有色金属电冶金技术理论与应用

高起动转矩、低起动电流高性能回转电机 988     

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本发明公开了一种高起动转矩，低起动电流高性能回转电机，电机的转子导条由两种不同电阻率材料复合而成，靠近转子外缘部分的材料电阻率高，靠近转子槽底部分的材料电阻率低，两种材料以冶金结构形成一个整体；电机起动时，由于趋肤效应，转子电流大部分从靠近转子外缘高电阻率材料中流过，电阻增加，使得电流减小，起动力矩增加，实现了大起动力矩，小起动电流；随着电机转速的上升，趋肤效应逐渐消失，电流按电阻的大小分配流过转子绕组各层材料，由于靠近转子槽型底部的材料电阻率低，面积大，绝大部分电流从该部分材料中流过，使得电机的机械特性接近普通超高效电机，具有极硬的机械特性，极大地提高了电机的驱动效率。

带有相机管的四向蛇骨及其组装方法 922     

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本发明公开了一种带有相机管的四向蛇骨及其组装方法，具体涉及一种可以自由旋转并带有相机管的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，体积大，使用不灵活，本发明包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节的前端设有相机管，后端设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1198     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 1128     

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本发明公开了一种不连续增强铝基复合材料（DRA）薄壁管材的制备工艺，属于铝基复合材料制备技术领域，该工艺采用粉末冶金或搅拌铸造方法制备DRA坯锭，采用热挤压方法制备出DRA管坯。将管坯进行退火处理后，在二辊或多辊轧机上冷轧，每两道次之间进行退火处理。直至管材轧至规定尺寸。对于可热处理强化DRA，冷轧后进行固溶处理及时效处理，得到性能良好的无缝管材。

从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法 1021     

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本发明涉及化学选矿和湿法冶金技术领域，公开了一种从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法，它包括造浆、稀盐酸一段反浸出、浓盐酸二段反浸出等步骤，采用稀盐酸一段反浸出，将脉石中碳酸盐溶解到矿浆中，依据金属硫化物的溶度积大小，在适宜酸度条件下，使被浸出的金属铜离子优先硫化反沉淀在矿浆中，再采用浓盐酸经二段反浸出，将矿浆中氧化物进一步溶解，经沉降、过滤，实现浸液与浸渣的分离，最终将铜金银富集于浸渣中，也避免了铜金属在浸出液中的损失。本发明所述的方法采用稀盐酸一段反浸——硫化铜反沉淀——浓盐酸二段反浸工艺，将铜、金、银等有价组分富集于浸渣中，使难处理的微细粒沉降淤泥得以综合回收，节约了资源。

大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺 962     

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本发明公开了一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺。在感应炉中采用混合惰性气体及覆盖干燥木炭层联合保护层熔炼含量为Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有电磁搅拌及局部加热装置的水平连铸系统中进行引铸直径为16～120mm棒坯。通过高频感应加热热轧、分段加热水冷固溶、冷轧、分级时效及成品成型拉拔或冷轧，轧制成两面具有对称沟槽的截面积为110~150mm2、单根长度为1800～2000m的合金接触线。本发明的产品冶金质量较高，各项性能能够满足现代高速铁路、低速重载等各种不同接触网的需求。

锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 1161     

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本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。

熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法 944     

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本发明涉及一种熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法，属于有色冶金技术领域。将高钛渣与碳质还原剂混合均匀得混合物，然后向混合物中加入粘结剂和造孔剂混合搅拌均匀经模压成型，然后在惰性气体保护下烧结，制得高钛渣/碳复合电极；将获得的高钛渣/碳复合电极作为阴极，以石墨为阳极，在惰性气体保护下、温度为700℃~1000℃条件下，在氯化钠-氯化钙熔盐中电解，在电解结束后，继续在惰性气体保护下在阴极上获得的电解产物缓慢冷却或快速取出放在去离子水中急冷，在对电解产物进行酸洗和水洗即制得碳化钛粉末。该方法能在较低温度下，通过简单的电解还原就可以从廉价易得的高钛渣和碳质混合物中制得碳化钛粉末，降低能耗，节约成本。

