有色金属电冶金技术理论与应用

钢铁企业矿棉保温板节能生产方法 1047     

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本发明公开了一种钢铁企业矿棉保温板节能生产方法，其特征在于高温熔渣从冶金高炉直接进入矿棉生产系统，产生的矿棉和该工序回收的热量进入矿棉板生产系统制成矿棉保温板。本发明能够在炼铁或炼钢过程中同步生产矿棉保温板，避免了高炉炉渣的二次加热熔化，且有效回收制棉时放出的热量，用于矿棉保温板热定型时所需热量，本发明设置了保温池，有效的调节了钢铁和保温板的生产，避免生产不协调时的相互影响，保温池设计有离心沉降结构，有效收集熔渣中的铁水和钢水，降低了熔渣中的金属含量，减轻了对制棉设备离心辊的损害，同时增加了钢铁产量。本发明实现钢铁企业废物的资源化利用，实现节能降耗的同时降低了附加产品的成本，提升了产品的竞争力。

LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法 751     

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本发明涉及一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法，属于冶金精炼技术领域，技术方案是包含预处理工序、转炉炼钢工序、LF炉精炼工序和板坯连铸工序，所述的LF炉精炼工序，钢水进精炼站后添加石灰加入量保证渣中CaO质量比达到45-55%，能充分保证快速脱硫，减少脱硫过程中铝的烧损；钢水进精炼站后添加萤石，石灰和萤石按重量比3：1的比例添加；加入脱氧剂铝粉和铝线，加入量使得还原渣中FeO≤1.0%，保证钢水的可浇性。本发明的有益效果：通过实践表明，LF炉精炼SS400薄板钢，降低铝耗显著，取得了较大的经济效益；由于在造还原渣时，脱氧剂铝粉和铝线加入量有效控制，减少了Al2O3夹杂物的来源，钢渣吸附夹杂的能力提高，改善了钢水的纯净度。

钢材在线自动打钢印机 1161     

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本发明涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构（1）和钢印组合头（2），所述钢印组合头（2）安装于打印驱动机构（1）前端。本发明一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。

适用于热轧生产线中的双排式托盘运输自动化系统 911     

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一种适用于热轧生产线中的双排式托盘运输自动化系统，属于自动控制技术领域。该系统包括托盘一级系统和托盘二级系统，两者之间通过TCP/IP方式通讯。通过二者的结合，使托盘在整个运输线上循环有序运行以运输钢卷，实现双排式托盘运输系统连续可靠和稳定的全自动运行。优点在于，提高了该钢铁厂在钢铁冶金领域的物流管理水平和信息化生产能力，对于提高企业核心竞争力具有重要意义。

基于蒸发介质的微进给装置 939     

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本发明涉及一种基于蒸发介质的微进给装置，乙醚蒸发液通过粉末冶金纳米套缓慢蒸发，使推进弹簧推动用连接杆与活塞固定连接的注射活塞，将套筒中的补给液从输送管中缓慢挤出并补充，来实现电解液在高温工作状态下的电离子平衡。

螺纹定行程量柔性装配机构 981     

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一种螺纹定行程量柔性装配机构，包括主动力传动及控制部件和下锥体部件。所述主动力传动及控制部件的升降臂上端安装电机及减速器，升降臂下端的上旋转体与减速器轴连接，套筒通过套筒支架与导轨槽支架、底座连为一体，下锥体部件中的底盘固定在套筒上，第二直弹簧装在套筒支架和升降臂之间。所述下锥体部件的第一直弹簧固定在下锥体的凹槽上，粉末冶金轴套装嵌在底盘上，下锥体摩擦件通过固定螺钉固定在下锥体上端，下锥体下端设有用来固定旋转工具头的橡胶套管。采用本发明能够满足在人工操作条件下，柔性而准确地实现螺纹定行程量装配，而且有较广的适用范围。

新型短应力线轧机的辊缝调整装置 1125     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。

润滑脂 1197     

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本发明公开了一种润滑脂，含有六方氮化硼和全氟聚醚。本润滑脂100℃运动粘度为15～50mm2/s，NLGI工作锥入度(0.1mm)范围为220～340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃以上的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

含硅矿物加工方法 961     

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本发明涉及化工、冶金生产综合治理及回收利用技术领域，具体涉及一种含硅矿物加工方法。提出的含硅矿物加工方法，特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品。本发明工艺简单，易于操作，既得到去硅矿物粉体和氟硅酸钠或氟硅酸钾副产品，又实现了矿物加工浸出液的回收利用，减少了废液、废渣的排放，利于环境保护。

