有色金属电冶金技术理论与应用

用于选择性催化还原系统的高效低阻静态混合器 910     

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本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域,尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中结构合理、流场组织效果好、氨气和烟气混合均匀的高效低阻静态混合器。针对现有选择性催化还原烟气脱硝装置中静态混合器混合效果差、运行阻力高等问题,本发明采用单片静态混合器反向相间紧密排列的结构形式,氨气和烟气垂直通过静态混合器后,形成两种相间交错的不同折流并强烈干扰,加强了烟气和氨气的湍流混合,在较短距离内达到氨气和烟气的浓度分布和速度分布较为均匀。本发明对烟气和氨气的混合效果好、运行阻力低,适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。

气囊阀 1088     

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本发明公开了冶金行业高炉布袋除尘系统使用的一种气囊阀。本发明的有益效果是密封圈在阀门开启时减压、回缩,阀芯与密封圈之间无接触,启闭力矩小,密封圈无相对摩擦,使用寿命长,当阀门完全关闭时,密封圈充气,实现弹性变形进行密封,密封可靠。

双锥孔式平面合金溜槽内衬 1181     

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双锥孔式平面合金溜槽内衬,涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置,包括若干个钢基体,每个钢基体上分别设置若干个硬质合金块,每个硬质合金块上分别设置两个第一柱销孔,每个钢基体上分别设置与第一柱销孔数量相等的第二柱销孔,每个第一柱销孔内分别穿置柱销,每根柱销的一端大于另一端,每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧,每根锥台形柱销的小头端分别设置在相应的第二柱销孔内并与钢基体固定连接。在钢基体上钻出若干个第二柱销孔,钢基体上整个平面有若干个硬质合金块拼装组成,通过锥形柱销与钢基体固定,该板其应力均被分散到各个小块合金上,所以不会出现断裂等现象,从而延长了使用寿命。

高锰钢复合材料的制备方法 1101     

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本发明公开了一种高锰钢复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:把高碳钢丝编织成一定规格的高碳钢丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;将冶炼的液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后,经过高温热处理得到高碳钢丝网增强的高锰钢复合材料。用该方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中减少变形,提高耐磨性。工艺方便可靠,成品率高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法 1190     

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本发明涉及一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按重量百分含量计,先将50～80%的高铝矾土熟料、0～30%的白刚玉、5～30%的棕刚玉、5～25%的工业SAC和1～5%的活性铝硅质微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的结合剂和3～6%的水,搅拌或混碾10～25分钟,压制成型;然后经60～110℃×12～36小时干燥或经室内24～48小时自然干燥,1400～1470℃×4～8小时烧成。本发明具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷性能,而且对环境没有污染等优点。本发明适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用。

经济型X70管线钢及其生产方法 1204     

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本发明的经济型X70管线钢主要由以下成分(重量%)组成:C:0.015-0.060,SI≤0.30,MN:0.7～1.80,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N:≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均为重量%,余量为FE和不可避免的杂质元素。该钢中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均为重量%。其生产方法采用控轧控冷的热轧工艺。本发明钢生产成本低,具有优良的综合力学性能和良好的焊接性能,生产工艺简单,生产周期短,提高了劳动生产效率及成材率,在各种冶金企业均可实施。

具有抗热震性能的致密氧化锆陶瓷及其制备方法 1262     

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本发明公开了一种具有抗热震性能的氧化锆陶瓷,其组成及原料重量百分比含量为:电熔10MOL%氧化镁部分稳定氧化锆78～82%,磷酸镧18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散剂;经配料、注浆成型或干压成型后于1600℃烧结。本发明提供了一种能够保持氧化锆陶瓷较好的力学性能及抗熔融金属或玻璃液腐蚀性能的同时,具有高的抗热震性、高致密度、耐腐蚀的氧化锆陶瓷,广泛用于电子元器件、磁性材料、粉末冶金等行业。

辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法 1054     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。

