有色金属电冶金技术理论与应用

中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 1202     

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本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。

高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法 1056     

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本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法；包括真空熔炼、合金铸锭退火、锻造开坯拔长、高温往返轧制成型5个步骤；所述锻造开坯拔长为：将退火后的合金铸锭经镦粗、拔长锻造处理，制得板坯；墩粗速率为50‑200mm/s，拔长锻造比2‑10。本发明提供的方法在退火后进行锻造开坯拔长处理，通过短时间内的大塑性变形，可完全破碎铸态组织中的大量树枝晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；并采用高温往返轧制的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，提高了材料的强度和塑韧性，明显减少了CrCoNi中熵合金各向异性问题。

用于激光切割金属残屑的预处理装置 921     

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一种用于激光切割金属残屑的预处理装置，包括：支撑架、设置于支撑架上的压制机构、进料机构和出料机构以及分别与之相连的控制模块，其中：压制机构的一端与进料机构相连，另一端与出料机构相连，压制机构将残屑送至工作区进行压制，出料机构将压制成块金属残屑块送出完成预处理；本发明采用粉末冶金原理对激光切割产生的细小粉末状残屑进行压缩处理，能够实现对粉末状残屑的压制处理，克服了现有残屑收集过程的弊端，提高了资源效率，有助于实现绿色、清洁生产。

耐高温耐负压的四氟板衬里技术 773     

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本发明公开了一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，属于化学反应生产设备制造技术领域，一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，是在设备上外壳上内壁固定连接有过渡层，过渡层内部设有四氟板衬里层，过渡层上开凿有多个均匀分布的通孔，通孔内部填充有固定材料，四氟衬里层通过过渡层的作用与设备外壳内表面牢固结合，它破解了国内外钢衬四氟防腐设备中的四氟板衬里层都不能耐高温和负压的难题，可以满足化工生产，贵稀金属的湿法冶金、半导体多晶硅等高纯新材料生产及高温烟气化工尾气净化处理等多方面对钢衬四氟设备的更高要求，真正可以制造出各种能耐200度高温及负压，耐各种强化学腐蚀的钢衬四氟防腐设备。

非反应性引流剂的制备方法 1035     

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本发明提供了一种非反应性引流剂的制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。其包括如下步骤：1)将钾长石、钠长石、珍珠岩、方镁石、刚玉和尖晶石中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀作为涂层主体材料，加入无机粘结剂、碳质材料、分散剂和水混合，制备成涂层材料；2)选取方镁石、刚玉和尖晶石的一种或两种以上作为骨料，在骨料表面喷涂占所述骨料重量3~20wt%的涂层材料，烘干，即可得到本发明非反应性引流剂的制备方法，该类引流剂中不含铬矿砂等含铬材料，能够避免钢水增铬以及含铬材料使用带来的环境污染问题，也能避免传统引流剂制备过程的成分偏析问题，提高开浇效果以及开浇稳定性。

多层金属复合板的制备方法 1198     

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本发明公开了一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。本发明的多层金属复合板的加工方法，多块金属板坯之间的空气均被抽走，再焊接连接成组合金属板坯，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。

返矿型高炉原料及其制备方法 1009     

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本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法，所述返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50‑60重量份，冶金石灰1‑6重量份，氧化铁皮20‑35重量份，膨润土9‑13重量份，粉煤灰2‑4重量份。本发明的方法制备得到的返矿型高炉原料，具有符合高炉原料要求的强度。本发明无需通过烧结增大强度，节省能源，保护环境，而且原料多为废料，绿色、环保，本发明的返矿型高炉原料比外购烧结矿价格低了约80‑100元/吨，比球团矿价格低了约150元/吨，比不块矿价格低了约50元/吨。

烧结矿中钙镁的检测方法 1117     

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一种烧结矿中钙镁的检测方法，属于冶金化学分析领域。烧结矿中钙镁的检测方法包括：将烧结矿试样与盐酸混合溶解，然后加入二氯化锡，煮沸溶解至近干状态，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷却至室温加入铜试剂，反应后先定容再进行过滤得到滤液。氧化钙的滴定：将滤液与水、三乙醇胺、氢氧化钾溶液混合，加入钙指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化钙含量。氧化镁的滴定：将滤液与水、三乙醇胺和氨性缓冲溶液混合，加入铬黑T指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化镁含量。该方法能够较准确地检测烧结矿中钙镁的含量。

稀硫酸自动配置装置及控制方法 780     

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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。

基于微结构主动构造型α/β双相钛合金材料及制备方法 1140     

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本发明公开了基于微结构主动构造型α/β双相钛合金材料及制备方法，属于材料技术领域。本发明的制备方法采用(高塑性)α型钛合金颗粒和(高强度)β型钛合金颗粒为原料，通过球磨混合结合粉末冶金烧结方法主动构造出α/β双相复合结构，实现新型钛合金材料的制备，大大提升了钛合金材料的强度和韧性。本制备方法一方面有效克服了传统方法制备钛合金过程中α、β两相无法主动构造的技术难题；另一方面通过发挥α、β两相变形协调作用也有效解决了传统方法制备的钛合金强韧性不匹配等问题。本发明方法制备的新型微结构主动构造型α/β双相钛合金材料兼顾高强度和高韧性等优点，能够更好的满足航空航天等要求低密度高强高韧的高技术领域。

