有色金属电冶金技术理论与应用

耐腐蚀离心泵 765     

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本发明公开了一种新颖的耐腐蚀离心泵,适用于化工、制药、石油、冶金等行业,它是有叶轮、泵体、轴等部件所组成,其特征在于:所述的耐腐蚀离心泵的内衬采用了增强型聚氯醚高分子材料。该类新材料具有良好的耐腐蚀性、良好的耐磨性和良好的机械加工性能,且加工成本和制造成本大大下降,能产生明显经济效益和社会效益。

条形材连续铸轧新工艺 1200     

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一种条形材连续铸轧新工艺,属于冶金成形技术领域,其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内,不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材,再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次,缩短了生产流程,减少了生产设备占地面积和车间长度,使设备投资和生产成本降低,另外,还取消了中间加热环节,实现了一火成材,节约了能源,同时,还可细化晶粒,改善内部结构,提高产品内在质量。

顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法 874     

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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。

胶带输送系统的组合式流程启动方法 949     

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本发明涉及胶带输送系统的组合式流程启动方 法。该方法可运用于以胶带输送机系统进行散状物料运送的行 业，如：冶金、矿山、煤炭、港口、电厂等企业。本发明是对 胶带机流程上的物料进行跟踪，在物料正常输送过程中，跟踪 物料的头，胶带机的启动顺序与物料流向是一致的，即逆次起 动，胶带机启动时间是按照下列公式启动， Tn＝∑M (n－ 1)－K 式中：M为胶带机的满程时间，指物料 从胶带机尾部到头部所需时间，K为提前启动常数；在给料设 备停止给料运转时，在物料的排料过程中跟踪物料的尾。本发 明通过对胶带机流程上的物料进行跟踪，采用逆次、顺次启动 方式及相互切换，能减少设备空运转时间，达到运行可靠、提 高设备利用率和节约电力的目的。

高炉风口表面防护层及其制造方法 916     

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高炉风口表面防护层及其制造方法:本发明与高炉风口有关,高炉风口前端内、外壁常因煤粉、渣铁等的高温冲蚀而破坏,采用粉末冶金工艺将MCrAlY系合金粉末和高硬度陶瓷粉末混合后烧结成无制造裂纹并且具有较高抗热震、抗冲蚀、抗热腐蚀性能的金属陶瓷预制件,然后将预制件连接至风口内壁或外壁形成结合牢靠的高温抗冲蚀保护层,将风口寿命延长一倍以上。

超声双层固体介质无损检测装置 969     

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本发明公开了一种超声双层固体介质无损检测装置,它由便携机、超声探头、测垢卡构成,脉冲供电源与激励脉冲电源、高速A/D相连,激励脉冲电源与高速A/D相连,超声探头连接在激励脉冲电源、高速A/D连线上,测垢卡插在便携机内,从高速A/D中存储器取出超声波数据,计算出结果,形成人机对话。结构简单,携带方便,准确测量不同介质的声速、厚度,在冶金、石化、电力、机械制造等工业领域有广泛的应用。

荧光探伤灯泡泡壳 1083     

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一种荧光探伤灯泡泡壳, 主要由NiO, BaO, MgO, SiO2, CaO, K2O, Na2O, CoO, B2O3等成分按不同的比例组合而成, 泡壳玻璃厚度为0.7～0.9mm。本发明主要用于 冶金、机械、航空等领域作无损检测用, 能够全 透过3650毫微米波, 耐高温而不易炸裂。

提取风化壳淋积型稀土矿的除杂方法 1065     

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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。

球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺 1200     

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球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺，其 特点是三段式控制轧制和紧随其后的短时间退火，包 括在(Ac3+100)～Ac3温度范围进行变形比不小于 50％的再结晶控轧，继而冷至(Ar3+100)～Ar3的温 度以不小于20％的变形比进行预轧，接着冷至Ar3～ Ar1的温度以不小于25％的变形比精轧至钢材终尺 寸，然后退火、冷却即可获得渗碳体呈球状的可以直 接冷锻的钢材。本发明可在冶金工厂轧钢生产线和 其在终端的退火炉短时间退火而完成，较传统的球状 退火节能50倍。

流动床除盐水处理设备 1003     

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一种流动床除盐水处理设备。本发明由交换塔、阳再生塔、阳清洗塔、阴再生塔、阴清洗塔组成。本发明根据流动床原理设计,可实现阳、阴两种树脂的交换、再生、清洗连续循环进行,从而实现离子交换除盐制水长期连续地进行。本发明结构合理、流程简单、调节简易,出水质量稳定可靠,广泛适用于低压锅炉及冶金、纺织、造纸、化工、食品等行业工艺用水的一级除盐处理。

对热处理自动装置的改进 850     

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一种主要用于机械工业的零件处理自动装置,此装置包括预热单元、化学热处理单元和淬火单元,其特征是:装置用于加热、保温和控制冷却等处理以保持或改进受处理零件的表面状态、尺寸稳定性、冶金组织和机械性能。

