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本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，特别是涉及一种复合钢材组合梁及其承载能力的获取方法，所述复合钢材组合梁包括混凝土板和钢梁，所述钢梁设置于混凝土板的下方并通过连接件与混凝土板连接，所述钢梁为复合钢材制得，所述复合钢材包括基层钢材和耐蚀金属复层，所述耐蚀金属复层设置于基层钢材朝向外界环境的一侧，所述基层钢材与所述耐蚀金属复层之间形成冶金结合层。本申请所述的复合钢材组合梁，在保证良好防腐蚀性能的同时，相比现有技术具有更好的强度、刚度、屈曲荷载以及疲劳寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种控制钒铝合金冶炼过程的方法。该方法包括以下步骤：(1)将物料C、物料B和物料A按照从下到上的顺序依次加入反应器炉体铺平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化钒、铝粒、刚玉渣和氯酸钾，并且物料A、物料B和物料C中氧化钒和铝粒的用量均相同，物料A的单位炉料热量为3300～3400kJ/kg，物料B的单位炉料热量为3200～3300kJ/kg，物料C的单位炉料热量为3000～3200kJ/kg；(2)将反应器置于冶炼台上进行反应；(3)反应结束后，向反应器内通入保护气进行吹扫；(4)待钒铝合金冷却后拆炉，然后进行喷砂破碎处理。本发明所述方法能够提高钒铝合金的成品率。
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本发明属于有色金属合金制备技术领域，具体公开了一种纳米颗粒铜铁复合合金及其制备与应用，包括如下步骤：在高温保护气氛下，通过物理或化学方式向液态Cu/Fe合金中加入纳米颗粒，混合并将其分散均匀，然后将混合均匀的具有纳米颗粒的Cu/Fe熔体铸造成坯，再将铸坯进行后处理。采用本发明方法制得的纳米颗粒铜铁复合合金铸坯化学成分稳定，Fe元素分布均匀、不偏析。本发明能解决铜铁合金中Fe析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Fe析出相的亚微米级乃至纳米级的均匀分布，另外，本发明工艺相较于传统快冷工艺、粉末冶金工艺更简单，更适合规模化生产。
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本发明公开了一种高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种可快速计算高炉富碱焦炭反应性及反应后强度，达到简单、高效判定高炉内焦炭性能指标的计算方法。该计算方法先以制备的富碱焦炭为样品通过实试测定该富碱焦炭的焦炭反应性CRI和反应后强度CSR，并结合富碱焦炭制备过程中获得的碱金属浓度通过回归分析定义目标高炉内碱金属浓度与焦炭性能的关系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目标高炉当前的钾收入量、钠收入量、铁水日产量以及焦炭日消耗量，计算出高炉内形成的碱金属K、Na的蒸汽浓度CK与CNa，最后，将碱金属浓度数据CK与CNa代入公式1和2中，计算得到高炉内富碱焦炭的反应性CRI与反应后强度CSR。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种传动轴用非调质钢及其锻件的制备方法，非调质钢的组成元素包括：C、Si、Mn、Cr、V、Al、P、S、Mo、Cu、Ni、Nb，N。制备过程包括电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理、连铸、轧制、锻造、锻后冷却。通过成分的合理设计，添加V、N、Nb等微量元素来细化材料晶粒度，冶炼、轧制及锻造过程通过工艺参数的合理优化，减少了材料的偏析，获得了均匀的材料组织，并最终稳定地提高了材料的综合力学性能。
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本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种多孔材料预混燃烧辐射加热方法及加热装置。本发明所述的辐射加热方法，是以多孔材料的空隙作为预混空间和燃烧空间，使可燃气体和助燃气体在空隙内进行充分预混形成混合气体，并在压力作用下向外扩散，在多孔材料表面被点火装置点燃后燃烧，燃烧放出的热量富集至混合气体的着火点后引燃多孔材料内的混合气体，混合气体在燃烧空间内持续燃烧放热，从而实现无火焰、无回火现象和爆燃现象、能够稳定持续的加热现象。本发明所述的辐射加热装置可以应用于壁炉、灶台、地暖、热水器等家用加热领域及化工、机械、冶金等工业加热领域。
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本发明公开了一种稀土料液调值工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及稀土调值领域，以解决调值过程引入盐以及料液浓度降低，此外碱转废水由于再生液碱浓度低于而没有推广回收的问题，包括如下步骤：取1L料液进行调值测试，并通过放大计算获得总待调值稀土料液的需要的碱性物质的含量；除去碱转废水中的氟和磷，得到低浓度碱液；将待调值稀土料液a与低浓度碱液混合得混合浆料，制备碱饼；取待调值稀土料液b与碱饼混合，得调值料浆；将调值料浆与剩余的待调值稀土料液c混合调值，固液分离得稀土中和液。实现了碱转废水的回收利用，减少了废水处理及排放压力，对稀土料液调值过程料液浓度降低幅度小或略有增长，调值过程带入稀土料液盐量极少。
