有色金属电冶金技术理论与应用

高炉风口带风取送机及取送方法 970     

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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时带风取送装置和取送方法，属于机械技术领域。本发明的结构包括轨道，底盘行走机构，前、后链座，机架及带风取送系统，底盘上安置测温显示器，机架底部固定在底盘上，机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取送系统位移的导轨机构，带风取送系统含有可在导轨机构内位移的取送管，取送管的末端经控制阀连接样品罐或送料罐，取送管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口小套内。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，充分实现带风堵风口、带风开风口、带风炉内喷料，达到节能增产的目的，提高高炉生产效率，降低成本，填补了国内技术空白，达到世界先进水平。

NiAl基合金构件的成形方法 1071     

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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。

钢包自动加盖保温机构 869     

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一种钢包自动加盖保温机构，属于冶金炼钢辅助设施，它包括卷扬机，其特征是卷扬机的钢丝绳经过滑轮组连接导向柱，导向柱下面连接四个升降吊链，导向柱周围安装四个抗轮，导向柱安装有限位碰头，在导向柱上方设置3套限位器；钢包保温盖上面连接4条防坠链，防坠链与横梁相连，导向柱上方平台分别设置反馈极限位的极限限位器，反馈高位的上限位器，反馈低位的下限位器，钢包车行进路线设置1个反馈钢包车当前位置的行走限位器。本发明有效解决了钢包温降过快、钢包烘烤煤气消耗高的问题。

铜基为介质的固液双金属复合铸造方法 826     

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本发明公开了一种铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其固态基体层为普通A3钢，液态合金层为耐磨合金钢；其固液铸造方法包括如下步骤：第一步，进行固态基体层的基体预处理，将固态基体层的表面去除氧化层；第二步，通过激光熔覆介质层；激光功率3000‑5000瓦，粉末粒度100‑150目，熔覆厚度0.2‑3㎜；第三步，将激光熔覆后的固态基体层植入砂型；然后浇铸液态合金层，第四步，通过中频淬火进行表面热处理，中频淬火深度2‑10㎜。本发明铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其复合材料基体选取低成本的普通A3钢，可反复使用，直至失效，节能降本，省材减排；利用激光熔覆工艺，获取优良的冶金结合层，达到复合材料优化的结合强度。

不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法 950     

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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用 1154     

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本发明涉及一种硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用，由如下质量份的原料组成：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40‑45份，高碳铬铁10‑15份，石墨8‑12份，锆石英9‑14份，钒铁1‑4份，铁粉6‑10份，粘接剂5～15份、钛白粉0～8份。本发明合金粉块通过在药粉中加入Mo、B、Cr、Zr、V、C、Fe等元素，并优化其加入量，通过焊接冶金反应，在熔池中生成Mo₂FeB₂、ZrC、TiC、Cr₇C₃主要耐磨强化相，利用Mo₂FeB₂线膨胀系数与钢接近，抗裂性好，以及Mo₂FeB₂使Cr₇C₃细化，且使其长条状破碎化的作用，克服了应用广泛、高性价比的高铬铸铁耐磨材料抗裂性差、不耐冲击的弊端，使其用于冲击载荷磨损工况成为可能，应用范围更大。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 808     

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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

钒铁合金的浇铸方法 956     

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本发明公开了一种钒铁合金的浇铸方法，属于冶金技术领域，所述方法包括以下步骤：a按照所要生产的钒铁合金产品的要求将冶炼原料混匀后加入到可倾翻式电炉中进行冶炼；b冶炼结束后，将熔渣倾翻至浇铸锭模中进行熔渣的二次深度还原，冷却后得到合金；所述浇铸锭模中预加了还原混合料；c出渣结束后，对炉内熔融合金液进行分级浇铸和冷却，获得合金。本发明的方法通过熔渣的二次深度还原，有利于进一步回收弃渣中的钒；通过熔融合金的分级浇铸，有利于浇铸过程合金的冷却搅拌，并改变浇铸合金饼形貌，改善后期破碎性能。

旋回破碎机衬板的双金属复合方法 1059     

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本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。

低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法 815     

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本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。

旋流井筒壁模板加固对拉装置及其施工方法 815     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本发明焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比 979     

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本发明适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。

钢板生产线自动精准取样装置 931     

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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。

适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺 1168     

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本发明公开了一种适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，属于轴承技术领域，其包括：外圈；内圈；以及通过保持架保持在两条内滚道和共用的外滚道之间的两列对称球面型滚子，两列滚子的长度不同以使两列滚子分别构成长滚子和短滚子，短滚子的最大直径小于长滚子的最大直径；所述外滚道所在球面的球心沿轴承的轴向向短滚子一端偏离轴承的轴向中心。本发明公开的适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，增大了轴承的偏转角，使两侧滚子和滚道的接触应力均匀，提高轴承的整体寿命，轴承在高温下仍有高硬度，尺寸稳定，耐磨损性能高，适用于海洋工程装备、冶金机械、电力装备、特种车辆、轴流风机等主传动箱输出端轴承。

除尘灰冷化球成型生产线 862     

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本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30‑60％的氧化钙转变为氢氧化钙。通过润湿装置对除尘灰进行半消解处理，使最后得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。

低密度低成本Fe-Mn-Al-C中熵合金的制备方法 1312     

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本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。

