有色金属电冶金技术理论与应用

双排淬火方法 1241     

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本发明公开了一种双排淬火方法，涉及冶金辊式淬火机设备领域，将淬火机第二组缝隙喷嘴由分腔式喷水改为通腔室喷水，宽度设置为4700mm，集管内设置阻尼结构使水流回旋均匀后喷出。本发明将淬火机第二组缝隙喷嘴由原来的分腔式喷水改为通腔式喷水，并对集管内部做阻尼结构设计，使水流经过回旋后均匀喷出，从而解决了淬火机水冷均匀性问题。

含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 997     

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本发明涉及含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Ti0.010～0.030％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用 1213     

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一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用，涉及一种材料表面合金化的方法及应用。为了解决采用电镀方法进行金属材料表面合金化时镀层与基底结合强度低的问题，以及采用热压法进行热电材料表面合金化时反应温度高的问题。方法：对热电材料进行电镀，电镀后进行退火。退火可以使镀层与基底发生冶金结合，使镀层与基底的结合强度提高，结合强度能达到10MPa以上。本发明适用于热电材料和金属材料表面合金化。

底滤法水冲渣系统及工艺方法 1181     

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本发明公开了一种底滤法水冲渣系统及工艺方法，该系统包括熔渣水淬粒化装置、蒸汽冷凝脱湿塔、渣水分离单元、移动式集汽罩、自动抓渣设备和循环水冷却系统，所述熔渣水淬粒化装置通过水渣沟渠与渣水分离单元连接，渣水分离单元的底部设置有热水池，热水池上方设置有过滤板，渣水分离单元的顶部安装有移动式集汽罩；自动抓渣设备设置在渣水分离单元的上方，用于抓取处理后的渣料。利用上述系统进行处理的工艺方法适应冶金领域高温炉渣的水淬、粒化处理，尤其适应于高炉、熔融还原炉等熔融液态炉渣的水淬、粒化、渣水分离、蒸汽冷凝脱湿除雾。

石英坩埚的成型工艺 813     

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本发明涉及一种石英坩埚的成型工艺，以矿物原料石英砂为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃，热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂，原料价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法 1009     

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本发明是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20‑35%，CaO重量比为20‑35%，CaF₂重量比为1‑15%，Al₂O₃重量比为20‑35%，SiO₂重量比为1‑10%，MgO重量比为2‑10%本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素Al，既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。

四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法 1139     

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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，步骤包括a.将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；b.固液分离，得到含钒浸出液和尾渣；c.快速冷却含钒浸出液，得到钒酸钠晶体和结晶后液，然后将得到的结晶后剩余液重新返回至超声辅助碱浸步骤进行循环利用。本发明减少了焙烧过程，降低了能耗，是一种较为清洁的提钒方法，钒的浸出率在85％～98.5％。

电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法 848     

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本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数，并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析，确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布；然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布；最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布，确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率，避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点，为优化连铸工艺，控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。

抑制转炉冶炼前期喷溅的方法 968     

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本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种抑制转炉冶炼前期喷溅的方法，包括以下步骤：1)冶炼炉次开始后，氧枪下降至炉内并开氧吹炼，整体枪位按照高‑低‑低走势,吹炼至3‑4分钟之内，枪位由1800‑1900mm降低至正常冶炼枪位1550‑1650mm，同时，氧压提升至0.85‑0.88MPa；2)吹炼至4分10秒至4分30秒之间，开始进行操作变动，包括提枪；加料；减压；3)步骤2)完成之后，将底吹流量提高；4)所有操作结束后，逐步降低枪位，提高氧压，恢复底吹流量，均调整至步骤2)进行操作变动前的水平，然后开始进行冶炼。本发明保证了转炉冶炼前期熔池内反应的稳定性，避免了吹炼前期因熔池内冶金动力过足或温度上升较快产生的喷溅尤其是带铁冒烟喷溅的问题。

制备大尺寸钼板坯的方法 998     

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一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。

带有滑板导向垂直压下的连续矫直机 1239     

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本发明涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13）。本发明的有益效果是：可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，能够使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。

高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法 885     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，涉及一种高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，以20CrMnTi连铸坯为原料，依次包括如下工序：加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧、冷床冷却，最终得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，优化了加热炉加热工艺制度，降低了加热能耗，节约生产成本，保护环境；得到了高性能的20CrMnTi齿轮钢，其晶粒度控制、硬度控制和力学性能控制均优于常规轧制工艺，其金相组织为铁素体加珠光体，硬度体普遍为170‑220HBW，其晶粒度细小而均匀，轧制后的圆钢晶粒度至少可达9.0级，其综合力学性能均优于常规轧制工艺。

