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一种矿用本质安全型急停开关数据传输盒,其特征是它包括数据传输盒体(1),所述数据传输盒(1)上侧设有信号输出端子(5),信号输出端子(5)外侧设有信号输入端子和电源输入端子(6)),数据传输盒(1)内部下侧为电路板(2)。本发明的急停开关数据传输盒,为矿用本质安全型电气设备,适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境,也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车,皮带运行状态检测等。
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一种轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法,属于冶金机械技术领域。工艺步骤为:轧辊清理;在清理好的轧辊上进行等离子喷涂镍基合金或堆焊镍基合金:依据轧钢孔型系要求对轧辊进行车削加工以符合技术要求;使用TiB2/TiC基金属陶瓷电极,采用电火花沉积工艺在轧辊表面熔覆形成TiB2/TiC基金属陶瓷;优点在于,大幅提升轧辊性能,可确保定辊径轧制,从而保障轧制过程的工艺稳定,与此同时大幅提高轧辊使用寿命,降低轧辊消耗,提升轧钢作业率与钢材表面质量。与堆焊、激光等工艺相比,不仅可用于初、中轧轧辊修复,更主要的是可直接用于精轧机组轧辊表面处理,实现轧辊表面再制造。
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一种平时密封,进水压力达到预定值才开启喷放,将水流分解为小于200um的细密水滴喷出的细水雾喷头,喷头进水掉压时自行关闭密封。喷头由多个侧喷嘴与1个中喷嘴组成,内设弹簧预紧橡胶球体密封,使喷头保持关闭状态。防滴水细水雾喷头属于消防领域。解决了常规喷头在喷洒初始、结束阶段出水呈流淌、直线水流,产生电闪、电击等损害。本防滴水细水雾喷头设置了预紧弹簧、橡胶球体、防尘罩、凸球滤网。设预紧关闭橡胶球体,在低水压及喷洒的始/末阶段不出水,只有达到设定的水压时,才启动,经雾化芯与喷嘴呈旋转雾化喷出。本喷头在电力、石化、冶金、交通等具有广泛的应用前景,特别是保护高压配电设备、柴油发电机房、电力变压器、换流器具有独特的安全性。
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本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。所述制备方法包括:将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉,熔化形成熔池;向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物;向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池,以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣;分离熔池中的渣与金属液,得到预熔型精炼渣和金属液。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣,并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种炼钢用发热剂及其生产方法,利用光伏切割废料及碳化硅压制成球。该炼钢用发热剂由光伏切割废料和工业用碳化硅混合后压球制得,在转炉及电炉冶炼前期加入,以提供热量,加速成渣,优化冶炼工艺。该发热剂的成分保证了其发热效果,而其所用原料,则具有明显的环保效果。
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本发明公开了一种铑还原活化溶解方法,涉及贵金属冶金技术领域。克服现有技术的不足,其目的是到达溶解效率高、湿法常压溶解、操作简单,工艺流程短、生成成本低、能够溶解铑废料范围广的铑溶解方法。技术方案为:A、铑废料破碎磨细;B、与活化剂混合;C、酸溶活化;D、过滤;E、溶解。有益效果:由于C步骤中锌粉和盐酸溶液发生化学反应,生成H2,在60~100℃下,H2能把溶液中的氧化铑还原为金属铑,铑的溶解活性不会降低,而且会提高,这样非常有利于后续的溶解,活化过程中氧化铑被还原成金属铑,不被盐酸溶解。所以本发明具有:铑的溶解效率高,常压溶解铑且溶解温度低,操作简单,工艺流程短,生成成本低,能够溶解铑废料范围广。
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本发明公开了一种电解槽大修槽渣回收用水的循环利用方法,其特征在于,对电解槽大修槽渣进行水浸,使得电解槽大修槽渣中的氟化钠溶于水中,去除电解槽大修槽渣中的氟,处理过程中的用水,通过反渗透水处理系统进行回收,分离得到的清水循环使用,得到的高氟残渣制作冶金造渣剂,实现生产用水的循环使用。本发明将电解槽大修槽渣中难以去除的氟化盐分离,提高了电解槽大修槽渣的回收利用价值,使其变废为宝,实现了电解槽大修槽渣经济、无污染回收,从根本上消除污染隐患。