管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法 1094     

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本发明公开了一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，包括：一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明利用激光合金化表面处理技术使合金化元素与基体成分在熔池中发生物理化学冶金反应，熔池凝固后在管线钢表面制备出一层成分、组织、性能均不同于基材的表面合金化组织，该表面合金化组织具有极优异的耐微生物腐蚀性能，处于微生物腐蚀环境中能够很好的防护管线钢的金属外表面，并且能够有效的延长管线钢的使用寿命。

应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿及其制备方法 879     

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本发明公开了一种应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO₂含量控制在4.5％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比为4.10‑4.20％；还公布了其制备方法。本发明对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过合理控制烧结矿CaO含量及生产低硅烧结矿的技术手段，实现其转鼓强度、平均粒度及改善冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。

从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法 858     

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本发明公开了一种从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先将红土镍矿矿粉进行硝酸高压浸出，浸出浆经浓密洗涤，浸出渣用于制备铁精矿，浸出液还原得到镍钴混合粉；镍钴分离后液经高温分解得到高温尘气，该尘气收尘后得到含有多种金属氧化物的混合粉体；收尘后部分NO_x气体经过燃烧炉加热后再次进入分解系统，另一部分NO_x流向硝酸再生系统，产生的工业硝酸用于前端浸出工序。该工艺过程高效简洁，避免了传统工艺过程中存在的镍钴金属夹带的问题，提高了镍钴金属的总回收率；还原后液经过分解再生，获得硝酸和MeO_X，实现了硝酸的再生循环；并且该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿的处理。

钒渣中提取钒、铬的方法及其应用 832     

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本发明提供了一种钒渣中提取钒、铬的方法及其应用，涉及化工冶金技术领域。该方法首先将钒渣与促进剂混合后依次进行磨矿、焙烧，得到焙砂；随后将焙砂在酸溶液中进行两段逆流浸出，得到富钒浸出液和铁铬渣，富钒浸出液进一步经加压水解沉钒得到沉钒产物；其中，第一段逆流浸出的富钒浸出液，经水解沉钒后得到沉钒后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作为酸溶液对焙砂进行第一段逆流浸出，因而本申请提取方法能够实现浸出‑沉钒过程的闭路循环，大幅降低了浸出剂消耗和废水的处理成本。同时，本申请还通过促进剂的加入，显著提高了钒渣在焙烧过程中的氧化效果，并有利于浸出过程抑制Fe、Cr的溶出。

激光熔覆的机械面密封件 835     

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本发明提供一种用于制造机械面密封件的方法，该方法包括获得具有内径、外径和平坦表面(440)的铸造或锻造基材部分(400)的步骤。该方法可以包括将平坦表面(440)暴露于激光(1000)的暴露步骤(330)。该方法可以进一步包括将涂层材料(1150)供应到平坦表面(440)上的激光(1000)之处或附近的位置处的供应步骤，以使涂层材料(1150)与基材部分(400)形成冶金结合。

金属钨和铜的高强度直接连接工艺 766     

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本发明公开了一种金属钨和铜的高强度直接连接工艺，包括：对钨棒和铜棒待连接表面进行打磨、抛光、超声清洗等前处理；将经过前处理后的钨棒和铜棒的待连接面同轴度对接，加压固定后在氩气保护气氛下，970～1000℃退火温度和2.5～3.5h保温时间的条件下退火，实现了钨和铜两种金属之间的扩散和界面上的冶金结合，成功获得了钨/铜之间的高强度连接，最大拉伸强度达到了193MPa，弯曲强度达到了165MPa。本发明不采用中间金属层，避免了第三方元素对材料性能带来的影响和隐患，并且操作简单，不使用强酸性、腐蚀性等危险化学试剂，安全无污染，成本低，为互不固溶金属钨和铜的连接开创了新技术，符合绿色发展战略。

微米级球形铁粉的制备方法 1029     

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一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。

具有补强-阻燃协同性能的脱硫灰-微硅粉复合橡胶填料 916     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硬酯酸进行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后将脱硫灰与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉混合物；最后将脱硫灰‑微硅粉混合物与硬酯酸溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

微波加热生物质还原软锰矿的方法 1076     

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本发明涉及一种微波加热生物质还原软锰矿的方法，属于微波冶金技术领域。将软锰矿、生物质粉碎混合均匀得到混合物料，再将混合物料进行压块处理后装入刚玉坩埚内，将刚玉坩埚外壁包裹保温材料后放入可控气氛箱式微波反应器中，在惰性气体保护下加热至750~850℃保温15~30min，随炉冷却至室温得到含MnO球团。本发明进行球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度；利用微波加热的选择性、内部加热等优势，缩短反应所需的时间，提高能耗利用率。