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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种雾化喷嘴及气雾化制粉设备，该雾化喷嘴包括具有法兰板和筒状体安装座，法兰板上有与筒状体的内孔连通的第一贯通孔；设置于第一贯通孔处并与安装座密封连接的上压盖和设置于筒状体远离法兰板的一端并与筒状体密封连接的下压盖，上压盖形成有沿厚度方向贯通的第二贯通孔，下压盖形成有沿厚度方向贯通的喷口，上压盖的底端位于喷口中；筒状体、上压盖以及下压盖配合限定出第一腔体，第一腔体与喷口连通；导液管以及套设于导液管外部并位于第二贯通孔中的开度调节组件，导液管贯穿第二贯通孔，导液管的外壁与第二贯通孔的侧壁之间为第二腔体。该雾化喷嘴及气雾化制粉设备改善了雾化喷嘴通用性较差的问题。
本发明公开了一种富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用。催化剂的制备过程为：先制备富氧空缺四氧化三钴，再将球磨活化的锰渣与富氧空缺四氧化三钴在水介质中进行水热反应，即得。该制备方法操作简单，主要原料采用固体冶金渣，成本低，且反应条件温和，有利于大规模生产和应用，该方法制备的催化剂能有效活化过一硫酸盐，产生大量活性氧组分氧化去除废水中环境内分泌激素、抗生素、浮选药剂等有机污染物，且具有快速、高效，抗干扰能力强，可循环利用性好等优点。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种从水溶液中萃取分离钨、钼的方法。本发明将钨钼混合水溶液、非离子表面活性剂、络合剂、硫酸钠和水混合，将混合液的pH值调节至≤3，得到双水相萃取体系，然后通过搅拌和静置分相，得到上相和下相，上相为富钨的非离子表面活性剂相，下相为富钼水相。在酸性条件下钨主要以仲钨酸B阴离子形态存在，而钼则以仲钼酸根离子存在，本发明利用络合剂与仲钼酸根离子形成亲水性络合物，从而将钼留在水相，仲钨酸B阴离子依靠其较强的疏水性进入非离子表面活性剂相，实现钨和钼的高效分离。本发明的萃取速率快、分离效率高、无乳化现象产生，不使用任何有毒有害、易燃易爆、易挥发的有机溶剂，操作简单，绿色环保。
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本发明属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种整形模架及其精整机，包括模架上板、连接板和模架下板，模架上板、连接板和模架下板从上到下依次通过导向柱连接，模架下板与导向柱固定连接，模架上板和连接板均与导向柱滑动连接；模架上板与连接板之间以及连接板与模架下板之间均设有弹簧；连接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通过整形套上部伸入整形套内；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通过整形套下部伸入整形套内；模架上板、连接板和模架下板之间通过导向柱连接，只要保证模架上板、连接板、模架下板以及导向柱的加工精度，就可以保证在整形移动过程中的精度，最终保证产品的整形精度。
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本发明公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本发明用于改善钢轨矫直前平直度。
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本发明公开了一种选择性发射极的制备方法，包括：S01、对制绒后的N型硅片的正面进行硼扩散；S02、去除硼硅玻璃；S03、在硅片正面丝网印刷纳米硼浆，并烘干；S04、利用皮秒激光进行纳米硼浆推进，在硅片的电极区域形成选择性重掺杂；S05、去除残留的纳米硼浆。本发明采用丝网印刷纳米硼浆，并借助皮秒激光掺杂设备实现硅片的电极区域的纳米硼浆的激光推进，可以选用能量较低的皮秒激光进行推进，减少了激光推进对硅基体的损伤，也方便更好的控制推进程度，使硅片与电极接触区域达到预期的方阻值，提高了电池性能，很好地弥补了选择性发射极与P型PERC电池工艺结合的缺陷。并且，纳米硼浆通过激光熔覆后更容易同基体材料形成良好的冶金结合。
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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。
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本发明提供了一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头和内冷铣刀。其中，内冷式旋转切削器具制备方法包括：获得复数个柱状体切削器具坯料，所述柱状体切削器具坯料均设置有结合面，如果将所述若干个柱状体切削器具坯料以所述结合面结合则形成了合成柱状体；所述结合面沿所述合成柱状体的轴线方向设置；在至少一个所述柱状体切削器具坯料的所述结合面上加工槽道，所述槽道沿所述柱状体切削器具坯料的所述轴线方向设置；形成所述合成柱状体，使得所述复数个柱状体切削器具坯料的所述结合面形成冶金结合，从而获得一体式合成柱状体切削器具坯料。采用本发明的技术方案，内冷式旋转切削器具制作成本低，成品率高，使用寿命长。
本发明涉及一种新型离子液体—1‑(4‑羧过氧苄基)‑3‑甲基咪唑四氯化铝盐或铁盐及其制备和应用。该离子液体兼具良好的氧化及金属配位能力。本发明提供了所述离子液体作为金属浸出剂的应用，突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点，具有高效、绿色环保、可持续的优点。