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本发明提供了一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法,该方法采用的设备包括真空感应熔炼炉主体,所述主体内设置有坩埚、感应线圈、坩埚盖、料斗和铸模,所述主体上设置有抽气阀和充气阀,所述坩埚盖、料斗和坩埚分别与翻转手柄连接;该方法包括以下步骤:一、将银锭放入坩埚中,将镉锭放入料斗中,将真空感应熔炼炉主体抽真空,然后将块状银锭加热熔融成液态银;二、充入惰性气体,待液态银温度稍降后,将镉块加入坩埚,然后盖合坩埚盖并感应加热,形成银镉合金液,然后浇注于铸模中得到银镉合金铸锭。本发明操作简单易行,可重复性强,适于大规模工业化生产;采用本发明能够得到纯度高、成分均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银镉合金铸锭。
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用于再利用例如来自太阳能电池晶片或半导体器件制造中的高纯硅的剩余物或其它残留Si的方法,特征在于,来自晶片生产过程或半导体器件的干燥的切屑、碎片和/或其它残留Si与冶金级硅一起用作生产四氯化硅(SiCl4)的直接氯化反应器(1)中的原料。不论其尺寸如何,未反应的切屑或其它排出反应区的未反应的小颗粒重复返回反应器用于进一步氯化。除反应器(1)外,方法中所包括的设备可包括用于混合和储存Si原料/切屑的储存和混合装置(2)、用于分离和回收从反应器的反应区排出并通过返回进料装置(9)被送回反应器的反应区的含硅颗粒的回收装置(3)、在其中从反应器的反应区和回收装置排出的最小尺寸的颗粒被在具有液态SiCl4的浆液中收集的冷凝单元(10)、和向其中加入额外的来自晶片生产过程或半导体器件的切屑、碎片和其它残留Si并与随后被直接加入反应器的反应区用于冷却和控温的已有的SiCl4/Si浆液混合的混合单元(13)。
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该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生 产方法。包括配制掺杂兰钨粉,一次或二次还原,酸洗、压坯、 预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨 条,大大提高了坯条的强度及成品率;采用垂熔和间接两次烧 结,既确保了产品的纯度,通过第二次烧结又提高了产品密度、 使结晶细而均匀。因而具有压坯强度及成品率高,产品晶粒及 钾元素分布均匀、断面晶粒数>8000个 /mm2,密度高达 18.0g/cm3以上,同批产品的一致 性好,用于拉制钨丝其使用寿命及抗下垂性能得到有效提高等 特点。克服了背景技术压坯强度低、操作及预烧结过程中易断 裂、破损,产品晶粒及钾元素分布均匀性差、密度低,后续加 工及产品性能差等弊病。
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本发明属于冶金领域的铝基材料,尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法,在10~600MPa压力下,使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中,并快速冷却凝固,得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次;本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点,可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。
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一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料,按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求,计算出上述三种原料的用量比;在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0~1.0wt.%的晶粒长大抑制剂,球磨结束前4~8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中,加入量为每公斤粉料30~80ml聚乙二醇;球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末,将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型;将压制成型的混合粉末坯料进行烧结,烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期,所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本,具有很高的性价比,制备方 法适于工业化规模生产。
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本发明涉及铝冶金设备技术领域,特别是一种自焙烧自成型阳极钢爪保护套及其制备方法;该发明是在阳极钢爪上套有一个筒状保护外套,保护外套与钢爪之间填有保护材料;保护材料包括碳素和粘接剂,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,沥青占20-30%,工业用石墨粉占10-20%,在常温下干法混合均匀后,即为保护材料;该自焙烧自成型阳极钢爪保护套的制备方法,是将准备好的保护材料填充到保护外套与钢爪之间的空隙中,然后就可放入电解槽中进行自焙烧,形成致密的紧密包裹在钢爪周围的环状保护环;本发明具可有效的保护阳极钢爪,可使阳极在铝电解槽中的使用寿命延长两天甚至更长时间,并且稳定了原铝的质量,具有显著的经济效益。
