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本实用新型涉及锂电池分容化成检测设备技术领域，具体是一种锂电池分容化成检测设备的开夹结构，包括底板、气缸活动架、气缸底板、气缸和气缸固定架，所述气缸底板通过活动架螺丝安装在气缸活动架的内部底端，所述气缸设置在气缸底板的上侧，气缸活动架和气缸通过气缸螺丝连接，气缸固定架的上端通过固定架螺丝安装有气缸固定板，所述气缸固定板通过气缸固定螺丝与气缸的上端连接，气缸固定架的下端通过底板螺丝与底板连接。本结构可以同时压开4个或者8个夹具，降低劳动强度，提升摆放生产物料效率，效轨提高后，同时也提高员工的劳动积极性。
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一种锂电池检测装置包括：工作台、传送组件、定位组件、连接组件及检测组件，传送组件包括传送驱动件及传送滑板。定位组件包括放置板、限位板及多个连接柱，放置板设置在传送滑板上。放置区上开设有定位槽，限位板上开设有限位孔，定位槽与限位孔相对齐；连接组件包括第一连接片、第二连接片及连接块，第一连接片与第二连接片间隔设置在定位槽内，连接块设置在第一连接片与第二连接片之间；检测组件包括支撑架、升降驱动件及检测压板，支撑架设置在工作台上。本实用新型的锂电池检测装置通过设置工作台、传送组件、定位组件、连接组件及检测组件，从而能够代替人工对电池进行通断电性的检测操作，能够有效提高检测效率及检测精度。
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本实用新型一种锂电池箱老化接线夹具，包括主夹板、副夹板、平行设置在主夹板的支架两端的第一夹片、第二夹片，套于支架的轴上的第一弹簧、第二弹簧，套于支架的轴中且位于第一夹片、第二夹片之间的隔离柱。第一夹片、第二夹片的前半部均为朝向主夹板的弧形，其后半部均垂直固定在副夹板的一侧。第一弹簧、第二弹簧的一端弹簧杆均紧靠主夹板，其另一端弹簧杆分别紧靠第一夹片、第二夹片。本方案解决了现有锂电池箱老化接线和拆线中每个电极需将螺钉先拧出来，套上或取下导线焊片后，再将螺钉拧紧，操作麻烦、速度慢，工作效率低，操作时人手会触到电极柱或导线焊片，导致触电的问题。
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本实用新型公开了一种小型超薄锂离子动力电池密封装置，包括电池板、前封盖、后封盖、电极柱和电极密封机构，电池板的前后两端分别套设有前封盖和后封盖，前封盖内设有两个密封槽，密封槽内壁均设有内螺纹，两个密封槽的底壁均嵌设有电极柱，电极柱包括正电极和负电极，电极柱的外侧且位于密封槽内均设有电极密封机构，本实用新型一种小型超薄锂离子动力电池密封装置，橡胶圈、压紧环和封堵环依次套在电极柱的外侧，环形凹槽内壁挤压橡胶圈，外壁倾斜的橡胶圈，将受力分解，使得橡胶圈与密封槽底壁紧贴，且橡胶圈也能与电极柱的外壁紧贴，封堵环与压紧环之间设有防水粘胶，保证了密封性，防止电池板渗液泄露。
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本实用新型公开了一种基于旋转式机械臂的锂电池叠片机，其包括有机架、第一上料台、第二上料台、叠放台和叠放机构，叠放台与第一上料台之间设有第一转轴，叠放台与第二上料台之间设有第二转轴，第一转轴上设有第一机械臂，第一机械臂的端部设有正极片机械手，第二转轴上设有第二机械臂，第二机械臂的端部设有负极片机械手，机架上设有驱动机构，驱动机构用于驱使第一转轴和第二转轴按相反方向旋转，进而带动第一机械臂和第二机械臂先后旋转，以令正极片机械手和负极片机械手先后拾取正极片和负极片并且先后放置于叠放台上，在放置正极片和负极片期间，利用叠放机构将隔膜叠放于正极片与负极片之间。本实用新型能节省空间、能提高锂电池产品质。
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一种锂电池极片正反表面缺陷检测装置包括一个图像采集分析系统和一个自动分拣系统。所述的图像采集分析系统包括两个工业相机、两个工业镜头、四个视觉光源、一个控制器、一个工业电脑、一个信号卡；所述的自动分拣系统包括两个吸附平台，一个运动轴，一个分拣台；该检测装置可以实现自动检测极片表面缺陷，对锂电池极片进行精确筛选，无需人工操作。
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本实用新型公开了一种锂电池精确焊接封装设备，包括工作台、主机械爪、辅机械爪、点焊机，所述工作台上侧设置有一号点焊臂，所述一号点焊臂对面的工作台位置设置有二号点焊臂，所述二号抓取臂对面的工作台位置设置有一号抓取臂，所述一号点焊臂最底端设置有第一轴，所述第一轴上侧设置有第二轴，所述第二轴上侧设置有第三轴，所述第三轴上侧设置有第三机架，所述第三机架上侧设置有第四轴，所述第四轴上设置有所述点焊机，所述一号抓取臂最顶端设置有所述辅机械爪，所述二号抓取臂最顶端设置有所述主机械爪。本实用新型的有益效果在于：极大的提高了加工效率，质量更好，并且针对不同型号的锂电池可以采用不同的程序，兼容性更强。
