有色金属电冶金技术理论与应用

板坯Q235B钢的LF精炼方法 1202     

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本发明的公开了一种板坯Q235B钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括：进行转炉出钢合金化和渣洗处理；转炉下渣；LF进站进行精炼，且精炼后的终渣包括按照质量百分比计的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。该方法能有效控制整个精炼过程中的CaO含量，且能精确控制整个精炼过程中萤石的加入量，从而能保证整个精炼过程中炉渣的粘稠度，以能保证炉渣的流动性，以提高化渣效率和质量，节约化渣成本。

利用精制尾渣制备钒钛合金的方法 1216     

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本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔，持续通电，待铝制自耗电极耗尽后，即得钒钛合金。本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。

渗氮氮化炉温度测量装置 857     

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本发明公开了一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上。本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。

薄规格耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的生产方法 792     

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一种薄规格耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其生产方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水的冶炼，并在钢中有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。

从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法 1111     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法 901     

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本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。

低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法 1045     

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一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。

球团粘接剂的制备方法 833     

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本发明公开了一种球团粘接剂的制备方法，以转炉钢渣作为原料，在水中浸泡后晾干，将晾干的转炉钢渣磨成微细粉后与铁精矿混合。本发明将炼钢生产中高钙镁质材料脱渣所得的冶金废料即转炉钢渣作为制备原料，转炉钢渣因在高温条件下形成，含有一定量的硅酸盐成分，具有良好的胶凝性能，能够替代成本较高的膨润土；并且本发明对转炉钢渣进行改性，转炉钢渣微粉具有良好的水硬活性，能够充分利用转炉钢渣特有的胶凝型，最终可有效提高球团的粘接性能。

无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法 1061     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法，所述的助熔剂的化学成分及其重量百分含量为：CaO 32~45 wt%，SiO₂ 30~40 wt%，Al₂O₃ 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na₂O 2~10 wt%，K₂O 1~8 wt%，原料选取硅灰石、蛭石、纯碱、珍珠岩、方镁石、钙长石、钠长石和钾长石中的若干种，所得助熔剂性能稳定，而且骨架高熔点材料中使用人工合成的原料如尖晶石、镁砂和刚玉，性能也比较稳定，进一步增加了引流剂的稳定性，在使用过程中，开浇率稳定在99.5%以上。

铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法 846     

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本发明属于冶金检化验技术领域，具体公开了一种铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法，通过将待测试样进行预氧化；将预氧化后的试样制成待测定样片；采用X射线荧光光谱仪测定待测定样片铌、钽、硅、磷和铝的强度，并根据所述强度计算对应的铌铁中铌、钽、硅、磷、铝的含量。试样直接采用第一氧化剂进行预氧化，不需要使用强腐蚀液体试剂氢氟酸，可以显著提高操作的安全性，处理过程简单且所用的设备简单、成本低，实验条件方便控制，不会因实验条件的细微变化造成成分含量测定不准、精密度差，提高了检测精密度和准确度，并且可以同时测定铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量，检测时间缩短至5h以内，显著提高了检测效率。

基于高温合金金属零件注射成形的制备方法 1236     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及基于高温合金金属零件注射成形的制备方法。其主要针对如何在不增加新设备的基础上，高效快速的批量化生产合金金属，并且提高合金金属的抗拉伸性能等的问题，提出如下技术方案：包括以下步骤：步骤一：粉末制备；步骤二：喂料制备；步骤三：注射成型；步骤四：催化脱脂；步骤五：烧结。本发明主要针对具有三维复杂形状的高温合金金属零件，使用固有的粉末注射成形产线，在不增加新的设备的条件下，进行批量化的工业生产，具有巨大的经济效益，主要应用于高温合金金属零件的注射成形。

