有色金属电冶金技术理论与应用

大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥 1236     

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本发明涉及一种大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥，其各组分及各组分的重量百分含量为：耐火胶介质粉末5～40%，环保骨料25～30%，碳化硅5～8%，冶金固体废弃物5～45%，塑结剂15～20%，附着剂2～5%，增塑剂2～5%。本发明所提供的大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥，可大幅度提高单个出铁口炉眼使用周期，提高单个出铁口炉眼使用寿命同时可降低频繁开新眼（吹氧、烧穿器烧眼）等高强度机械性操作对炉眼的损坏。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。

大型液压机现场修复装置及其修复方法 955     

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本发明公开了一种大型液压机现场修复装置及其修复方法，属于冶金设备维修设备。该装置包括：运动机构，由机座、电机、联轴器、主丝杠、主托盘、副丝杠和副托盘连接构成；支架，由横向板、侧向板和筋板连接构成T形，横向板固定在副托盘上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头之间的安装孔；动力头，由壳体、刀具和驱动器构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架或副托盘上。该装置修复液压机的上工作面、下工作面以及底座侧面，保证上工作面整体高度差保持在0.4mm以内，下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内。

高热值水煤浆 957     

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本发明涉及一种高热值水煤浆，包括煤、氢氧化钠、硫酸锰、硝酸钠和水，按质量百分比为煤55～65％，氢氧化钠0.1～0.3％，硫酸锰0.25～0.45％，硝酸钠0.35～0.55％，其余为水。本发明在燃烧过程中可降低粉尘排放量，即可脱硫脱硝实现低氮燃烧，从源头上降低雾霾的形成。节约燃料，2吨水煤浆相当于1吨燃油，水粉保持长时间不分离。炉膛温度可提高100-200℃，热效率提高25-35％。有害气体排放量下降，其中SO2降低50-70％，NOX降低70-80％, CO降低70-80％, H2S降低50-70％。本发明无毒无味，不易燃易爆，不污染环境，对设备无腐蚀。长期存放不影响质量。广泛应用于火力发电、冶金、化工、民用锅炉、建材炉窑、烘干加热窑炉等领域。

金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法 1159     

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本发明公开了金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法，具体步骤是在密闭容器中，将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水，加入有机酸或碱，再加入金属盐，在140～300℃反应后，经干燥、煅烧得到金属氧化物或金属氧化物复合材料。本发明采用一锅法制备活性高、孔隙率高、电化学比表面积大的金属氧化物或金属氧化物复合材料，所制的金属氧化物或金属氧化物复合材料可作为气敏、磁性、电容、电导性和催化活性材料，在信息、能源、电子、冶金、宇航、化工、机械、生物和医学等领域有着广阔的应用前景。

吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法 1032     

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本发明属于电解铝行业，具体涉及一种修补吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法。修补剂成分及质量百分比为：氧化铁40%~60%，三氧化二铬10%~15%，硫酸钙1%~5%，氟化钙2%~3%，铁8%~12%，硅1.0%~2%，锰0.25%~1%，钼0.25%~0.5%，钪0.05%~0.1%，铝粉20%~25%。修补蚀坑形成的合金基体成分与吸铝管相似，易与吸铝管形成牢固的冶金结合。

多层熔体高度的测量方法 789     

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本发明提供一种液位测量方法，用以测量多层熔体中每层熔体的高度。本发明在传感器上设置多个测点，获得被测熔体不同高度区间的电阻值；基于电阻值与区间高度之间的关系，识别出分层熔体界面所在区间；利用单层熔体的电阻值，推算出分层熔体界面的准确位置，进而计算出每层熔体的高度。本发明使用多个环形测点一次性测出分层熔体的分界面高度，以及各层电阻率，简化了测量过程，提高了测量的效率，适用范围广，可用于高温、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金等行业中。

