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本发明涉及一种以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以乙二胺四乙酸为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明涉及一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法，属于冶金技术领域。本发明将铟铜合金加热至熔点以上，加入硫化剂混合均匀得到混合物A；在真空条件下，将混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相，气相为铟的硫化物和金属铟的混合物，铜富集在冷凝物液相中。本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同，以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同，金属铟形成铟的硫化物和金属铟挥发进入挥发物，铜富集在冷凝物中，实现金属铟和铜的分离。
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本发明公布了一种黄钾铁矾强化光催化半导体硫化矿物生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加0.1‑6g/L生物合成黄钾铁矾以及光强为4000Lux‑12000Lux的可见光条件下利用嗜酸铁硫氧化细菌浸出半导体硫化矿物。显著提高半导体硫化矿物生物浸出效率。在可见光与黄钾铁矾联合作用下半导体硫化矿物浸出率比黑暗条件下不添加黄钾铁矾的对照组浸出率提高了33.5‑35.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种铜阳极泥中有价金属的回收，具体包括步骤：在铜阳极泥中加入浓硫酸，控制反应硫酸浓度和反应时间，铜、砷得到有效浸出，得到浸铜液和浸铜渣，浸铜液进入铜电解净液系统回收铜、砷；将浸铜渣按液固比加入氢氧化钠溶液中，控制反应温度和搅拌时间，过滤，得到金银富集物和碱浸液，金银富集物再制取金银产品；维持反应温度，向碱浸液中缓慢加入稀硫酸，控制反应终点pH值，静置澄清，过滤得到碲富集物和含砷液，含砷液送砷生产线制取砷产品。采用上述技术方案，能够综合回收铜阳极泥中铜、砷、碲，实现资源高效利用。
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本发明公开了一种利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼步骤、LF精炼步骤、RH精炼步骤、连铸步骤和热轧步骤，通过在LF精炼步骤和RH精炼步骤对钢液中的氧、硫和关键微量元素的含量进行控制，并在RH精炼过程中加入适量稀土Ce合金，使钢板中生成大量细小、弥散分布的稀土硫化物夹杂Ce‑S和Ca‑Ce‑S中的一种或两种，稀土硫化物夹杂的尺寸90％以上小于1微米。通过合理控制含稀土元素硫化物夹杂物的成分和数量，利用含稀土元素硫化物夹杂物在焊接过程中钉扎原奥氏体晶界，抑制原奥氏体晶粒长大(粗化)，同时促进晶内针状铁素体生成，进而提高低碳当量高强钢板焊接热影响区韧性的方法。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种具有缓冲机构的辊道升降挡料装置，包括安装在辊道底座底部的气缸固定座，辊道底座顶部装有滑槽架，气缸固定座上装有气缸，气缸的活塞杆顶部装有一块挡板，气缸动作控制挡板伸出滑槽架顶部或缩回，滑槽架底部位于挡板一侧装有至少一个支撑架，每个支撑架上装有一根螺栓，螺栓穿过支撑架装有螺母，螺栓与支撑架之间装有一根预紧弹簧，预紧弹簧使螺栓可以压紧挡板，滑槽架上位于挡板另一侧装有导向轴；本发明延长了挡料装置的使用寿命，提高了生产效率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。
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本发明公开一种生产预还原烧结矿的方法，在预还原烧结料层中下部按比例布入块矿，利用块矿脱除结晶水吸取热量，防止下部预还原烧结矿过度熔化，同时也对块矿进行预处理，改善块矿冶金性能，提高块矿入炉比例；在上层预还原烧结料表面布加含碳球，可以解决上部烧结料层热量供应不足的问题，增加上部烧结料的还原气氛，提高预还原烧结矿的强度和金属化率。
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本发明具体涉及一种使用PAC酸性废渣制备铝酸钙的方法和铝酸钙，属于轻金属冶金领域，包括：将PAC酸性废渣、钙源和助剂混合，获得混合生料，所述混合生料的化学元素包括AI、Ca和Fe，其中，AI和Ca的摩尔比为0.5‑2.5∶1，Fe和AI的摩尔比为0.1‑0.5∶1，所述助剂包括如下至少一种：赤泥、硅渣；将所述混合生料依次进行一次研磨、烧结和二次研磨，获得铝酸钙，完成PAC酸性废渣的再生。具有如下效果：一方面，资源化利用了PAC酸性废渣中的氧化铝、氧化钙组分，变废为宝，提升了产品附加值；另一方面，协同利用赤泥、硅渣里面的有效元素，同时实现了赤泥和硅渣的资源化利用；第三，采用本发明方法制得的铝酸钙，酸溶率达到90％左右，可用于作为制备PAC的原料，实现了资源的循环利用。