电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法 968     

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本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数，并根据电渣重熔钢种成分，采用溶质微观偏析模型，获得钢种热物性参数数据；然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型；最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值，预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点，能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。

薄壁双金属管离心生产方法 928     

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本发明公开了一种薄壁双金属管离心生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端快速浇注；外层金属液浇注采用低熔点保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度低于其熔点30‑100℃；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；在外层金属液浇注时，管模转速不低于100G。按照该方法生产的薄壁双金属离心管，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，离心管内在质量好，夹杂物含量少，铸造缺陷少。

真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法 1104     

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本发明公开了一种真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法，涉及真空冶金技术领域。包括以下步骤：(1)将氧化铝、碳粉和水混合均匀制成混合物料，将混合物料以2～5MPa的压力进行压片(2)将步骤(1)压片后的物料放入坩埚中，关闭真空炉，当真空度在1Pa以下时，通入氮气，将真空度控制在10～50Pa内，升温至1550～1650℃保温30～120分钟，得到氮化铝和过量碳的混合物(3)将步骤(2)得到的混合物进行脱碳，脱碳完成后得到氮化铝粉末。本发明方法，制备过程中所需的温度明显低、时间短、氮气需求量少；与两段法制备氮化铝相比，本发明方法缩短了工业流程，降低了基建投资和生产成本，更容易实现工业化。

DTLA钢的冶炼方法 1006     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。针对现有方法冶炼DTLA钢造渣、脱氧成本高的问题，本发明提供一种DTLA钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰、高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4；当终点碳为0.05％～0.07％，温度为1650～1670℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.5～2.5kg/t钢的铝铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到DTLA钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，能够低成本的冶炼得到合格DTLA钢。

离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法 1205     

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本发明属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。

高精度的钛锭温度迟滞测量方法 825     

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本发明涉及特种冶金技术领域，具体涉及一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，包括钛锭坯和热电偶，方法步骤如下：(1)测温面的选取；(2)测温点的确定；(3)测温点对应的测温孔结构设计；(4)热电偶的布置。本发明提供一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，解决了钛锭在加热炉内温度测量不准确的问题，该方法准确可靠、易于生产组织实施、并且可以推广到各类合金、不同规格的锭坯上使用。

可自动调节开启程度的下降式离线阀 771     

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本发明涉及一种可自动调节开启程度的下降式离线阀，包括能量转换装置；能量转换装置的端盖固定在上箱体顶板上；能量转换装置的空腔内安装活塞；能量转换装置内贯穿安装阀板主轴提升杆；阀板主轴提升杆与活塞螺纹连接；阀板主轴提升杆的一端固定连接阀板调节驱动装置，阀板主轴提升杆的另一端连接阀板调节轴杆；阀板调节轴杆安装在空心圆柱体的阀板主轴提升杆内；阀板调节轴杆的一端连接离线阀阀板；离线阀阀板的底面直径大于上箱体底板开设的阀口直径相同；直线位移传感器的电源线接入阀板调节驱动装置，直线位移传感器的输出线接入能量转换装置的运动端。本发明广泛适用于冶金、电力、化工、建工等领域中的烟尘治理。

钛元素改性Ti₃SiC₂增强铜基受电弓滑板的制备方法 774     

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本发明公开了一种钛元素改性Ti₃SiC₂增强铜基受电弓滑板的制备方法，将Ti₃SiC₂陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti₃SiC₂陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti₃SiC₂陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti₃SiC₂增强铜基受电弓滑板的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti₃SiC₂复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti₃SiC₂形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti₃SiC₂分解，保证Ti₃SiC₂结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证受电弓滑板的服役使用寿命。

高致密度纳米晶钨铜基块体复合材料的低温快速制备方法 782     

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一种高致密度纳米晶钨铜基块体复合材料的低温快速制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。采用原材料钨粉、碳化锆、铬、铜，进行球磨，利用晶界元素偏聚和纳米弥散颗粒的共同作用，结合放电等离子快速烧结方法，在低温、高压的条件下实现快速固相烧结致密化，成功制备出致密度在95％以上，平均晶粒尺寸均在100纳米以下的Cu含量可调的系列钨铜基块体复合材料。本发明解决了多年来难熔金属和有色合金领域存在的烧结过程中材料致密性和晶粒尺寸长大这一对矛盾问题。

二辊铝板带热轧机轧辊温度在线检测的装置 962     

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本发明属于冶金机械设备自动化检测技术领域，具体是一种二辊铝板带热轧机轧辊温度在线检测的装置。为了能够准确地检测轧辊表面轴向各点的温度值，并且保证测量精度和效率高，维修操作简单，设备投资小，包括运动机构防护罩和承重挡水机构组成的密闭空间，密闭空间内设置有运动机构，运动机构上设置有可以清除水汽和轧辊表面残留杂质的检测机构，检测机构由控制系统元件控制其运行速度和检测位置。本发明实现了轧辊表面温度在线实时检测。