电解槽快速升温充槽的操作方法 920     

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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。

解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法 1029     

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本发明涉及一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，属于冶金技术领域。为解决高合金结构钢在调质后低温冲击功偏低的问题，本发明提供了一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，包括淬火和高温回火的调质过程，高温回火工艺为：将淬火冷却后的钢材料加热到590±5℃，均温后保温8h；然后采用水冷将钢材料冷却至50～100℃，避免第二类回火脆性，防止回火脆性导致的低温冲击功偏低，实现了高合金结构钢‑40℃低温冲击功合格，缩短了产品交付周期，防止造成钢材内部损失。

波形电热元件吊挂装置 792     

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本发明涉及一种波形电热元件吊挂装置，属于冶金设备技术领域，解决现有波形电热元件安装固定过程中存在的结构复杂、成本高、易变形、热损失大等技术问题。本发明的技术方案为：一种波形电热元件吊挂装置，其中：所述加热炉侧壁由外至内依次包括钢板层、纤维毯层和纤维模块层；所述波形电热元件吊挂装置包括若干组吊杆装置和若干组螺旋陶瓷钉固定装置；所述波形电热元件上部若干波峰位置由吊杆装置和螺旋陶瓷钉固定装置间隔设置进行固定，所述波形电热元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷钉固定装置进行固定。本发明具有结构设计合理、操作维护简便、使用寿命长、成本低、安全实用等优点。

不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 937     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。

凸轮的加工方法 1026     

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本发明公开了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤:一、混料；二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所述上压套从成型通孔的上部插入；所述上压套上设置有第二中心通孔；所述第二下压套上设置有第三中心通孔；所述下压杆从第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下压套和第二下压套配合形成凸轮的下端面和对应的凸环；所述上压套的下端面的外圆周面上设置有凹陷部；所述凹陷部与凸轮的下部的最低端相对设置；本发明采用粉末冶金压铸成型，生产成本低。

铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法 1040     

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本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。

低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法 1120     

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本发明涉及一种低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本发明钢冶金质量优异，采用控制轧制工艺生产的产品具有高强度，高延伸率，低屈强比，低焊接裂纹敏感性，优异的低温韧性、耐火性能和抗层状撕裂性能，同时制造工序简单，生产成本低，易于大规模生产。

水性环保金粉漆及其制备方法 1287     

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本发明公开了一种水性环保金粉漆及其制备方法，属于涂料技术领域，该涂料包括：氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防腐杀菌剂、功能性颜料、防沉增稠剂、水；本发明的金粉漆具有闪光效果好、附着力强、硬度高、韧性好、耐酸碱、耐黄变、耐候性特好，干燥时间快的优点，不易出现气泡、颗粒等常见问题，漆膜光滑细腻，同时极低的VOC以及重金属等均在未检出的范围内，使得产品健康环保无毒无味，可长期保持闪光效果，装饰效果持久，适用于石油、冶金、化工、电力、火车、汽车、船舶、桥梁、机械制造、五金交电、市政工程、建筑、装饰、家具、皮革等行业，具有极佳的装饰效果和基材保护性。

齿圈压制机及自动上下料装置 958     

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一种齿圈压制机及自动上下料装置，属于粉末冶金零件压制成型制造设备技术领域，包括压制液压缸、固定上横梁、导柱、移动横梁、导向套、机床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步带线性模组、双头螺栓、水平推块、拨杆、下压杆、连杆、落料孔、连杆安装板、固定下横梁、上模、下料板、收集物料杆、下料支座、下料托盘、把手、步进电机、侧壁固定套筒、下模芯轴、顶出套筒、上连接板、导向杆、下连接板、上料孔、吸粉机及顶出液压缸。本发明四杆机构可在压制液压缸驱动下，将竖直方向的移动转化为水平移动，实现竖直方向的压制与水平方向的上下料运动同时进行。结构简单，可实现粉末零件的压制加工及上下料自动化。

双高线生产设备及其工艺 734     

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本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。

高炉液压助力拆卸中套装置 864     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本发明将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢及其生产方法 1116     

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本发明涉及冶金学。结构高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢包含以下元素，元素重量百分比(wt.％)如下：C‑0.05‑0.07、Cr‑18.0‑20.0、Ni‑5.0‑7.0、Mn‑9.0‑11.0、Mo‑1.8‑2.2、Si‑0.25‑0.35、N‑0.30‑0.38、Cu‑0.6‑1.4、B‑0.005‑0.015、Al‑0.015‑0.035、S≤0.0025、P≤0.015、Sn≤0.005、Pb≤0.005、Bi≤0.005、As≤0.005、Fe‑余量。热变形处理该建筑钢的方法包括：钢锭加热，在1250℃–1050℃温度范围内使钢锭变形成工件，总应变率至少为50％；风冷所述工件，在1180℃–1080℃温度范围内对最终钢板进行应变，总压缩率为至少为40％；在1150℃–1080℃温度范围内，在2‑3次运行中进行最终应变，总压缩率为30％–80％，终轧温度为1050℃–1080℃；然后以20℃/s–100℃/s的速率快速冷却至室温。

P₂₀₄掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用 807     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P₂₀₄掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P₂₀₄掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。

硅锰提取工艺 1258     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。