高温金属锥度螺旋连续挤压工艺 1214     

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本发明公开了一种高温金属锥度螺旋连续挤压工艺，本工艺属于冶金行业金属材料生产新工艺。本发明利用高温金属塑性优良、变形抗力小的特点，使其快速、简便成材(坯)。本发明是从金属液磁悬浮连续铸造(MFCC)余热铸坯生产线，获得高温金属铸坯，进入本工艺装置，被连续转动的锥度螺旋板连续挤压，从模具孔流出挤压产品。实现高温金属锥度螺旋连续挤压生产，在启动时，必须对相关部件用短路电流法进行加热。本发明与MFCC联合作业，较现有的往复式挤压机和Conform(康丰)连续挤压机减少生工序，扩大产品牌号，从而生产节能，降低金属损耗和多种物耗，降低装机容量，提高产品质量，降本增收。

具有高成形性的IF钢及其制备方法 834     

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本发明属于冶金和轧钢领域，具体涉及一种具有高成形性的IF钢及其制备方法，按质量百分比计，所述IF钢包含C 0.002‑0.006％，Si 0.01‑0.03％，Al 0.03‑0.07％，Ti 0.011‑0.05％，S 0.01‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，得到钢卷；将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理，得到所述具有高成形性的IF钢。本发明所述制备方法简单易操作，经济效率高，可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高钢的成形性；本发明结合绿色生产的背景，采用合理的IF钢成分及其含量组成，采用较低的加热温度、较低的退火温度，显著地提高了IF钢的热成形性和力学性能，并降低了IF钢的各向异性。

自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置 958     

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本发明涉及冶金退火技术领域，尤其涉及一种自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置，该方法包括在关闭燃气手阀后，启动自身预热式烧嘴的自检程序；根据自检程序，获得火焰异常故障状态、燃气电磁阀故障状态、保险丝故障状态和点火时间故障状态；根据火焰异常故障状态，采用与火焰异常故障状态对应的火焰故障检测方式进行故障诊断；根据燃气电磁阀故障状态，采用与燃气电磁阀故障状态对应的燃气电磁阀故障检测方式进行故障诊断；根据保险丝故障状态，采用与保险丝故障状态对应的保险丝故障检测方式进行故障诊断；根据点火时间故障状态，采用与点火时间故障状态对应的点火时间故障检测方式进行故障诊断。该方法准确、快速检测出自身预热式烧嘴的故障。

带锯条表面涂层的制备装置及制备方法 734     

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本发明公开了一种带锯条表面涂层的制备装置及制备方法，该装置包括脉冲电源、沉积箱、设于沉积箱下端的超声波震荡器、与沉积箱连通的惰性气体储存罐，以及两个可周向旋转的卷筒；两个卷筒分设于沉积箱的两侧，两个卷筒用于张紧带锯条，带锯条可在卷筒的旋转带动下在两个卷筒之间往复运动；沉积箱中设涂层粉末，所述沉积箱设有可供带锯条的锯齿部穿过的通道。带锯条与脉冲电源正极电连接，沉积箱与脉冲电源负极电连接。本发明采用电火花沉积涂层，涂层与基底材料之间为冶金结合，涂层的结合力强，涂层耐用度高。

新型柔性分级纳米多孔高熵合金及其制备方法 868     

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本发明公开了一种新型柔性分级纳米多孔高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制备，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨获得不同组分等离子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金属间化合物箔带的制备采用等离子熔覆工艺在45钢基体表面熔覆，获得高熵金属间化合物涂层。3)柔性分级纳米多孔高熵合金的制备箔带进入0.1mol/LKOH溶液中，腐蚀温度50℃，腐蚀时间2h后取出，用酒精和去离子水进行反复冲洗，获得分级纳米多孔高熵合金。相比于传统高熵合金制备方法(化学法或冶炼工艺)，本发明高能球磨法工艺简单，成本低廉；通过等离子熔覆和切割轧制获得一体化高熵金属间化合物箔带，实现了高熵合金与基底的强冶金结合性能。

铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法 780     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。

MgTi层状复合材料及其轧制成形方法 1049     

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本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。

连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置 927     

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连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置，粉末冶金制品生产包括粉末预压成型后的坯料在连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉内进行脱脂、烧结、热锻或/和淬火步骤，所述连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）、位于所述一体炉出料端的冷却段（6），在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间还具有可组合安装的热锻段（5）或/和淬火段（4）、所述热锻段（5）至少具有热锻装置，给料装置和出料装置；所述脱脂的温度为350～500℃，烧结的温度为1050～1150℃，热锻的温度为850～950℃，热锻的压力为350～450MPa；淬火的温度为850～950℃。

