学成分按重量百分比为C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量为Fe和不可避免的其他杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、卷取。本发明所生产热轧卷板经调质处理后的性能为抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥15%，组织为回火索氏体，本锯片钢用热轧卷板满足其后续热处理工艺对淬透性和板型的要求。

塑料模具钢及其制备方法 1054     

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本发明涉及冶金领域，公开一种塑料模具钢，其按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。本发明还公开一种制备上述的塑料模具钢的方法，其包括精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe。该塑料模具钢具有较好的硬度和耐蚀性。

粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 857     

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本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。

高铌钛铝合金材料及其制备方法 1160     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。

环形加热炉加热工艺优化方法 1101     

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一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。

轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法 1023     

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本发明公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。

防水粘结材料及其应用 1103     

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本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种防水粘结材料及其应用，该防水粘结材料含有以下重量份的组分，硅酸盐水泥100重量份，超细矿渣粉5?50重量份，脱销粉煤灰5?20重量份，河砂150?300重量份，钢渣粗粉10?30重量份，细钢渣颗粒20?80重量份，乳胶粉3?10重量份，纤维素醚0.6?1.0重量份，消泡剂0.05?0.16重量份，超分散剂0.2?0.8重量份。所述防水粘结材料不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度，抗老化，可同时替代防水材料和粘结材料，简化施工步骤，成本低廉，也可单独作为防水材料或瓷砖粘结剂使用；而且充分利用了高炉矿渣、脱销粉煤灰和钢渣等冶金废渣，具有良好的经济效益和社会效益。

屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法 970     

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本发明涉及一种屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，锰：1.00～1.60％，铝：0.05～0.15％，铬0.20～0.60％，余量为铁和杂质。本发明热机械轧制(TMCP)是以再结晶、相变等冶金工艺为基础，在规定的变形和温度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等硬化处理，从而使轧制状态钢板性能达到最佳化。

利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂 1102     

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本发明涉及利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂。所述方法包括步骤：将40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸秆混合，得到混合物料；将混合物料研磨得到颗粒，利用混料机将颗粒混匀，得到型煤粘结剂。本发明的方法可有效利用固体废弃物资源，节能环保且经济效益可观，具有显著的工业应用价值。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 1125     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法 935     

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双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。

亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。

车间内部高空管道安装施工方法 1191     

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本发明涉及一种冶金炼钢厂房车间内部高空管道安装施工方法，其步骤是：在天车小车上设立工装，包括承托管道的托座和用来吊装管道的抱杆；地面进行管道坡口加工及除锈、涂漆工序施工；利用厂房内天车检修电葫芦吊装管道，吊装高度超过天车高度；运行天车到天车检修电葫芦下面；运行小车，将管道放于工装上面，进行适当固定；运行天车，将管道运到安装位置；利用工装上栓挂的吊装用手拉葫芦将管道吊起；运行小车，将吊起的管道运到管道安装位置上方，然后将管道落在管道支座上安装就位。本发明利用了天车检修电葫芦安装位置高与天车可移动性的特点，将天车作为一个过渡载体，在操作安全可靠且大大节约成本的前提下完成了管道的安装。

超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法 817     

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本发明一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本发明由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。

低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法 1073     

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本发明公开了一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，包括如下步骤：1）将钢包吊至钢包精炼炉；2）加热时加入石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶铝上限加入铝丸；3）软吹后取渣样，补加石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，调整渣到浅绿色，按酸溶铝中上限加入铝丸；4）软吹后喂入500～800m的钙铁线并送上连铸机，保证终渣碱度为4.8～5.2，FeO和MnO含量之和为熔渣总重量的1.0～1.5%。本发明既满足钢水脱氧造渣的要求，又将钢水硅含量控制在合理范围，适于广泛应用于钢铁冶金炉外精炼技术领域。

激光熔覆强化截齿座的制备方法 798     

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一种激光熔覆强化截齿座的制备方法，其主要是：对普通截齿座基材半圆周表面进行预处理；根据工况要求，配制合金粉末，其合金粉末的化学成分质量百分比为：C0.15-0.85%，Cr7.5-25%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W2.7-4.7%，Si2.6-4.26%，Nb1.81-3.21%，余量为Fe；将截齿座固定在激光加工机床上，利用大功率半导体激光光束扫描，使得通过气动、重力、铺粉或胶粉方法输送到截齿座上的合金粉末与基材表面金属发生快速冶金反应，获得均匀的0.6-1.8mm厚耐冲击磨损合金层。本发明制备工艺简单、无污染，适合大规模生产，制备的强化截齿座使用寿命长、成本低，具有突出的经济效益和社会效益。

激光熔覆强化颚板及其制备方法 1163     

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一种激光熔覆强化颚板，它是一种在普通颚板基材表面附有一层0.6-1.8mm厚的合金粉末层的强化颚板，其合金粉末的化学成分的质量百分比为：C0.15-0.85%，Cr7.5-16.5%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W4.7-9.4%余量为Fe。上述强化颚板的制备方法主要是对普通颚板基材表面进行预处理，清除杂质，按上述规定配比配制合金粉末，按合金粉末：白乳胶的重量比为10：1的比例混合搅拌均匀后涂刷在上述处理后的颚板表面，厚度为0.8-2.0mm，晾干后利用大功率半导体激光器输出的高能量光束使上述预涂的合金粉末与颚板基材表面发生快速冶金反应。本发明方法制备工艺简单、成本低、适合大规模生产，制备的强化颚板质量稳定、寿命长。

稳定烧结配加污泥装置及方法 1104     

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本发明涉及一种稳定烧结配加污泥装置及方法，属于冶金尘泥再利用技术领域。技术方案是泥浆搅拌池内的泥浆通过搅拌泵搅拌后，泥浆通过过滤器过滤后进入泥浆泵，通过输泥主管道输送到沉淀罐；经过沉淀罐沉淀后，输送到混合机，在混合机内，输泥主管道并排安装有压缩空气管道，输泥主管道上安装有喷嘴，喷嘴出口设有扇形反射板，泥浆由喷嘴喷出后至反射板，经压缩空气管道的0.06MPa压缩空气吹散呈雾状，从而实现定点均匀加入泥浆。本发明优点和效果：有效利用了转炉泥浆，达到了环保目的，提高了烧结料的有效成份；同时自动控制使污泥配加技术得到持续稳定使用，污泥配加量大幅得到提升，大大降低了烧结矿成本。

提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法 1197     

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本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。

絮凝反应沉淀设备 1088     

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本发明提供一种絮凝反应沉淀设备。目前，在水处理中应用的絮凝设备，其缺点是不能根据水质和水量的变化进行调节，水头损失较大，局部絮凝效果差。本发明包括絮凝剂反应箱，所述的絮凝剂反应箱的出水口（1）连接沉淀设备，所述的絮凝剂反应箱包括箱体（2），所述的箱体里面安装一组横竖交错布置的栅条（3），所述的箱体上具有絮凝剂添加口（4）。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。