钢卷光电检测故障应急检测方法 1246     

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一种钢卷光电检测故障应急检测方法，属于冶金领域，包括（1）制作一块钢板、一块铜板和一块绝缘板，一块铜板，将钢板和铜板分别固定在钢卷经过的两个位置，钢板和铜板分别与钢卷侧壁相切，将铜板上面设置绝缘板；（2）将开关电源经分压电阻——钢板——开关量输出模块连接后形成钢卷检测通道；（3）当开关量输出模块为高电平时，开关电源输出的电压经分压电阻进入开关量输出模块，此时无钢卷；（4）当开关量输出模块为低电平时，说明开关电源输出的电压经分压电阻、钢卷、钢板后电位降低，此时有钢卷通过。本发明可以弥补钢卷激光检测装置发生故障后无法检测的现象，提供了发生钢卷激光检测装置发生故障时的应急处理方法。

酸化后的膨润土 1226     

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本发明公开了一种酸化后的膨润土，其技术方案的要点是，酸化后的膨润土配料由膨润土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的膨润土的生产方法：将酸化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的膨润土。采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，确保酸化后的膨润土内在质量。酸化后的膨润土不但具有良好的吸附性能、高温稳定性和润滑性，吸水率、胶质价、可塑性、膨胀倍数、胶体粘度和触变性也得到了较大的提高。酸化后的膨润土适用于生产涂料、航空、冶金、化纤、石油和消防等领域的产品。

120吨中间包用挡渣堰及制备方法 881     

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本发明涉及一种连铸120吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高一倍以上，取得了良好的经济效益。

简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法 803     

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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法。本发明提出一种在含有酒石酸的硝酸溶液介质中简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法，本发明可通过如下步骤来实现:（1）所需器材和试剂溶液准备步骤；(2)试样分析步骤。本发明方法的优点：方法结果准确度高、精密度高、重现性好。由于综合消除了几项中偶然因素的影响，使氯化银充分沉淀的条件、产物充分纯净的条件及粒度过滤的条件同时得到了好的控制，使得本方法的测定结果的质量不逊于火法试金。使用试剂种类和用量少，操作简便、快速，成本低，不存在火法试金中铅蒸汽对环境的危害，且工作效率比火法试金提高1倍，特别适合于生产单位使用。

双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法 1094     

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本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法，综合考虑平整产品和二次冷轧产品各自特点对辊系的配置要求，提出在双机架四辊平整兼二次冷轧机组中1号机架采用二次冷轧功能所要求的大压下量的小直径工作辊辊系，2号机架采用平整功能所要求的优良板形的大直径工作辊辊系，并考虑机组设备的互换性，1号机架辊系和2号机架辊系共用相同规格的支承辊辊系，1号机架和2号机架采用相同的工作辊轴承座组件。本发明解决了双机架四辊平整兼二次冷轧机组既要保证平整产品良好的板形，又要确保薄规格二次冷轧产品的稳定轧制之间的矛盾，现场实际运行平稳可靠，取得显著的效果。

用于加工镍钼矿的钠化剂 1220     

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本发明涉及一种用于加工镍钼矿的钠化剂，属于有色冶金的技术领域。所述钠化剂包含碳酸钠5～40份和含钠物料5～50份；所述含钠物料选自碳酸氢钠、氯化钠、硝酸钠或天然碱中的一种或它们的混合物。本发明的有益效果是：能显著降低镍钼矿钠化焙烧和钼浸液净化除杂的生产成本，减少辅料的种类、用量和废渣废水排放量，有利于环境保护。

铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法 1153     

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本发明属于金属加工领域，特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状，将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中，将铁桶置于加热炉中加热，在铁桶内形成熔体，将装有熔体的铁桶置于离心机内，获得双金属复合筒，将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开，获得两个半圆桶，用轧机反复轧制，得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合，主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力，得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。