高炉风口长度的确定和验证方法 804     

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本发明涉及一种高炉风口长度的确定和验证方法，属于冶金行业高炉炼铁冶炼技术领域。技术方案是：按照下列公式进行计算：①风口伸入炉缸内长度L内=TAN（（90°‑α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D‑d）/2；②风口加工成品长度L总=风口伸入炉缸内长度L内+风口后端加工面长L加+风口后端加工面保护长度L保；本发明的有益效果是：根据有效炉腹角的合适范围的取值，就可以计算出与之对应的风口加工成品合适的长度。同时，根据计算出来的高炉有效炉腹角的大小，验证目前在用的风口长度是否合理，从而了解边缘气流强弱的调整方向。

基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 758     

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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。

多膛炉及方法 1127     

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本发明提供了一种多膛炉及方法，涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体，炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口，炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛，多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔；还包括与每层多孔布气板连通的进气管，以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构；物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用，强化干燥、焙烧、焙解过程，提高效率和反应的充分性，实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。

用于环式冷却机台车安装的调节装置及使用方法 787     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于环式冷却机台车安装的调节装置，其特征在于：包括台车轨道、框架平台和调节组件，所述台车轨道分别连接台车和所述调节组件，所述调节组件远离所述台车轨道的端部连接所述框架平台，调整所述调节组件以对所述台车轨道和所述框架平台进行支撑，进而支撑所述台车。本发明的有益效果是，利用调节组件使台车轨道能够稳定的从一个轨道支撑辊移动至下一个轨道支撑辊，进而使台车避免台车轨道和台车旋出轨道支撑辊的部分产生下挠变形，减少了吊车台班的使用，提高了施工效率；该机构设计简单，操作方便，提高了安装效率和安装质量，且可以重复使用，实现降本增效的目的。

具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫 996     

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本发明涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制技术领域。技术方案是：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。本发明的有益效果是：能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命。

带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统 874     

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本发明公开了一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术电弧炉炉内的氧枪布置和调整困难的技术问题。本发明提供的带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统包括电弧炉炉壁氧枪和夹持机构；夹持机构用于夹持氧枪，并能够使氧枪沿氧枪安装轴线方向滑动和转动；该电弧炉炉壁氧枪包括氧枪喷头和枪身，氧枪喷头包括喷口；喷口轴线与氧枪喷头轴线之间的夹角等于电弧炉炉壁氧枪的氧气射流方向与氧枪安装轴线之间的夹角，且均为α，0°＜α≤60°。本发明实现了电弧炉内氧气射流时能够大范围调整的目的。

直筒炉冶炼钒铁合金的方法 1148     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法，该方法包括：将含钒氧化物、金属铝、金属铁和石灰加入第一直筒炉中，在通电功率为P1的条件下冶炼70‑80min，接着增大通电功率至P2，在通电功率为P2的条件下冶炼4‑6min，然后将第一直筒炉内的物料倒入第二直筒炉中，随炉冷却，然后分离渣金得到钒铁合金。该方法能最大限度的提高铝利用效率，得到质量合格的钒铁合金。

带自动清洁功能的矿粉体积定量装置 1098     

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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域，公开一种带有自动清洁功能的矿粉体积定量装置。利用一种带回转机构的料杯和一种带伸缩机构的刮板，实现粉末体积定量。定量后的样料可通过自动对接转运装置运送至装置外，而装置内部和样料接触的部件均可利用压缩空气和真空负压实现装置的自动清洁，防止样料的交叉污染。该发明解决了人工对矿粉进行体积定量时，效率低，重复精度不高的问题，同时还解决了更换矿粉种类时，易在装置内部产生交叉污染，在设备外引起粉尘对空气的污染问题。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 924     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

工件焊接架 989     

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本发明涉及冶金焊接领域,具体为一种工件焊接架，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动，本发明相比于现有技术，可完全满足各种焊接工况，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。

高锰合金钢的加工工艺 788     

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本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。