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本发明公开一种回转炉,该炉为圆柱型,在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有个出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装烧嘴的孔;在开烧嘴开孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原风口;炉下部设支撑,炉体可在支撑上回转。利用该回转炉处理杂铜或块状粗铜工艺,它是采用重油、天然气、粉煤等燃料,也可加氧气燃烧提供热源熔化固体铜料,压缩空气作为氧化剂,石英砂作为熔剂,经氧化造渣除去杂质后,通入天然气或LPG等还原,生产出阳极铜;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理。本发明具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低等优点,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。
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本发明为重载大单齿单向减速机,属机械一般 工程中的传动装置。以往的减速构件均为齿轮、蜗轮等,其构件体积 空间均存在为加强齿廓强度而没有得到充分利用的 问题,所以承载能力的提高受到限制。本发明利用“行星轮系”传动原理,造成相邻各 单齿啮合付有恒定的相角差,实现传动连续进行。这种传动装置具有能传递低转速、重负载、大速 比、无齿隙、结构紧凑、寿命长、制造容易等优点,适 用于矿山、机械、冶金、建筑等行业。
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一种利用浊度检测在线控制酸洗液硅含量的方法,所述利用浊度检测在线控制酸洗液硅含量的方法,系利用浊度检测仪,对冶金酸洗工序的酸洗液中的硅含量进行在线检测,藉此,对盐酸再生工艺的酸洗液中的硅含量进行间接、实时的在线检测,在源头上实现对酸洗液中硅含量进行间接、实时的在线检测和在线控制。
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本发明解决了一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿的制造难题,采用了新的冷挤压工艺,将锥形离合器的离合齿套的内锥面三角齿和齿圈上的内直齿弹簧传动齿一次性挤压成形,并将相配的蜗杆轴外锥面三角齿也冷挤压成形,其精度、强度、精糙度都比精密铸造,粉末冶金要好得多。
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本发明公开了一种用自旋-仰角跟踪方式和行列转动象差修正法制造的太阳炉,旨在于提供一种低成本、高倍聚光、固定目标的太阳炉。它包括定日镜,用于跟踪太阳并把太阳光反射到一个固定目标上从而形成一个高温区。它的技术要点是定日镜采用自旋与仰角跟踪法来跟踪太阳;定日镜的反射面是由3行或以上和3列或以上的子镜组成的;定日镜可以同时跟踪太阳和进行聚光;子镜可以在行和列方向进行轴向转动以对因太阳光入射角变化而造成的象位差作出修正。本发明在科研、军工和民用工业上有很大的应用空间,例如用于冶金和高温金属镀膜等。
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本发明公开了一种适合冶金、煤矿、电力、建筑等行业使用的体积精密测量装置及其方法。包括激光测距仪(1),角度编码器(2),电脑(4)和支架(6),其特征在于:激光测距仪(1)和角度编码器(2)安装在智能三维转台(5)上,智能三维转台(5)安装在支架(6)上;摄像或照相设备(3)安装在支架(6)上;所述激光测距仪(1)、角度编码器(2)、摄像或照相设备(3)和智能三维转台(5)都与电脑(4)连接。本发明减少了人为因素对测量精度的干扰,增加了测量点的信息量,提高了测量精度,降低了测量者的劳动强度。
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本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动系统,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏,链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。
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本发明涉及高温自润滑材料领域,具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发,在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性,同时,添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能,形成科学的成分组成,并在粉末冶金制备工艺下,制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料,能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求,可广泛应用于航空航天,机械、汽车和军工等领域。