轧制钢筋在线强制风冷冷控装置 1188     

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一种轧制钢筋在线强制风冷冷控装置，包括导入口、导入口固定座、穿钢冷风管、导出口、导出口固定座、进风管，其特征在于导入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿钢冷风管(4)制有通孔(23)，两端分别制有内圆锥孔(21)、(25)，内圆锥孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一轴线上，导出口(7)制有圆柱体(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有内锥面(31)，一定流量的空压风通过进风管(10)、螺纹通孔(20)、(30)进入到环形喷风腔(8)、(11)后对轧制棒材进行强制冷却。本发明在冶金行业轧制特殊材质的钢材时能很好地进行冷控，是一种简单、有效地满足产品质量要求的轧制钢筋在线强制风冷冷控装置。

耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法 887     

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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。

锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法 875     

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一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。

煤气水封冒顶预警系统及其方法 898     

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本发明公开了一种煤气水封冒顶预警系统及其方法，包括一个测量水位的压力变送器，其与水箱侧面的下部连接，一个测量煤气压力的压力变送器，其与煤气管道连接；所述测量水位的压力变送器和测量煤气压力的压力变送器的测量信号均送同一套PLC。以对煤气水封的运行状态进行在线动态监控，特别是能预警煤气水封冒顶，在水封冒顶事故发生前发出报警信号。采用本发明，能够有效解决目前煤气水封运行状态没有在线动态监控、煤气水封冒顶没有预警功能等缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。

降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺 1241     

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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料及制备方法 795     

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本发明公开了一种基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料，是以钼金属板为基体，将铜金属元素按照一定的剂量和能量注入到经过打磨、脱脂处理、酸洗活化处理和表面化学刻蚀处理的钼金属板状材料中，并采用电镀的方法在钼金属板表面覆铜，然后再进行氩气保护下的高温退火工艺，使铜金属元素扩散渗入到钼金属板中，钼金属与铜金属之间产生界面扩散层，形成铜/钼/铜界面的冶金结合，其中，铜金属厚度为20μm，基体钼金属厚度为1mm，其点焊时焊接（界面）强度达到73MPa。本发明获得的铜/钼/铜复合材料工艺简单，生产效率高，电镀表面致密均匀，材料的致密度高。

利用氯化钙和硫酸生产氯化氢的工艺 1278     

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本发明属于化学工艺领域，涉及到一种综合利用氯化物与硫酸反应制备高品质氯化氢的方法。氯化钙与硫酸反应生成氯化氢气体和硫酸钙。硫酸的进料浓度为10～100wt%，氯化钙的进料浓度为0.4～8mol/L，硫酸和氯化钙的物质的量比是0.8～1.4:1，反应以浆料形式进行，在-20～110℃下反应1～50min，生成氯化氢气体和硫酸钙。氯化氢气体可以经干燥脱水得到无水氯化氢，或者经吸收后制成盐酸，或者制备盐酸后再进一步制得无水氯化氢；硫酸钙浆料经分离洗涤后得到硫酸钙和滤液，母液循环使用。此工艺可以综合利用盐卤资源或者制碱副产物氯化钙和现有的大量冶金酸，无需外加热源，具有反应条件温和，工艺过程简单，投资低等优点。

钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法 1031     

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本发明属于熔模精密铸造模壳领域，更进一步说，涉及一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法。本发明采用锆酸钙作为惰性隔离层，由于锆酸钙原材料丰富、价格低廉，至使所制备的型壳成本较低；锆酸钙和锆溶胶混合制备的料浆和蜡模间的涂敷性较好，料浆性能稳定，易于长期保存，适合铸件的批量化生产；惰性隔离层的化学稳定性高，与钛及钛铝基合金熔体间的界面反应较弱，污染层薄，铸件表面质量好；型壳强度高，铸件冶金质量优异。该发明可以广泛适用于航空航天、能源化工、海洋产业开发等领域的钛及钛铝基合金熔模精密铸件的研制和生产。

高反应性焦炭及其生产方法 1226     

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本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。