天然气发动机气门导管材料 1406     

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本发明公开了一种天然气发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.5‑1.2%，铜1.0‑4.0％，二硫化钼0.2‑3.0%，氟化钙0.2‑3.0%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜1‑10%，余量为铬铁粉。本发明提供的天然气发动机气门导管材料，通过粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的天然气发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的天然气发动机使用，替代进口产品，降低装机成本。

提高转炉出钢氮含量的方法 931     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。

机器部件熔覆策略 1013     

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熔覆和再制造机器部件(12)包括：将从入射激光束(62)分裂的清洁光束和焊接光束(64，66)朝向机器部件(12)引导，以及相对于清洁光束和焊接光束(64，66)移动机器部件(12)，使得焊接光束(66)沿着共同行进路径跟随在清洁光束(64)后方。通过清洁光束(64)净化机器部件(12)的表面(36)，而通过焊接光束(66)熔化熔覆材料(82)，使得熔覆材料(82)在固化后形成冶金地结合到机器部件(12)的基材(48)和先前沉积的熔覆材料(82)上的涂层(80)。

铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 763     

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本发明公开了一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂，它涉及冶金、铸造生产过程中，钢液、铁液除渣保温覆盖剂技术领域。化学成分按重量百分比计：71%‑75%的SiO2；11%‑14%的Al2O3；4%‑5%的Na2O；3%‑4%的K2O；0.5%‑1.5%的CaO；小于1.0%的FeO；小于1%的Fe2O3；微量其他氧化物包含MgO；P2O5；TiO2；MnO等，微量其他氧化物合计不超过1%；烧失量4%‑7%，所有化学成分重量百分比加起来总和为100%。采用本发明规定的热处理工艺，能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%‑4%，获得最佳的扩张效果，黏附浮渣的能力极大增强，实现高效除渣的效果。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 1033     

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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法 949     

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本发明涉及冶金炼钢板坯连铸技术领域，尤其是一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法。所述的方法应用在钢包炉冶炼工艺和连铸工艺中，其中，微合金化钢中Ti元素的质量含量百分比控制在0.018～0.025%，连铸机二次冷却水的比水量调整至0.42L/kg。本发明主要通过采取工艺手段解决微合金钢铸坯的角横裂问题，通过钢水微Ti处理，减少微合金钢中NbN和VN在晶界析出弱化晶界强度，并从冷却工序上避开钢的第三高温脆性区以及减少矫直时铸坯角部的应力应变，不需要额外的设备改造和投入，对是否配备电磁搅拌没有严格的要求，本发明投入低，限制少，适用范围广。

节能耐火材料 948     

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本发明属于耐火材料领域，特别涉及到用于高温工业设备工作层和金属冶炼设备保温层的一种耐火材料。该耐火材料采用微孔莫来石骨料、活性A1203微粉、Si02微粉、石墨和高铝矾土细粉组成。本发明采用上述材料制作成耐火浇注料、预制件标准产品，其产品具有强度高、比重小、耐火度高和抗热震性能好等特点，可直接用于高温设备工作层和替代冶金熔炉炉衬永久衬和保温层。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。

汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺 1140     

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本发明属于冶金领域，涉及一种钢材冶炼工艺，具体地说是一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺。转炉通过加入优质铁水及废钢，采用滑板出钢并加以留钢操作，根据终点C含量采用不同数量的Al饼对钢水进行脱氧；精炼过程提前用铝，控制白渣保持时间大于30min,整个精炼过程加强炉渣的脱氧及流动性维护；RH过程保证足够的真空去气时间，并保证软吹时间；连铸中包采用双渣进行覆盖，吸附钢水中夹杂的同时防止了二次氧化。该工艺中钢水纯洁度得到了最大的提高，生产的轮毂用轴承钢氧含量达到5.2ppm，钢水钛含量10ppm，非金属夹杂评级达到了国际最好水平，延长了轮毂用轴承钢的疲劳寿命，并实现了钢水的多炉连浇，降低了生产成本。