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本发明涉及一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法,属于冶金技术领域。该方法具体工艺步骤包括:1)在转炉吹炼过程中,控制吹炼终点碳含量在0.08%以上,控制终点钢水氧含量在0.04%以下;2)在转炉出钢时加入硅、锰的铁合金和铝进行脱氧合金化,铝的加入量为0.3~1kg/t钢,硅、锰合金的加入量按钢种要求;3)出钢结束后调运至LF精炼站,根据钢水脱氧情况,一次性补喂铝线0~1.5m/t钢,精炼过程微调成分和去除夹杂物,控制LF终点的铝含量在0.015%以内。该方法的优点在于:提高转炉终点碳含量,脱氧用铝量减少;出钢加少量铝弱脱氧,精炼终点钢水的铝含量较低,减少了脱氧用铝的消耗。
一种用于钎焊医用吻合器氧化锆陶瓷/不锈钢固定钳头的卡具及钎焊方法,本发明涉及一种用于连接医用颚型组织吻合器固定钳头的卡具及钎焊方法,它要解决医用吻合器固定钳头的绝缘片与金属片的钎焊界面易出现未焊合孔洞和钎焊生产周期长的问题。卡具由石墨底座、石墨压块和Nb压块组成,在石墨底座的底座体的外缘径向上开有多个凹槽,Nb压块嵌入凹槽中,石墨压块压盖在石墨底座的上方。钎焊方法:一、切割钎料;二、对氧化锆陶瓷、不锈钢片和AgCuTi钎料进行清洗;三、装配卡具;四、控制加热速率和钎焊温度进行钎焊连接。本发明实现氧化锆陶瓷与不锈钢片的冶金结合,没有出现未焊合的孔洞,同时钎焊生产周期短,利于实现批量生产。
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本发明提出一种含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法,涉及有色金属冶金技术领域。该方法以含钛物料和含碳还原剂混合为原料混合均匀后压制成型,在含氮气氛下保持温度范围为1000℃~2000℃,反应30~600分钟;制备出导电性良好含钛化合物;;然后以这种含钛化合物作为阳极在碱金属或碱土金属的卤化物熔盐中电解提取金属钛。本发明所述含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法是一种工艺简单、能耗低并且能够实现工业化制取高纯金属钛的方法。
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一种钢液真空循环脱气精炼装置,属于钢铁冶金技术领域。本发明可以有效增加钢液循环流量上限值、有效增加夹杂物的上浮速度及有效消除钢包内死区。本发明包括钢包、真空室、上升管及下降管,所述真空室的底部分别与上升管和下降管的一端相连通,上升管和下降管的另一端均位于钢包内;在所述上升管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴,侧喷氩嘴在上升管的管壁圆周方向上均匀分布;在与上升管下端相对的钢包底部设置有第一底喷氩嘴,在与下降管下端相对的钢包底部设置有第三喷氩嘴,在第一底喷氩嘴与第三喷氩嘴之间的钢包底部设置有第二喷氩嘴。
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一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法,属于冶金过程的生产与控制领域,系统:信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法:先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量,再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量,综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产,且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区,所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构,所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本发明所提供的高炉,通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构,每个区均可拆卸的设置在定位柱上,安装快捷,检修方便;本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接,中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量,而不是完全利用焦煤供热,不但节省了能源,提升了熔炼温度,而且非常环保。
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本发明所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置及其测试方法,涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成;支架与底座由调节螺栓连接;测温计靠夹子夹紧,并由固定螺栓将夹子把合于支架上;测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节;保护套罩在测温计外部;底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上;空气吹扫装置由固定螺栓把合与底座上,其位置尽可能靠近测温计;在轨道梁上安装有护板,护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。
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