有色金属电冶金技术理论与应用

薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法 1064     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法，该方法包括：圆坯加热：将钛合金圆坯加热至950～960℃；穿孔：对加热后的圆坯进行穿孔，形成荒管；精整：对荒管外表面进行修磨，对荒管内表面喷砂；推制：在860℃～890℃温度下对钛合金管进行中频推制，并使变形量大于25％；酸洗；冷轧：将酸洗后的钛合金管通过冷轧机冷轧，使钛合金管减壁2mm；重复推制、酸洗、冷轧工序，得到满足要求的TC4钛合金薄壁无缝管。本发明提出的技术方案利用860℃～890℃高温中频推制来得到满足性能和尺寸要求的钛合金管，且省去冷轧前退火热处理工序，因此相对于现有技术，本发明简化了钛合金管的生产工序，同时还提高了钛合金管强度和冲击韧性。

钪合金高性能电缆 829     

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本发明公开了一种钪合金高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜300-320份、钪10-20份、镍1-3份、镓2-4份、玻璃纤维1-3份、钛1-3份、铬1-3份、锰2-4份。该电缆导电性能好，具有优良的防断线，抗机械损伤，耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，防水等性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。

Invar钢激光-电弧复合焊接方法 767     

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本发明提供了一种Invar钢激光‑电弧复合焊接方法，步骤包括焊丝选择、带钝边坡口加工、焊前准备及激光‑电弧复合焊接；所述焊前准备包括焊件装夹固定和焊前坡口清理，焊接时还向焊接区域通入保护气体；焊接时保持所述激光束沿焊接方向位于所述电弧前方，所述激光焊接头和弧焊枪与所述Invar钢焊件表面的夹角分别设置为45°~90°和60°~90°；所述焊接方法既保留了激光焊接能量密度高、焊接速度快、热变形小、焊接效率高等特点，又具有电弧焊接搭桥能力好、对间隙要求低、可使用填充材料来改善焊缝冶金性能的优点；同时通过焊接过程中对激光与电弧复合点空间位置的控制，避免了焊接中出现气孔缺陷。

利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法 947     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。

高温物体观测装置 739     

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本发明公开了一种高温物体观测装置,它由双偏光系统和望远镜系统组合而成,包括有一前偏振片、一后偏振片和一望远镜,二偏振片和望远镜的光学轴线处于同一条直线上,前偏振片与后偏振片偏振方向的夹角在0～90°范围中连续可调。本发明所述高温物体观测装置实现了对高温物体所发光线0～50%透过率的连续可调控制,使人眼处于最佳观察状态,同时提高了分辨力,减少观测误差,可广泛应用于晶体制备和冶金等行业。

层状复合铝锭的液固相铸造方法 1134     

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一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。

铁镍基合金管的生产工艺 980     

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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。

传动轴的生产方法 844     

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一种传动件的生产方法，它包括以下步骤：1)粉末冶金；2)热挤压；3)做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将胚料退火处理；5)将胚料进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)；对工件进行冷挤花键8)随后将工件车平面并倒角；9)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；10)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；11)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品；与现有技术相比，本发明具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。

金属缺陷修复焊接机 985     

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本发明创造公开了一种金属缺陷修复焊接机，包括参数显示器、电流调节按钮、智能记忆按钮和脚踏开关，机体上端设置有提手，所述参数显示器一侧设置有所述电流调节按钮，频率调节按钮下端设置有脉宽调节按钮，模式选择控制面板一侧设置有所述智能记忆按钮，所述智能记忆按钮一侧设置有电源开关，焊枪接口一侧设置有接地口，阻焊枪头一侧设置有所述脚踏开关，所述架体一侧设置有散热孔，所述架体后端设置有电源接线。有益效果在于：功率大、修补速度快，熔接强度高，完全冶金熔接，熔深更深，修补精度高，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，基材损伤小，发热点小，不会造成基材退火变形，携带方便，整机体积小，重量轻。

立柱内孔的熔覆方法 989     

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本发明涉及一种立柱内孔的熔覆方法，属于激光熔覆方法技术领域，在待加工立柱的内孔熔覆合金粉末，得到熔覆层，本发明有效地提高立柱内孔的耐磨损性能，延长立柱的使用寿命，提高了对立柱内孔进行激光熔覆的可操作性，合金粉末与立柱内孔形成有效的冶金结合，促使熔覆层具有较好的延展性及韧性、且摩擦系数低，适应企业高科技、自动化发展需要。

炸药的制备及纹理界面爆炸压合法 1063     

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本发明公开了一种“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合的方法，表面具有一定“纹理”结构的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密的结合。“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特点，可提前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属板复合的连续化生产，可用于板、棒、管等金属材料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和冶金结合相结合的方式进行爆炸压合，没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积炸药量小，能量利用率高。纹理界面爆炸压合法可应用于熔点等物理性质差异较大的金属板、薄板的生产。

氧枪减速停车控制方法及装置 1004     

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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪减速停车控制方法及装置，所述方法包括：建立目标标值为零的斜坡模型和一阶惯性模型；氧枪减速停车后将速度设定0信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪，使得氧枪速度逐渐减为0。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的减为0，保证氧枪减速过程中不会有太大的冲击，能够满足氧枪快速减速、平稳停车的工艺要求。

焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺 921     

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一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于：焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。

加工金属复合板的设备及其加工方法 970     

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本发明提供一种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合，通过本发明加工的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