电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢 767     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，该钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.02‑1.05%，Cr：6.5‑7.2%，Ni：1.25‑1.33%，Cu：1.02‑1.15%，Si：0.83‑0.86%，P：0.01‑0.02%，Mn：0.30‑0.45%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Ti：0.02‑0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经过冶炼铸造后，还进行热处理加工，热处理工艺包括加热、保温、锻造、淬火和退火处理等步骤。得到的钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体，钢材硬度高，耐磨性好，还具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能；是一种优秀的电工钳用钢。

新能源汽车用螺纹连接连杆体及其制备方法 839     

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本发明涉及粉末冶金机械零件领域，尤其涉及新能源汽车用螺纹连接连杆体及其制备方法。包含螺纹杆，螺纹杆后方包含连接部分，连接部分包含连接外沿，连接外沿上包含轴套，还包含连接件，连接件包含外套筒的内壁螺纹，螺纹杆能够和连接件内壁螺纹进行连接为整体，所述连接件外部包含外套筒，外套筒内壁包含螺纹，外套筒内壁的螺纹能够和连杆体外沿螺纹螺纹对接。有益效果：本发明采用粉末件连杆体螺纹连接，本处的内部的螺纹结构、外套筒的螺纹安装，区别于传统的销与销孔连接，稳定性和安全性更好。

用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法 1202     

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本发明公开了一种用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法，属于冶金生产设备辅助安装工具设计制造技术领域。提供一种施工效率高、施工中可以根据即时垂直度测量值进行垂直度调节的用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法。所述的液压提升装置，包括顶升机构、提升托座和提升架，所述的提升托座通过所述的顶升机构沿高度方向可以在所述的提升架上往复移动，所述的液压提升装置还包括微调机构，升降过程中的所述提升架的垂直通过所述的微调机构调节。所述的施工方法包括槽罐的提升工序和槽罐提升过程中的垂直度的测定和调整工序，槽罐提升过程中的垂直度通过所述的微动测量机构测定，槽罐提升过程中超标的垂直度通过所述的微调机构调整。

铋铁混合溶液中萃取-硫化转相分离铋和铁的方法 1173     

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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。

金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法 1121     

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本发明涉及一种金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法，将熔炼装置外部增加了承压室，与搅拌装置、抽真空功能及相应的气控系统，不仅可以实现金属基复合材料的真空熔炼及真空搅拌除气处理，提高金属基复合材料熔体的冶金质量，而且在低压铸造时可实现熔体持续搅拌，强化了坩埚内金属基复合材料熔体内悬浮颗粒的对流运动，促进了熔体成分的均匀性，进而保证低压铸造时不同时刻进入铸型型腔的熔体成分均匀一致，从而使所生产的金属基复合材料构件具有成分均匀、性能优良的特点。并且与真空吸铸相比，本发明采用的真空低压铸造方法适合生产的铸件类型更为广泛。

工业洗衣机用定子及其加工方法 784     

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本发明公开了一种工业洗衣机用定子及加工方法。该装置及方法属于电机技术领域，解决了现有技术中定子精度高、工艺简单、成形效果佳的问题，包括定子铁芯，定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台，定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽，定子铁芯横截面为圆形，其圆度达1mm以内。本发明中定子铁芯的圆度达到1mm以内，较常规的2mm圆度得到大幅提高，提升了定子的精确度，避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀，甚至发生摩擦的问题，利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面，不仅保证制件表面光滑，同时对制件表面形成保护，避免机械抛光产生机械损伤的问题。

离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法 1158     

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本发明涉及表面激光处理技术领域，具体涉及一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法，本发明的覆层采用激光熔覆方法制备，激光熔覆用粉末为Ni60‑WC金属陶瓷粉末，所述Ni60‑WC金属陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆层的厚度为0.6～1.2mm，本发明通过在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔点，降低Ni60合金粉末的烧损，又能作为硬质增强相，显著提高覆层的硬度和耐磨性，相较原有工艺电镀硬Cr层的硬度更高、摩擦系数更低、耐磨性更好；本发明通过激光熔覆方法制得的覆层结构致密均匀；与离心泵叶轮口环间呈冶金结合，结合强度高，基体的热影响区小，变形小。

铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统 1088     

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本发明公开了一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法，废阴极经过高温处理得到第一炭材料；生物质废料经过炭化处理，获得第二炭材料；将第一炭材料、第二炭材料与生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干处理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料。本发明实现了废阴极无害化、资源化处理，通过将废阴极与生物质能源配伍，有效利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。

LF炉底吹氩双支路流量控制装置 1218     

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一种LF炉底吹氩双支路流量控制装置，构成中包括稳压分配器、两组氩气吹管和PLC控制器，所述稳压分配器的底部通过进气管与氩气源连接，每组氩气吹管包括主吹管、吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器，所述主吹管的一端与稳压分配器的内腔连通，另一端依次经吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器与钢包连接，所述一体化热式质量流量控制器通过工业总线与PLC控制器连接。本发明由PLC和一体化热式质量流量控制器共同完成两组氩气吹管的氩气流量控制，不仅调节过程短、阶跃响应快，具有良好的控制精度和稳定性，而且结构简单、成本低廉、运行可靠，适于在冶金企业推广应用。

转炉炼钢控制系统 906     

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一种转炉炼钢控制系统，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本发明包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。

高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法 815     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。