电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法 1102     

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本发明涉及一种电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法。该发明属于冶金化工领域。所述制备方法为在以电解金属锰为原料生产四氧化三锰的过程中，将电解金属锰破碎后在特定条件下并在催化剂的催化作用下与水反应生成氢氧化锰并释放出氢气，其制备氢气时的特定反应条件为电解金属锰破碎粒度为小于150微米，催化剂的加入量为每1000克电解金属锰加入催化剂5-15克，反应温度控制在40-90℃，反应过程PH值控制在6-12之间。反应生成的氢氧化锰通过其它氧化工艺制备成四氧化三锰产品；反应释放的氢气的氢浓度可达到80-90％并为最终气体产品。本发明添加的催化剂为氯化铵、硫酸铵、盐酸、氯化锰、草酸，也包括同时使用2种或多种上述催化剂。

镁橄榄石铁矿球团的生产方法 1014     

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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。

烧结球团用耐磨刮刀 966     

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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。

稀土钇镧复合氮化硅陶瓷生产工艺 1156     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法 1000     

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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。

用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 836     

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本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。

由超细超纯硅制备氯硅烷 1055     

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本发明提供由超细超纯硅与氯化氢的反应制备氯硅烷的方法和装置，其中将超细超纯硅供入冶金级硅的固定床中，其中超纯硅的输入管道和所述固定床具有最低温度。

溶剂萃取剂萃取除铁的方法 1630     

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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。

耐高温的齿轮 1201     

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本发明公开一种耐高温的齿轮，所述耐高温的齿轮包括齿轮主体，轴承套和从动齿轮，所述齿轮主体和所述从动齿轮都是由粉末冶金制成，所述齿轮主体表面设有轴孔，所述从动齿轮表面也设有轴孔，所述轴承套一端固定在所述齿轮主体的轴孔上，另一端固定在所述从动齿轮的轴孔上，所述轴承套是由塑料制成，本发明提供一种耐高温的齿轮，避免了金属齿轮与金属轴直接接触，解决了摩擦生热的问题，有效延长了使用寿命。

具有限载保护装置的环链电动葫芦 1056     

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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。

易酸洗钢板的制备方法 1071     

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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。

结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置 1054     

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本发明公开了一种结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置，包括坯壳、结晶器、计算机、底座、两个温度采集器、两个温度控制模块，结晶器固定在底座上，坯壳固定在结晶器上方，结晶器和坯壳之间固定有保护渣样品，保护渣样品一侧设有摄像机，坯壳两侧设置有感应加热设备，感应加热设备与第一个温度控制模块连接，坯壳和结晶器内插有热电偶，第二个温度控制模块分别与坯壳内的热电偶、第一个温度采集器连接，结晶器内的热电偶通过第二个温度采集器与计算机连接，底座上设有进水管和出水管，本发明解决了现有的钢铁冶金连铸过程中钢液、保护渣、结晶器之间热流不能实施监控，保护渣在热传递过程中的热动力学变化无法原位观察的难题。

高炉炼铁烧结矿表面添加剂 1030     

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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。

具有高效排气孔的压缩机用上轴承 1110     

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一种用于制冷用压缩机的上轴承,包括轴承本体和排气孔体,所述排气孔体和轴承本体分别制造,其中排气孔体系采用粉末冶金的方法制成,排气孔体上开设“D”型、月牙型、太极型等具有特殊形状的排气孔,而轴承本体采用机加工方法进行加工。所述排气孔体用螺钉紧固等方法安装在轴承本体上。特殊形状的排气孔可提高压缩机的排气效率,节省宝贵的能源,而采用机加工方法加工的轴承本体与压缩机壳体焊接在一起,减少了汽缸的变形。

氧化铝电解用添加剂 937     

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本发明涉及冶金领域中的氧化铝电解用添加剂，为Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3为采用铝热还 原法生产金属锂过程中，产出的副产物炉渣，或由碳酸锂和氢氧化铝 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入连续运转的 回转窑炉或隧道窑炉内，在500～1200℃之间进行合成而得到。另外， Li2O与γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入连 续运转的回转窑炉或隧道窑炉内，在1100～1200℃下反应或900～ 1200℃下反应，也得到本发明的氧化铝电解用添加剂。本发明的技术 方案具有成本低、降能耗效果好，改善环境保护等特点。