试题库组织和自动组卷实现方法及系统 1079     

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一种试题库组织和自动组卷实现方法及系统,主要包括以下步骤:试题库组织;设置标准卷格式;制定组卷方案;手工或随机选取试题;自动组卷;试卷审核;试卷输出打印。本发明通过对象连接嵌入技术完成从文档格式试题到数据库的组织录入和维护,通过设置标准卷格式和组卷方案进行手工和随机两种方法进行组卷,然后进行审核评价,最后输出打印出纸质的标准试卷。本方法实现的系统使用起来快速便捷,提高了组卷工作的效率,完善了冶金行业特有工种题库,能够快速便捷的根据考试要求自动生成试卷;保证考试的公平性、公正性,同时为组织考试工作节省了人力和物力。

微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法 1018     

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一种微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法,涉及一种采用生物冶金提取有价金属的浸矿微生物的保存方法。其特征在于将含有浸矿微生物的菌液连续循环通过充填有硫化矿物的容器,使浸矿微生物以硫化矿物或其分解产物为能源进行生长。在本发明的方法中细菌利用矿石中的硫化矿物或其分解产物进行生长,从而使细菌得到保藏。利用本方法长期保存的细菌活性较高,并且在进行生物浸矿时无需驯化或减少驯化次数。

防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统 758     

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目前,我国各类工程闸门和大型压机及冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良而引起表面拉伤,继而失效破坏,给使用单位造成了很大的经济损失。究其原因是因活塞杆直径加大后,原用的填充润滑加定期补脂或自润滑等方式不能有效地润滑活塞杆表面和因尺寸误差,结构变形,造成的干涉不能被有效的矫正所致。本发明是一种既能在油缸活塞杆与导向立柱上均匀地形成油膜,保证润滑可靠有效,又能在其初始位置促其自动静压对中校正机械干涉的静-动压自转换润滑系统。并且随主油缸的每动作一次就能自动跟踪对其活塞杆和导向立柱进行一次静压对中和动压润滑的保护,提高了主机的工作寿命和可靠性。

氢气回收机 1201     

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一种氢气回收设备,为回收冶金中的还原反应、烧结等工序所放空的混合气体中的氢气,本发明采用气体增压,并用PH值大于8的低温石灰水清洗,这样就能提高氢气回收纯度和实现生产经济化。

无磁性立方织构Cu基合金复合基带及制备方法 1178     

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本发明公开了无磁性立方织构Cu基合金复合基带,由表层和芯层复合而成,结构为表层-芯层-表层,表层是镍的重量百分比小于50%的铜镍合金,芯层是钨的原子百分含量为9-12%的镍钨合金。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)复合压坯的压制与烧结,(3)烧结复合坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明提高了整体基带的机械强度,同时保证了整体基带的无磁性,该复合基带的屈服强度高。

40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺 852     

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本发明属于冶金领域,是一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命、耐腐蚀、耐氢致裂纹的要求,除高的抗拉强度外,还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。

带导液器的卧式壳管式冷凝器 1117     

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带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本发明组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5)为集液型导液器或者分液型导液器,所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。

镁锂合金与铝合金复合件及其制备方法、壳体和电子设备 975     

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本申请公开了一种镁锂合金与铝合金复合件及其制备方法、壳体和电子设备；镁锂合金与铝合金复合件包括镁锂合金层、铝合金层及辅助连接层，辅助连接层位于镁锂合金层与铝合金层之间，辅助连接层的材质为Zn；镁锂合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Mg‑Zn金属间化合物层，铝合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Al‑Zn金属间化合物层，镁锂合金层、辅助连接层及铝合金层之间冶金结合。本申请的复合件，采用纯Zn作为镁锂合金层与铝合金层间的辅助连接层，通过真空扩散连接使得获得复合件中各层的结合强度较高、整体结构稳定性好，且该复合件兼具两种基材的优点，具有轻量化、高强度、高刚性及外观美观丰富的特点。

适用于超厚料层烧结的梯形布料装置 806     

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本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。

密封引锭的方法 771     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法，其包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25‑35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。本发明的方法能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。

高硅钢材料及其制备方法 1114     

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一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。