锻造用凹面砧及锻造装置 1035     

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本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。

泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法 944     

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一种泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法，所述装置，包括洗涤槽、气液分离器、液固分离器，所述洗涤槽的槽体中设有泥浆雾化器与洗涤水喷嘴。其洗涤方法是先将泥浆状物料在气相中分散，借助泥浆雾滴与洗涤液射流及压缩风相遇后，在洗涤槽内形成高度湍动的“泡沫区”‑动力波，使固体颗粒与气体及迅速更新的液面接触，形成气‑液‑固混合物，气‑液‑固混合物依次经气‑液分离和固‑液分离后，完成泥浆状物料的高效连续洗涤过程。本发明装置结构合理，作业效率高，洗涤效果好，操作简便，适用于冶金、化工等行业泥浆状物料洗涤的大规模工业生产。

耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法 769     

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一种耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法，涉及一种橡胶衬板的制备方法，该橡胶衬板的主要组分（质量份）：NBR100份、DCP 0.2‑2.5份、TAIC 0.4‑2.0份、防老剂0‑2.0份、炭黑0‑65份、LNBR 0‑7.0份。本发明采用反应性防老剂（反应性防老剂MC、反应性防老剂SF‑98，两者成分相同，前者为白色粉末，后者为砖红色粉末）来提高NBR橡胶衬板的使用温度，采用液体丁腈橡胶（LNBR）和不同种类炭黑及配比来改善其耐磨性能。经试验，最终可得到使用温度较高、耐磨性较好、使用寿命较长、耐热空气老化等综合性能优异且成本低廉的NBR橡胶衬板，并广泛应用于各种化工、冶金、建材和矿山等行业。

高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制备方法 1270     

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本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。

用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法 1224     

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本发明涉及一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形透气砖(3)、挡墙(4)、斜孔挡坝(5)，浸渍罩(2)位于条形透气砖(3)正上方，浸渍罩(2)的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(9)以下，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。

镁铜多孔合金的制备方法 1029     

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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。

双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法 1222     

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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。

组合式自动清堵篦条 829     

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本发明属于冶金行业的烧结机台车技术领域，涉及一种组合式自动清堵篦条。其主要特点是：耐磨件通过连接件装配在支架上，(支架设置多种类型供不同的选择)，将多个品种的耐磨件穿入一根双头螺杆轴上，然后在两端，由带螺纹耐磨件锁死。耐磨件的基本形状为圆环型，圆环两侧端面设置带倾斜角度的通风口，通风口上窄下宽，交错布置。它们之间留有防止挤压造成堵塞的串动间隙，能实现自动清理堵塞。装配在支架两端头的耐磨件外圆直经，大于其它耐磨件2.5～3mm，也可以设置对称方凸台，凸台凸出2.5～3mm。排列安装时，篦条的间距正好满足烧结台车纵方向通风口的工艺要求，通风口上宽下宽中间窄，排料无障碍。

用于增强浸没式燃烧的顶部浸没式喷射喷枪 893     

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一种用于火法冶金操作(10)中顶部浸没式喷枪(TSL)喷射的喷枪(24)，其中，该喷枪(24)具有至少两个基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)与紧邻管(30)之间限定出含氧气体环形通道(42)并且在最内管(30)内部限定出另一燃料通道(46)；从喷枪(24)的可浸没式下出口端起，最外管(28)具有长度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端与其它管(30)的出口端之间限定出与含氧气体环形通道(42)连通的腔室(34)；并且，喷枪(24)还包括气流更改装置(60)，气流更改装置邻近腔室(34)设置在含氧气体环形通道(42)的下端部中，并且可用来使流入腔室(34)并且在腔室内纵向地流向喷枪(24)出口端的含氧气体产生离开最外管(28)内表面的向内流动分量，从而增强含氧气体与从燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