活性硫化亚铁的合成方法及其应用 768     

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一种活性硫化亚铁的合成方法及其应用。本发明属有色金属冶金领域,涉及活性硫化亚铁的合成和用活性硫化亚铁从含镍水溶液中沉淀硫化镍的应用。本发明是将铁粉或/和镍铁粉与硫磺粉按铁粉中金属铁∶硫的摩尔比为1∶1～1.5混合,加水湿润,在搅拌反应器内加热搅拌反应,然后冷却、过滤得到主含量FES达到75%、平均颗粒直径5ΜM～20ΜM的活性硫化亚铁;将活性硫化亚铁加入含镍的硫酸盐或氯化物水溶液中,加热搅拌反应沉淀硫化镍。本发明的方法合成得到的活性硫化亚铁化学活性高,合成的工艺简单,生产效率高,可用于生产镍盐或电镍,是含镍溶液分离、回收镍的有效方法。

新型AL/PB层状复合电极的制备方法 1015     

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本发明提供了一种AL/PB层状复合电极的制备方法,属于湿法冶金领域用电极的制备技术。本法先将350～500℃的PB合金液浇铸成型为该层状复合电极的工作表面(外壳),将熔化状态的中间介质在低于300℃时的温度下注入PB壳体,把表面镀覆好该中间介质的AL芯材预热到150～250℃,迅速插入PB壳体的中间介质液中,保持150～300℃之间中间介质的熔点以上的温度液固扩散烧结10-60分钟,自然冷却到室温,得到中部为AL芯、外部为PB层、中间为连接介质的AL/PB层状复合电极。本发明解决了熔点较低的中间介质与AL、PB的相容性问题及制备工艺的难题,适用于中间介质的熔点低于金属AL和PB的熔点的情况。

镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法 758     

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本发明公开了一种镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法,步骤如下:第一步,对待镶铸的铝合金件表面进行预处理,去除铝合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化学浸锌法或热浸镀法在第一步处理好的铝合金件表面浸镀一层锌层或锌合金层,厚度为0.002～0.1MM;第三步,根据镶铸位置要求,将第二步镀好锌或锌合金的铝合金件固定在铸型的目标部位,然后用液态成型方法向铸型中注入液态镁合金,形成镁合金与铝合金复合结构,镁合金浇铸温度为640℃～720℃。铝合金表面浸锌层均匀、致密、无气孔,锌层能有效阻止铝合金的氧化。浸锌层熔点低,浇注镁合金时先熔化,并向铝合金和镁合金界面扩散。锌固溶于铝基体,并与镁、铝形成三元相,铝合金和镁合金形成良好的冶金结合。

生产特厚板的工艺方法 1237     

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一种生产特厚板的工艺方法,属于冶金行业轧制生产特厚钢板领域,主要克服传统模型铸造制坯和电渣重熔制坯生产特厚钢板存在的缺点。其主要步骤是,坯块切割定尺、机械整坯(用铣床、刨床或喷丸去除铸坯单面氧化层、平正、清洁)、组坯装夹(将加工后两坯清洁面相对叠合、对正装夹)、装入电子束焊机真空室抽真空、电子束焊接密封边缝组坯、组坯入炉加热、经控温热轧等生产特厚钢板。该工艺方法比传统电渣重熔生产工艺产率高,电能消耗大量减少,生产设备投资较小,生产成本低。与传统模铸生产工艺相比较,解决了大型模铸锭心部偏析和疏松的问题局限;成材率高,坯料组合成材率在90%以上。

使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法 849     

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本发明公开了一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法,该方法利用火焰喷涂技术,在石墨电极的表面喷涂三层复合涂层,其主要成分从内而外分别为硅、硼酸铝和金属铝。在石墨电极的高温使用环境下,内层与石墨基体反应紧密结合,中间层隔热保护,最外层不仅表面钝化,还熔融渗透至电极的孔隙,有效隔绝了石墨基体与氧的接触,提升了涂层与基体的结合力。实践表明,利用本方法对石墨电极进行表面处理能够大幅提高电极的抗氧化性能,吨钢电极消耗与未处理过的石墨电极相比降低18%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业相关的石墨电极抗氧化技术领域。

光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 1074     

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本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?