褐煤半焦作还原剂制取直接还原铁的方法 801     

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本发明属于化工、冶金领域。一种褐煤半焦作还原剂制取直接还原铁的方法，采用褐煤低温热解半焦为还原剂，还原剂与原矿石按焦矿质量比0.2～1.2的比例混合，在竖式加热炉中加热反应，反应温度恒温在800～1100℃，反应时间0.25～2.0h，制取直接还原铁。本发明与传统技术相比具有显著的特点，反应时间短，还原温度低，反应过程安全容易控制，操作简单，明显降低了反应能耗。

利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法 944     

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本发明公开了一种利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，属于冶金领域。利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。本发明利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低生产成本。

从提锗残渣中回收镓和锗的方法 863     

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一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残渣中回收镓和锗的工艺方法。该方法是通过焙烧、浸出、锗的蒸馏分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓锗精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残渣中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

特厚钢板的复合制造方法 1119     

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本发明涉及一种特厚钢板的复合制造方法,采用“高温氢气还原+热轧”的方法生产特厚钢板,属于冶金行业轧钢领域。技术方案是:本发明工序流程依次为:基材和覆材准备工序→基材和覆材表面处理工序→复合面边部焊接组合制坯工序→高温氢气还原工序→复合腔抽真空及密封工序→加热及轧制工序→热矫工序→冷却及检验工序→成品收集入库工序。本发明的有益效果是:本发明能制造出厚度大于100mm的特厚钢板,并且在剪切、钻孔等加工时无分层开裂,本方法克服了背景技术中生产100mm以上特厚钢板时存在的问题,具有产品内部质量好、工序合理、效率高、投资少、方便易行等特点。

单芯防腐特柔软电缆 1137     

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本发明公开了一种单芯防腐特柔软电缆，其特征是它包括采用镀锡铜丝材料制成的单芯导体（1），所述单芯导体（1）外包覆有橡塑弹性体材料制成的绝缘外保护层（2）。本发明具有优异的防腐性能，又同具有传输效率高，线路损失小，安装便利，使用安全性能高，占用空间少，无环境污染，安装、维护费用低等特点，越来越多的应用在各行各业的各领域，用在冶金、电站、医院、智能大厦等电气设备的安全可靠性要求较高的场所，能经受15kV/4h的交流工频电压试验不击穿，绝缘的体积电阻率≥1×1013，具有良好的电性能，绝缘TPV的抗张强度≥15MPa，断裂伸长率≥250%，具有良好的机械性能。

高反应性焦炭下高炉直接还原度及煤气利用率的计算方法 1101     

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本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉配加高反应性焦炭条件下煤气利用效率的计算方法，同时可计算高炉配加高反应性焦炭条件下高温区和热储备区的直接还原度、间接还原度。高炉总的直接还原度rd为:高炉煤气利用率ηco为：本发明能够在以上原料条件下，对高炉冶炼直接还原度和煤气利用率进行准确计算，指导高炉生产，同时该方法对传统高炉使用冶金焦的情况同样适用。

从磷精矿中提取稀土的工艺 855     

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本发明属稀土冶金领域，具体涉及一种从含稀土的磷精矿中提取稀土元素的全流程工艺。本发明以含REO为0.05—0.3%的磷矿为原料，采用低浓度盐酸进行一次分解，使磷精矿中大部份杂质进入溶液，并有效抑制稀土的分解；再用硝酸对一次渣进行分解，使稀土等有价金属进入溶液，制备出符合后续萃取工艺的二次分解液；采用中性萃取剂在不加盐析剂条件下，直接在高酸、杂质成份复杂的磷矿二次分解液体系中进行稀土萃取，一步分离稀土，并辅以洗涤措施，使磷和稀土进一步分离。所制备的稀土富集物纯度大于90%，稀土总回收率在90%以上。

立式辊磨机上使用的磨盘排料装置 964     

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本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，涉及工程机械。包括：挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。选择适当厚度的挡料环Ⅰ和挡料环Ⅱ，保证一定料层的料床厚度。挡料环Ⅲ上制作排料槽。排料槽为矩形槽或抛物线槽，多条排料槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上，其中心线与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。含铁量比较高、比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集，进入排料槽，排料槽将含铁物料迅速排出磨盘体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。