催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 1045     

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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。

助喷——喷射式平焰烧嘴 865     

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助喷—喷射式平焰烧嘴是由喷射器和旋流器组 成的新型烧嘴。它不用风机送风，靠煤气喷射作用引 进燃烧时所需要的空气。当引射的空气量满足不了 燃烧的需要时，则从喷嘴的中心管引入少量的压缩 空气，帮助煤气引射空气，以提高燃烧效率。旋流器的作用是使气流旋转以形成平面火焰。 在旋流器中设置火焰稳定器，以防止回火，使烧嘴的 稳定工作范围加宽。该烧嘴燃烧效率高，升温速度快，噪声小，节省 煤气，不消耗鼓风电能。可用于冶金、机械、化工等企 业的加热炉。对国民经济有较大效益。

钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器 849     

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本发明公开了一种钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器。它在工字形圆环骨架的槽内,绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈,在螺旋形线圈的周围填充绝热材料,最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥,烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出,与装在钢包壳体上的连接器盒连接。本发明的传感器仅包含一个螺旋线圈,其引出线仅为最低限度的二根,因此,结构简单,成本低廉。由于本发明的传感器结构简单,其良好的检测性能依靠配套的检测装置电路技术来实现。本发明还能应用于所有治金容器出钢挡渣的自动检测与控制。

钢包在线喷粉脱硫工艺 1021     

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一种钢包在线喷粉脱硫工艺，属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后，在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫，整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快，整个周期在18min以内；生产成本低，与传统LF炉脱硫工艺比较，可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032％，经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率71.88％。对于大规模处理[S]＜0.01％的普碳及低合金钢种，该工艺具有低碳节能的显著特点。

船舶含油废水处理工艺 939     

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本发明涉及一种适合于船舶上使用的含油废水的处理工艺，包括将经过预处理的船舶含油废水依次经过固液分离，聚结分离处理，吸附分离处理等工艺步骤，在进水油含量≤500mg/L，浊度≤200NTU时，出水水质可达到油含量≤1mg/L，浊度≤5NTU，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的国家标准。本发明方法净化含油废水的处理能力大，废水处理量达到10～100m3/hr；净化效率高，油类去除率大于99％，浊度去除率大于90％。本发明的船舶含油废水处理工艺还可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。

制造光电元件的系统和方法 950     

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一种制造光电元件的方法包括下列步骤：采用连铸工艺同时形成第一N型材料层和第二P型材料层，并且连续接合第一及第二层，形成P-N结。所述方法可以利用具有连铸模的双辊连铸系统来实现，所述连铸模包括用来接收熔融的N型材料的第一模腔以及用来接收熔融的P型材料的第二模腔。所述熔融的N型材料和熔融的P型材料逐步凝固为半固态片并由对置的铸轧辊轧压在一起，形成N型材料及P型材料件的冶金结合，从而形成有效的P-N结。所述方法能够大批量地高效生产光电元件。

具有优良可轧性能的镁合金及其板材的制备方法 1004     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量，杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃，保温2h，在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制，道次压下率为10%~65%，总压下率为80%~90%，得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂，若在轧制温度较高时，即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下，仍然可获得无边裂的热轧板材。

耐高温无机胶粘剂 1119     

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本发明的耐高温无机胶粘剂包括下列组分(按重量百分比):氧化铝27%～36%、石英15%～25%、硼酸15%、玻璃纤维10%、聚酰亚胺5%、聚苯并咪唑15%、聚喹啉2%～5%掺和以后,在反应容器中充分搅拌30～35分钟,反应完全后装入包装容器中即可。这种耐高温无机胶粘剂可用于电力、冶金、钢铁、煤炭等行业的气力输送系统的设备中粘贴耐磨陶瓷之用。它能将耐磨陶瓷牢固的粘结在设备上,在高温中也能保持其粘结强度,减少陶瓷的更换频次,又能减少生产成本、减少劳动强度。

高炉和转炉煤气中CO2分离回收和循环利用的方法 1167     

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涉及一种高炉煤气与转炉煤气中CO2分别进行分离回收，并循环利 用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气 质能和降低CO2排放的节能技术。集成与优化高炉与转炉煤气的回收与 循环利用，煤气中CO2回收分离由煤气处理系统、吸收塔、含内置煮沸 器的再生塔组成，增设了化学吸收系统，回收后的CO2配加部分外来 CO2可用于高炉热风炉鼓风以及喷吹燃料的载气，也可用此CO2代替 N2对转炉进行溅渣护炉。实现CO2在高炉炼铁及转炉炼钢过程的循环利 用，也可以使用电力、化工行业等其他工业废气回收的外来CO2，降低 CO2排放，实现绿色的钢铁生产过程，具有显著的社会环境效益。

制备非晶态骨架镍的方法 1249     

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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。

镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法 837     

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一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸 度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有 机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰 溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离， 分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。