耐酸碱抗腐蚀电缆 1105     

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本发明公开了一种耐酸碱抗腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：所述保护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯120-140份、乙丙橡胶30-40份、二氧化钛5-7份、碳纤维2-6份、纳米氧化锌1-5份、镍1-5份、膨润土5-15份、钴2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、钼1-3份、锰1-5份、玻璃纤维6-10份、钨2-4份、钒1-3份、锂1-3份、镍5-9份、铬2-4份、钇1-3份。该电缆导电性能好，抗拖拽，耐磨性能高，耐高温，抗腐蚀，耐酸耐油，抗拖拽，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。

防水抗拖拽电缆 936     

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本发明公开了一种防水抗拖拽电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：丁腈橡胶80-100份、豆油酸1-5份、无机钾盐6-8份、甲基丙烯酸丁酯5-10份、丙三醇1-3份、季戊四醇5-7份、1,4-丁二醇丙烯酸酯2-6份、过硫酸钾盐2-4份、酚醛树脂?5-9份、氧化锌2-6份、导电石墨3-5份、环氧树脂?1-3份、膨润土1-5份。本发明导电性能好，防水性能高，具有优良的抗拖拽性能，同时，本发明耐酸碱，耐高温，耐腐蚀，抗干扰，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。

高温耐磨激光熔覆用合金粉末 837     

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本发明公开了一种高温耐磨激光熔覆用合金粉末，由以下原子摩尔比的成分组成：钴12～20％、铁22～30％、铬29％、镍8％、硅7％、硼14％；合金粉末的材料选自于精度为99.7％以上的钴、铬、铁、镍纯金属以及硅含量为77％的硅铁、硼含量为24％的硼铁；合金粉末的制备过程如下：将称取好的上述组分混合后放入行星球磨机中，在氩气保护作用下进行球磨；球磨结束后，由筛粉机筛出粒度为200～300目的粉体作为成品粉。本发明可用于制备含有非晶相的合金覆层，并且能够实现覆层与基体的良好冶金结合；使用本发明制备合金覆层，不仅可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，而且制备出的合金覆层具有较强的显微硬度及高温耐磨性，具有重大的生产意义。

高温声表面波温度传感器 1000     

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本发明公开了一种高温声表面波温度传感器，该高温声表面波温度传感器包括：衬底；在衬底之上形成的压电薄膜；在该压电薄膜的部分之上形成的金属电极；以及覆盖于未形成金属电极的压电薄膜之上及该金属电极之上的保护层。本发明通过在压电薄膜和金属电极表面沉积覆盖一层保护层，解决了高温环境中压电薄膜和金属电极的退化问题，增强了器件对高温的耐受能力，同时隔绝了外界环境对器件表面的腐蚀，延长了传感器在高温环境中的工作时间。本发明结构简单、易于制作并对高温较强的耐受性，因此适用于石油化工、航空航天、机械冶金等领域所涉及高温环境中的温度测量。

镀锡铜丝铠装护套及电力电缆 1074     

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本发明公开了一种镀锡铜丝铠装护套及电力电缆，它是由主线芯、接地线芯、绝缘屏蔽层、钢带铠装聚乙烯护套层以及镀锡铜丝铠装护套层组成。所述绝缘屏蔽层内挤包有两组主线芯、一根接地线芯以及一根铝合金导体引流线，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层钢带铠装聚乙烯护套层，所述钢带铠装聚乙烯护套层外包裹有一层镀锡铜丝铠装护套层。本发明具有优良的导电性能和耐老化性，电缆的多层铠装护套层设置，可以增强电缆的抗拉性，提高电缆的耐磨性能，延长使用寿命，广泛适用于航空、电力、冶金以及隧道等领域。