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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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本发明涉及一种钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法，冶金试验检测技术领域。包括上拉伸固定端（1）、连接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸结构本体（4）、上试样样固定框（5）、垫片（6）、角度调节孔（7）、试样固定螺栓（8）、垫片（9）、下试样样固定框（11）、下拉伸结构本体（13）、下拉伸固定端（14）。试验方法，试验步骤包括：试样制备、试样装配、选择加载角度、试验机装配、进行加载试验。本装置结构简单，制作方式，易于操作，实现了在普通拉力试验机上对钢板进行不同拉伸方向的电阻点焊双轴载荷加载试验，实验数据准确，为钢板的焊接方案制定和调整提供依据。
锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本申请涉及冶金烧结技术领域，提供一种烧结混合料的定质量取样装置物料缓冲槽、定质量容腔、取样杯和控制器；物料缓冲槽的物料输出端口连通定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关。在实际应用过程中，混合料经过物料缓冲槽进入并充满定质量容腔后，物料进口插板关闭物料输出端口或者物料进口，在定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
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本发明涉及改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是冷作模具钢中存在的大颗粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均匀分布导致钢的力学性能下降，并在热处理过程中出现变形、开裂等质量问题。本发明的技术方案是提供改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，步骤包括钢的冶炼、均质化处理和锻造或轧制，主要是在锻造或轧制过程控制不同温度区间变形量。本发明适用于厚度范围为70～200mm的冷作模具钢制备，共晶碳化物不均匀度按GB/T14979标准中第四评级图评定为≤4级，合格级别按GB/T1299‑2014判定，成品质量等级满足B/b级、A/a级。
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一种RH炉真空处理钢包车自动控制升降方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH炉工艺控制技术。在RH炉真空冶炼期间，在真空室外加装压力传感器，随着真空室压力及加入钢水中合金量变化，自动控制钢包车升降，避免了真空槽上附带的管路及设备烧坏及钢水的污染，解决了RH炉精炼人工因素影响钢水质量的问题。
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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。
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本发明涉及一种连铸二冷水磁性过滤器，属于冶金行业连铸机械设备技术领域。技术方案是：套管盖（7）盖在筒体（5）上，套管盖（7）与筒体（5）之间设有密封圈（8），磁棒盖（6）固定在套管盖（7）上，所述套管盖（7）上设有大把手（1），磁棒盖（6）上设有小把手（2）；筒体（5）内设有多根均匀布置的套管（11），所述套管（11）的一端固定在筒体（5）的底部，套管（11）的另一端固定在套管盖（7）上，每个套管（11）内均设有磁钢或磁棒（10），所述磁钢或磁棒（10）固定在磁棒盖（6）上。本发明的有益效果是：能够将铸坯二次冷却水中的氧化渣铁粉过滤掉，防止二次冷却水中的氧化渣铁粉堵塞喷嘴，提高铸坯的表面质量，清理方便。
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本发明公开了一种耐磨结构的制备方法，包括以下步骤：1)将硬质合金耐磨棒放入模具中，浇注熔融态的铸钢液，冷却后形成圆柱状的铸钢套毛坯，得到复合耐磨柱钉毛坯；2)将铸钢套毛坯外表面机加工到所要求的精度后得到铸钢套，同时得到复合耐磨柱钉，将复合耐磨柱钉放入冷却炉中一段时间；3)在母体上均匀开设安装孔；4)将自冷却炉中取出的复合耐磨柱钉立即插入母体的安装孔中，恢复常温后复合耐磨柱钉与安装孔之间实现过盈配合；5)在复合耐磨柱钉之间进行堆焊形成堆焊层，使复合耐磨柱钉、母体、堆焊层三者之间实现冶金结合。本发明的制备方法，避免了安装孔的胀裂，对母体无损伤，复合耐磨柱钉与母体结合牢固，延长了耐磨结构的使用寿命。
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一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法，属于金属冶炼设备领域。该透气砖防渗漏装置包括，第一气包和第二气包，在气源和透气砖连接的主喷吹管路上设置有第一气包，其作用为保证插拔气源时管路中的气体压力稳定，在主喷吹管路上设置有第一单向逆止阀；在与透气砖连接的支路管道上设置有第二单向逆止阀，第二单向逆止阀经过管道与压力流量双控阀的出口端连接，在压力流量双控阀的入口端连接第二气包的出气端，第二气包的进气端通过第三单向逆止阀连接供气管道。通过该装置的运用，可以防止冶金用透气砖内部预设的通气管道壁面被熔融态的金属或熔渣堵塞，能够提高透气砖的使用寿命，降低企业成本和工人的劳动强度，并且适用于大通道透气砖。