自动化带式输送机 968     

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本发明提供了一种自动化带式输送机，包括电机驱动系统、集中控制系统、视频监控系统；电机驱动系统与带式输送机的皮带连接，驱动所述皮带运动；集中控制系统采用分布式计算机控制系统机构，对运输皮带机实现远程集中控制；视频监控系统设置在所述自动化带式输送机一侧，对所述自动化带式输送机进行监控。本发明用于煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、和发电厂等皮带运输设备拖动和控制，大大提高了皮带运输机设备运行的可靠性、安全性。

晶型转化节能装置、氧化铝焙烧系统及其生产方法 1235     

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本发明提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本发明还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。本发明还公开一种氧化铝的生产方法，工艺流程精简，具有高效、节能减排的特点，易于工业化生产。

以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法 785     

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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。

带有刃口的工具及其制造方法 860     

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本发明公开了一种带有刃口的工具的制造方法，该带有刃口的工具包括用于支撑的基体和用于形成刃口的熔覆层，以及连接基体与熔覆层的过渡区；其制造方法包括：提供第一材料，其用于形成基体，并具有第一侧面；提供第二材料，采用激光熔覆方式将第二材料熔覆到第一侧面上形成熔覆层，且在熔覆层和基体之间形成第一材料与第二材料冶金状态结合的过渡区。采用本发明的制造工艺获得的工具兼具刀身韧性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易断开的特点，使用寿命长。

纯净高温合金粉末的筛分装置 1023     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种纯净高温合金粉末的筛分装置。所述筛分装置包括筛分系统、真空系统、充气系统、电磁送料系统四个部分，其中真空系统通过管道与筛分系统顶部连接，充气系统安装在筛分系统下部连接，电磁送料系统安装在筛分系统顶部，电磁送料系统包括电磁振动器和一个横向管路，横向管路的一端与筛分系统顶部连接，另一端与一个粉罐连接，三个粉罐分别位于电磁送料系统上部、筛分系统的筛网下方及筛分系统的筛网上方，筛分装置的各连接处均用O型密封圈进行密封。本发明为了解决气雾化高温合金粉末筛分纯净度要求高等问题，旨在通过系统集成的筛分装置来降低高温合金粉末的氧、水含量，提高筛分后高温合金的粉末质量。

不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法 1212     

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本发明的不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。具体包括如下步骤：步骤1，不锈钢渣微波法酸浸；步骤2，结晶沉淀制备硫酸钙晶须；步骤3，还原沉淀制备Cr₂O₃。本发明提供了一种不锈钢渣的资源化利用的新方法；该方法是一种将不锈钢渣湿法微波加热快速浸出，利用不锈钢渣中的钙资源制备硫酸钙晶须，同时将不锈钢渣中铬离子湿法还原解毒，并对有价元素进行二次资源循环利用的方法，并制备出硫酸钙晶须及副产物Cr₂O₃的技术。该方法具有工业操作性，降低“三废”对环境的污染，实现废渣的循环利用，能够取得较好的经济效益和环境效益。

原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用 932     

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本发明涉及一种原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用。该预制体的制备包括：1)取氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂混合均匀，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘结剂，混合均匀，压制成坯块；3)将坯块在保护气氛下干燥，即得预制体。该预制体以氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂为原料制成，铸渗时，利用Cr₂O₃与Al的铝热反应在钢基体表面原位自生Al₂O₃颗粒，铝热反应放出的热量促进了铸渗层与基体间的扩散，使铸渗层达到冶金结合，最终在金属基体表面形成一层与基体结合良好的铸渗层，铸渗层中富含铬的碳化物和Al₂O₃颗粒，因而可以显著提高铸渗层的硬度和耐磨性。

大直径中空钼合金顶头成型装置 925     

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本发明创造涉及大直径中空钼合金顶头成型装置，包括底座、壳体和支柱，壳体设在底座上，底座与壳体之间通过支柱连接和固定，壳体设为圆锥形中空结构，壳体的尖端与底座连接和固定，壳体的另一端设为开口结构，壳体的表面开有若干油孔；壳体开口端的上面设有上盖，上盖下面设有内芯，上盖表面均布有四个投料孔。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方法加工钼合金顶头，并使用上盖与内芯在顶头成型时形成中空结构；底座上设置的集油盘不仅能够收集回收油，而且避免了传统加工方式产生的油污，使用方便。本发明特别适合加工大直径中空结构的钼合金顶头，其结构简单，制造成本较低，使用寿命长。