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本发明涉及一种基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法，属于钢铁冶金自动化控制技术领域。本发明在加热炉和粗轧机组之间设有高压水除磷装置，在粗轧机组与高压水除磷装置之间设有钢坯传送装置，在钢坯传送装置的正上方安装有红外热成像仪；将历史钢坯的图像点位、点位温度红外、钢种、温度上下限作为输入，以其对应的钢坯质量是否合格作为输出，进行机器学习模型训练；然后根据实时采集到的数据，判断钢坯质量是否合格，若不合格，则剔除钢坯。本发明采用机器学习算法分析图像点位、点位温度、温度上下限、钢种与钢坯质量的关系，判断钢坯是否满足粗轧要求，方便快捷、准确率高，避免了生产损失，易于推广应用。
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本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。
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本发明公开了铬绿的一种制备方法，具体涉及一种超声波液相还原制铬绿的方法。首先配制铬酸钠碱性液，再将硫磺与铬酸钠碱性液进行超声波震荡的同时进行水热反应，硫磺颗粒变成颗粒细小的硫磺，进而变成硫磺乳化液，硫磺与碱性液中的OH‑反应，生成氢氧化铬主产物及硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠副产物，反应结束，经过滤、洗涤、滤饼高温煅烧、最终制得铬绿；还原后的滤液经过蒸发器蒸发、脱硝分离、得硫酸钠；继续蒸发、降温结晶、脱水，得硫代硫酸钠晶体。本发明工艺简单，原料成本低，可替代铬酐制备铬绿的生产方法，所得铬绿产品达到行业标准；堆密度优异，达到冶金级标准；并提高了安全环保社会效益，资源利用率。
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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。
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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。
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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。
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本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。
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本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。本发明不需要限制钢铁料钒的含量，钢铁料可以不使用优质块状废钢，使用水电不锈钢返回料和钢屑，可大量消化水电不锈钢库存。节约大量的贵重合金使用量、大幅度降低消耗定额。
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本发明公开了一种高强、高韧马氏体沉淀硬化不锈钢的制备方法，涉及冶金技术领域，包括S1、选粉：选用气雾化制粉设备制成的粒度为35‑55μm的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末；S2、湿磨：所选的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末与保护剂按照质量比3:1加入研磨机中进行研磨；S3、烘干：将马氏体沉淀硬化不锈钢湿粉放置在真空干燥设备内进行干燥；S4、打印：将马氏体沉淀硬化不锈钢干粉置入铺粉式3D打印机中进行打印；S5、渗氮处理：对不锈钢钢坯进行渗氮处理；本发明在不锈钢的渗氮处理中能够有效去除不锈钢表面形成的铬基氧化物薄膜及钝化膜，进而能够有效提高渗氮效率。
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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种防喷溅环保无水炮泥，原料包括高铝骨料、碳化硅颗粒、焦炭颗粒与高铝细粉、纳米级碳化硅微粉、纳米级氧化铝粉、纳米级石墨粉、纳米级硅微粉、粘土以及环保树脂油，上述原料按照特定的比例份数搅拌混合制成新的具有防喷溅效果的环保型无水炮泥，通过颠覆传统无水炮泥的粒度级配组成，使无水炮泥的塑性大大增加，打泥时更加易于填充出铁口孔道以及高炉炉壁的缝隙，减少了出铁时由于缝隙间炉内烟气排出所引起的喷溅，材料中的纳米级微粉可填充炮泥材料的微气孔，同时在高温工作环境下还可以促进炮泥的烧结，不仅能防止高炉出铁水时铁水喷溅，还有效提升了炮泥的强度。
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本发明公开了一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法，包括以下步骤：S1、焊前清除高强度镀锌钢钢工件的表面杂质；S2、在工频电阻焊机的铜电极通冷却液；S3、将高强度镀锌钢钢工件设置为搭接接头，利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能够改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应，消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷，改善焊点质量，提高接头性能；同时，通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数，优化焊接热输入和热平衡，减少飞溅，从而进一步改善点焊接头质量。
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