端部加厚钢管的矫直方法 1136     

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一种端部加厚钢管的矫直方法,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域。本发明将钢管自由支撑在托辊上,在弯曲段的两端分别设置两个支撑点,在弯曲段的最大弯曲面的外侧向钢管中轴施加压力。本发明在整个压力矫直过程中,加厚油管两端处于自由状态,没有任何轴向的约束,因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工序车丝扣的要求,克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少、操作简单、效率高、矫直精度高等特点。

制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 1138     

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本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下：首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg；然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合，采用预球磨工艺将所述原料混合均匀；混合好的原料粉经200～500MPa压力压成Φ15 mm×(3～5)mm的圆饼；然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结，烧结工艺参数为：加热速率 10～30℃/min，烧结温度为610～850℃，保温2～4h，随后随炉缓慢降至室温，即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。

原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法 1018     

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本发明涉及一种新型的原位合成TiC弥散强化奥氏体耐热钢材料及其制备方法。一种含TiC耐热钢,其合金成分质量百分数为:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中还可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔铸法和电渣重熔相结合的新工艺制备了含TiC的奥氏体耐热钢。与电渣重熔前相比,本发明中的TiC颗粒分布更均匀、尺寸更小。经电渣重熔后的含TiC奥氏体耐热钢具有良好的强度,优异的耐热性能和耐磨损性能,可用于冶金、机械、汽车和石油化工等工业产品和设备上的需要在高温下服役的零部件。

双相不锈钢冶炼脱硫方法 876     

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一种双相不锈钢冶炼脱硫方法,属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术,它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫,氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫,其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫,其操作方法为炉后钢包扒净渣,向包内加入铝块或铝丸、石灰、萤石,使用强底吹进行搅拌10分钟。本发明经过3次脱硫,可达到钢中含S≤0.003%,完全满足双相不锈钢对硫含量的控制要求,减少硫对双相不锈钢轧制过程中热塑性的危害,并提高耐蚀性能。

含铜废水的处理方法 858     

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本发明属于污水处理领域,涉及工业废水处理技术。本发明涉及的含铜废水的处理方法,采用水溶性硫化物作为沉淀剂实现铜的回收,用变色反应控制硫化物用量,采用次氯酸盐或过硫酸盐类氧化剂进行氧化脱硫,实现过量硫的回收,达到废水中铜、硫达标排放的目的,基本过程包括硫化沉淀和氧化脱硫两部分,处理效果好、效率高,操作简单,易于控制,经处理过的废水无色透明,铜、硫含量远低于国家排放标准。该法回收的硫化铜和单质硫纯度高,可直接作为工业品使用。本发明涉及的含铜废水的处理方法适用于铜粉洗涤、铜粉镀银废水、印刷电路板蚀刻废水、电镀废水、铜湿法冶金废水等含铜废水的处理,特别适用于铜粉洗涤及铜粉镀银废水的处理。

轧机滑板的激光表面熔覆方法 1130     

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一种轧机滑板的激光表面熔覆方法。步骤如下：（1）轧机滑板表面喷砂净化处理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，将粒度为53~150µm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；（4）激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。本发明方法制备的碳化铬复合涂层具有硬度高、耐磨损、耐氧化，与基体为牢固的冶金结合，使用寿命长，并具有制备成本低等优点，可用于报废轧机滑板的修复。 

烧结车用满装轴承 997     

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本发明涉及一种烧结车用满装轴承,包括内圈、两个档圈、外圈、数个滚子,所述的两个档圈设于内圈的两端,所述的外圈的内壁上设有两圈沟槽,该外圈固定于档圈上,其两圈沟槽与内圈外壁之间构成双列滚道,所述的数个滚子均匀满装设于双列滚道内。本发明用滚体轴承取代滑动轴承、铜质轴承,钢铁冶金行业烧结车上了一个台阶,达到国内外先进水平;采用双列满滚子轴承,能承受最大的径向载荷,最大接触角应力可达到4000Mpa、静动载荷也可分别达到Cr?500kN、Cor?2100kN,很适宜钢铁行业重载要求;采用中碳合金钢进行表面高频淬火,形成内柔外刚的特点,使轴承能承受很大的冲击载荷,外圈不碎裂强度刚性大,经久耐用。

杂物分离装置 1186     

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本发明公开了一种杂物分离装置。该装置包括:棒条筛网、清理机构、机壳、传动丝杠、电动执行装置所组成。由物流通道变形后形成杂物分离装置的机壳,机壳分为两部分,在物流通道内部分为清理区,通道一侧为杂物存储区,机壳上部安装棒条筛网,棒条筛网一侧装有清理机构,清理机构与传动丝杠连接,传动丝杠与电动执行装置连接。电动装置带动丝杠转动时,丝杠推动套装在梳子型筛网上的清理机构水平运动,清理机构将挂结在筛网上的杂物推至杂物储存区后,丝杠反转清理机构返回原位,筛网继续拦截杂物,杂物积累到一定程度时,重复以上动作过程。本发明可广泛应用于火力电站、冶金、煤矿、污水处理等行业。