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本发明公开了一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法，将GH4169镍基高温合金表面处理后，采用激光熔覆法制备过渡粘结层，控制粘结层合金粉末配比制备出粘结层，粘结层分为上、中、下三层，分别与镍基高温合金基体、热障涂层材料的组分、配比相同或相近，然后将热障涂层的反应原料粉末均匀混合，预置于熔覆了粘结层的高温合金基体上，控制激光光斑大小、功率、时间等参数进行激光熔覆热障涂层。本方法连续采用激光熔覆多层材料，可实现高温合金基体与粘结层之间、粘结层与热障涂层之间的冶金结合，通过粘结层的成分梯度结构设计可缓解基体与热障涂层的热膨胀失配，且热障涂层与基底结合强度高，涂层致密性高，裂纹少，同时提高热障涂层的寿命。
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一种钨合金表面高熵合金层的制备方法，属于金属材料表面改性领域，可解决钨应用于磁约束核聚变装置面向等离子体材料时抗氧化性能低、抗辐射能力不足等问题。采用双层辉光等离子体表面冶金技术，改变渗镀温度、保温时间及源极放置方式在钨合金表面制备均匀、致密的Ta‑W‑V‑Cr高熵合金复合渗镀层。在纯钛板表面采用排列组合法插满Ta、W、V和Cr金属棒，作为制备高熵合金层源极。在钨基材料表面形成的高熵合金渗层由浓度呈梯度变化的合金扩散层和沉积层组成，与基体有良好结合力，具有良好热物理性能、热力学性能和抗粒子辐照性能。本发明适用于磁约束核聚变装置的面向等离子体材料，为受控核聚变装置第一壁的选择提供新的材料方案。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选，然后将初选后的铁精粉用碳进行还原，再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原，最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选，经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少，投资小，不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且生产的还原铁粉品味高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种钛处理改善钢中硫化物形态的方法，方法通过调整钢中钛和N含量，并调整凝固前沿的冷却速度来控制TiN和MnS的析出、长大时机及顺序，提高钢中复合硫化物比例，硫化物由集中的长条状转变为分散的球状或纺锤状。具体操作为：在含硫钢中以钛合金或钛线等各种形式加入钛，使钢中钛含量达到0.02‑0.2％，同时，通过控制钢水凝固过程的冷却速度，保证铸锭在液相线温度至900℃凝固前沿区间的冷却速度为0.1‑10℃/s，使钢中生成各类含钛复合硫化物，或者为以TiN为核心的MnS，或者TiN钉扎在MnS周围，或者TiN与MnS伴生，从而减轻了硫化物在后续轧制(锻造)过程中的延长。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钴渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁1.0～2.7％，锰0.3～2.1％，钴0.2～1.5％，硅0.1～0.5％及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
本发明属于金属层状复合板制备技术领域，具体涉及一种小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的方法及设备。小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的设备，包括辊道、冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机，所述冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机从左往右依次设置在辊道中，构成轧制生产线。本发明在待复合钢板的待复合面加工波纹，并进行冷轧，对冷轧形成的啮合钢/铝层状复合板钢侧快速加热，使啮合钢/铝层状复合板的结合面出现微尺度固‑液相现象，然后进行快速冷却并进行热轧，实现了小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板，可以制备出界面空间冶金结合的厚规格钢/铝层状复合板，且产品性能稳定，结合强度高。
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本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。
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本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。
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