根据风箱温度预测烧结终点的方法 895     

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本发明提供一种根据风箱温度预测烧结终点的方法，涉及冶金技术领域。该种根据风箱温度预测烧结终点的方法，包括以下具体内容：S1.选取钢铁厂一台烧结机在某个时间段平稳生产的数据，并选取检测到的1#‑28#风箱的风箱废气温度数据，查看温度分布情况，一般认为温度最高点附近是烧结终点位置；S2.根据烧结终点位置曲线，可判断出烧结终点正常状态下会在风箱中后期出现，选取中后位置风箱数据，查看其相关性；S3.根据烧结终点与前后风箱废气温度的二次关系，及烧结终点为曲线最高点，对各个风箱温度进行曲线拟合，绘制出温度曲线。通过设计简单的预测方法，只根据风箱废气温度，即可十分精确的提前预测烧结终点，从而使其整体的工作效率大大提高，值得大力推广。

屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法 1029     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法。原料包括如下百分含量的成分：C：0.17％～0.20％、Si：0.30％～0.40％、Mn：1.45％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.025％～0.040％、Ti：0.020％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，余量为Fe及其他不可避免杂质；且，碳当量Ceq：0.40～0.45。本发明采用微合金化成分设计，添加少量Nb、Ti等合金元素，合金含量少，生产成本低；本发明制得钢板屈服强度、抗拉强度波动范围窄，波动幅度≤30MPa，性能波动性小，质量稳定。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法 789     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)高硅含钛奥氏体不锈钢配料真空感应炉冶炼；(2)真空自耗重熔；(3)均质化锻造：先后进行快锻机锻造和精锻机锻造，快锻机锻造先后进行锻打钳把工序、预变形工序、均匀化热处理工序、快锻工序、切割工序；精锻机锻造先后进行保温工序和精锻工序。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法，能够使制造的管坯满足快堆堆芯包壳材料对管坯中有害元素O和S含量、夹杂物水平以及组织均匀性控制的要求。

利用AOD炉富集镍的方法 873     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种利用AOD炉富集镍的方法，包括：将采用RKEF工艺冶炼红土镍矿后得到的产物作为原料兑入AOD炉中，形成炉液；利用AOD炉顶枪和侧枪配合供氧吹炼，氧化炉液中易氧化的元素；加入冷料，继续供氧吹炼，氧化炉液中的铁元素；利用顶枪和侧枪配合供氮气，充分搅拌，待所述冷料化清后排渣；依次重复上两步，每次排渣后取样分析炉液中的镍元素含量，当镍元素含量达到要求镍点时停止重复步骤；出铁，在出铁过程中同时对铁水进行脱氧及合金化。与现有转炉冶炼制备高冰镍，本发明AOD炉富集镍工艺得出的产物后续可直接进行硫化作为高冰镍使用，其工艺操作简单，消耗及成本较低，同时大大缩短了冶炼周期。

医用镁基复合材料棒材及其制备方法 802     

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本发明公开了一种医用镁基复合材料棒材及其制备方法，通过原位液相冶金方法制备Mg2Si增强镁基复合材料，将复合材料加热至半固态区间保温后淬火得到半固态组织坯料，细化初生或共晶Mg2Si颗粒，使其球化，并将第二相固溶进基体；然后对坯料加热，进行热挤压获得优异力学性能与可控降解速率的镁基复合材料棒材。本发明通过半固态处理提高了复合材料的塑性变形能力，大幅提高后续工艺的成品率以及生产的工艺稳定性；通过调控半固态参数和热挤压变形条件可以灵活、精准地调控医用镁基复合材料棒材的力学性能和生物降解速率，更加安全可靠、高效地控制材料在体液中的降解。

节能型高炉煤气多级加热竖式煤粉加热装置和方法 982     

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本发明涉及一种节能型高炉煤气多级加热竖式煤粉加热装置和方法，属于冶金炼铁技术领域。技术方案是：静态分离煤粉仓（8）与集粉仓（13）之间垂直设置多根煤粉加热管（23），静态分离煤粉仓与集粉仓之间依次设置第四加热段（9）、第三加热段（10）、第二加热段（11）和第一加热段（12），分别通过氮气加热器（6）、热烟气导热油锅炉二（5）、热烟气导热油锅炉一（4）和高炉煤气熔盐锅炉（3）对煤粉加热管（23）进行加热；集粉仓底部与喷吹罐连接。本发明采用高炉煤气燃烧的烟气作为加热煤粉热源，进行多级、多阶段加热竖式煤粉加热装置中的煤粉，提高了高炉煤气的利用效率，并且大于高炉煤气发电的效率，节能降耗更加显著。