结构合理的球阀的球体表面喷焊装置 1228     

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本发明公开了一种结构合理的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

钒钛磁铁矿提取钛的方法 1162     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。

铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺 1114     

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本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺，以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。

硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用 1177     

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本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢底层与硅青铜层复合而成；所述硅青铜的组成配方为：硅0.5～5.0wt％、镍0.5～5.0wt％、锌0.1～0.5wt％、锰0.1～0.5wt％，铜88.5～98.3wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作连杆衬套材料，具有工业应用价值。

非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法 850     

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一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。

钢渣裂解粒化方法 734     

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本发明公开了一种钢渣裂解粒化方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明将裂解剂与液态钢渣混合，所述裂解剂为粒度小于60mm的碳酸盐矿物，该碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种，其受热分解产生CO2，CO2能够在钢渣内部产生气孔，使钢渣凝固后由原本的连续组织变为一种多孔的非连续组织，该组织结构的凝固钢渣很容易在力的作用下裂解粒化。利用本发明的钢渣粒化技术，能有效将钢渣进行裂解粒化，粒化后的钢渣粒度均匀，大小适宜，容易进行加工利用。

联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置 926     

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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。

分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法 854     

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本发明公开了一种分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法，属于有色冶金领域，将脱除硫酸锌水溶液中丹宁酸的操作分为两个阶段：先将硫酸锌溶液中的二价铁部分氧化成Fe3+，使Fe3+与丹宁酸络合生成丹宁酸铁，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氢氧化铁胶体，吸附溶液中的丹宁酸胶体、丹宁酸铁将硫酸锌溶液中的大部分丹宁脱除后；再通过针铁矿法除去溶液中残余的铁并吸附部分的丹宁酸，从而实现硫酸锌溶液中有丹宁的有效脱除，与现有技术相比，作业过程时间较传统针铁矿法短，渣量比传统的Fe3+水解法少，在无需增加作业设施，不需要改变现有工艺配置，作业时间短，操作简单生产成本低。

单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器 1172     

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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括由冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，及壳体空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱。燃气和所需空气的25％～30％，当量比为1，混合后从混合气进口进入壳体内腔，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，之后与从二次风进口进入的70％～75％的空气混合，当量比为1，混匀的气体通过蜂窝陶瓷板后在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本燃烧器可单体使用，或若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，可广泛用于冶金、化工、能源、机械等行业。

含钡废渣无害化处理方法 760     

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一种含钡废渣无害化处理方法，属于含钡废渣综合利用技术领域，特别地是能够解决冶金生产过程中产生的含钡废渣对环境造成污染的问题；其特点在于将含钡废渣与盐酸混合后，于50℃～70℃条件下搅拌浸出，钡的浸出率可达80％以上；再利用硫酸进一步处理浸出后的滤渣，能有效回收含钡废渣中钡和钙等元素，从而解决含钡废渣的环境污染问题。

基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 876     

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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。

无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置 1238     

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本发明公开了一种无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置。该装置的芯轴从头部至尾端依次分为主密封件轴段、滑动导向轴段、退刀槽轴段、花键轴段、弹性件轴段、推力球轴承轴段、第一轴承轴段、非器件轴段、第二轴承轴段和探头盒；主密封件轴段伸入钢管端部孔内，轴段上装有阶梯形导套，其大端面与芯轴滑动导向轴段的轴肩之间装有螺旋弹簧，端面顶盖装在阶梯形导套的台肩上，伸入在被测钢管端部孔内的密封圈定位座的轴向螺钉上依次套有盘状密封圈、密封圈挡板和锥形导向块，与盘状密封圈接触的密封圈挡板端面贴合在阶梯形导套小端螺纹段的轴肩上。该装置将超声探头盒的导向和密封功能结合实现端部密封。可用于冶金、军工、化工和交通等领域。

利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法 1041     

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本发明公开了一种利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；筛分；加入结合剂后混碾；压制成型。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业钢包滑板残核这种工业垃圾为原料，制成钢包永久层砖并再利用，以替代采用镁砂制作的镁砖，或高铝矾土材料、粘土材料制作的高铝质砖或粘土质砖，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益。

添加WSe2的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法 875     

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本发明公开了一种添加二硒化钨的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法，属于粉末冶金轴承技术领域。该复合轴承材料的化学成分按质量百分比为：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、铜：5～18%、水雾化不锈钢粉：65～85%，经过水雾化制粉、退火、混料、压型、真空烧结、加工装配等工艺制成，其自润滑性能优异，抗磨损性能好，可在高负荷、真空和高温条件等苛刻的条件下工作，从而实现了轴承润滑与材料设计的一体化。所制得的轴承材料密度可达6.8g/cm3，工作温度范围为室温至650℃，且致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 872     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

分布驱动式摇摆筛 1061     

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本发明公开了一种分布驱动式摇摆筛，包括基座、电机、驱动轴、第一曲柄连杆机构、第二曲柄连杆机构、内筛箱、外筛箱、第一悬挂杆、第二悬挂杆和机架；采用设置有四段偏心段的驱动轴，结合两个曲柄连杆机构和两种悬挂杆，将两个筛箱悬挂在两个四连杆机构上，结合由多个小矩形筛板组成的弹性筛网，在两个筛箱相对运动的同时，引起弹性筛网上的弹性扰曲运动实现物料透筛。本发明整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、便于安装定位，同时整机结构简单、维修方便、节约能耗、筛分机动应力低，可适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域。