镍铝青铜表面激光熔覆非晶复合涂层及其制备方法 853     

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本发明提供了一种镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：将雾化Cu₄₅Zr₄₇Al₈合金粉与酒精混合，然后均匀地涂覆于镍铝青铜表面，采用高能激光束对其进行激光熔覆，即获得镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层。所得非晶复合涂层均匀致密，无明显的气孔裂纹等缺陷，且与基体形成冶金结合；具有高的显微硬度、优异的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备工艺简单，工件尺寸不受限制，可获得大面积涂层。

煤基因库的建立方法及其应用方法 920     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种煤基因库的建立方法及其应用方法。煤基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的煤样品；2)分别获取各煤样品的煤样品基因信息，所述煤样品基因信息包括：该煤样品的微观信息；该煤样品的介观信息；该煤样品的宏观信息；3)建立包括各煤样品的成分信息和各煤样品对应的煤样品基因信息的对应关系的数据库，得到煤基因库。本发明可以建立现有基因数据库的空缺并建立煤成分—结构—入炉/炼焦性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析对于特定煤的喷吹/炼焦的性能。

含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法 862     

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本发明涉及一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。采用环缝式转炉底吹供气模式和分阶段控制顶吹氧枪枪位达到改变转炉吹炼动力学条件、铁水预扒渣处理减少入炉铁水带渣量和90重烧镁砂少渣冶炼造渣工艺、吹炼中期加入硅碳合成球促进铬氧化物的还原等工艺技术的应用，优化含铬铁水转炉冶炼工艺，转炉终点Cr含量从0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度减少含铬钢种铬铁合金化过程的加入量。同时，Cr在钢中可提高钢材强度，而非含铬钢种主要使用Mn系进行合金化，因Cr元素的残留，在保证钢材性能指标的情况下可减少Mn系合金加入量，为降低转炉炼钢合金成本、提高市场竞争力创造条件。

以硅化钙为主要成分的复合钙系脱氧剂及其制备方法 1088     

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本发明公开了一种以硅化钙为主要成分的复合钙系脱氧剂及其制备方法，属于冶金工程技术领域，包括如下重量份原料：硅化钙33‑38份、重晶石15‑17份、硅钙石10‑12份、碳化硅14‑18份、锶10‑12份。本发明通过重晶石在脱氧剂中引入Ba元素，Ba、Si和Ca三者能够起到协效作用，Ca的沸点低，容易因气化反应过快，导致Ca的利用率低下，然而Si能和Ca结合生成稳定化合物，从而降低Ca的活度，减少Ca的气化，有利于提高其利用率，而Ba在超过842℃时能在全浓度范围与Ca互溶，同样降低了Ca的蒸气压，提高Ca在钢液中的溶解度，三者协同作用，提升抗氧剂综合性能；在原料中加入了锶，起到细化钢晶粒的作用。

辊道基础整体座浆垫板的安装方法 1075     

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本发明涉及一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，属于冶金行业辊道基础座浆垫板安装技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：准备步骤：组装座浆框架（11），整体垫板（2）和底板（4）之间通过四套调节拉杆（5）组合在一起；安装步骤：将组装好的座浆框架（11）安装到辊道基础纵向钢筋的内部，并将座浆框架（11）中的底板（4）通过焊接的方式固定在钢筋上；精调和支模步骤：通过调节拉杆（5）使整体垫板（2）标高和水平度达到技术要求，锁紧锁紧螺母（10）；浇注步骤：先用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，再用高强度无收缩浆料浇注。本发明的有益效果是：提高辊道设备的安装精度，消除辊道设备运行过程中垫板基础不牢固现象。