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本实用新型公开一种防爆锂电池舱，包括中空的舱体，其特征在于：舱体内壁的表面开有凹陷的容纳槽，容纳槽开口处设有一盖片，盖片上开有阵列装排布的气孔；所述容纳槽内填充有碳酸氢钠粉末；所述舱体的内壁还开有阵列状分布的泄压通孔；所述泄压通孔外侧覆盖黏着有乳胶薄膜。本实用新型特别在舱体内壁设置填充有碳酸氢钠粉末的容纳槽，一旦舱体内的温度过高，碳酸氢钠将被分解出二氧化碳气体包裹于舱体内的锂电池部件，避免发生燃烧以致爆炸。特别的，本实用新型还设置泄压孔，舱体由于二氧化碳的释放而内压过高时，多余的空气可以通过泄压孔排出。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座，所述底座上对称安装有两根限位柱，两个所述限位柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有水平设置的压板，且压板的两端均滑动连接在限位柱上，所述压板的底端中部安装有上压模，所述底座的上端中部放置有下压模，所述下压模的中部开设有放置槽。本实用新型可通过更换不同的下压模来实现对不同锂电池的封口，通过设置抵块、丝杆和螺母便于调节抵块的方位，从而对下模具进行夹持；通过设置蜗轮和蜗杆，便于人工转动，且可增大转动扭矩。
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本实用新型提供一种锂电池生产用涂布装置，一种锂电池生产用涂布装置，包括支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，导向辊安装在支撑体前端面，浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、螺杆以及螺纹孔，涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，涂布辊二设置在涂布辊一右侧，后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，后处理组件包括烘干箱、多孔板、转轴以及冷压辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性，涂布效果佳，且达到了一次性进行双面涂布的目的，生产效率高。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置，包括极片基体、工作台和皮带输送机，所述工作台的顶壁中央设有浆料槽，所述工作台的顶壁上固定连接有两块竖直的支撑板，且两块支撑板安装在浆料槽的前后两侧，两块所述支撑板之间转动连接有同一个涂浆料辊，位于所述浆料槽左右两侧的工作台上均固定连接有L型支撑杆，且两个L型支撑杆相对的端面上均转动连接有刮料辊，所述刮料辊与涂浆料辊的外侧壁接触连接，所述皮带输送机安装在工作台的外侧，且皮带输送机的上侧安装有水平的支撑架，所述支撑架的底壁上安装有两个与皮带输送机连接的导向机构。本实用新型能够实现极片表面更为平整，浆料更为均匀，能提高锂电池极片的质量。
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本实用新型公开了一种电池生产用磷酸铁锂混合装置，包括箱体，箱体的内腔中部固定安装有套筒；箱体的内腔中部转动架设有转动杆，转动杆的下部置于套筒内腔中，且位于套筒内腔转动杆的外壁上设置有螺旋叶片；套筒的上部外圈上下滑套套设有上升降盘，上升降盘的下表面固定安装有上支撑竖杆；套筒的下部外圈上下滑动套设有下升降盘，下升降盘的下表面固定安装有下支撑竖杆，支撑套板的顶部与上支撑竖杆的底端固定连接，支撑套板的底部与下支撑竖杆的顶端固定连接；支撑套板滑动套设在偏心圆盘上。本实用新型结构简单合理，进一步提高了磷酸铁锂前驱体浆液的混合效果，实用性强。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池密封盖密封性检测装置，包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪；所述真空箱内设置有工件放置区，所述密封压板设置在所述真空箱内，所述密封压板与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板向所述工件放置区移动；所述密封压板设置有检漏通道以及与所述检漏通道连通的通道出口；所述真空泵、所述气体供给机构和所述检漏仪连通至所述检漏通道；所述气体供给机构可向所述检漏通道通入标识气体。本实用新型的一种锂电池密封盖密封性检测装置结构简单，操作方便，检测效率高。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种基于材料科学技术的锂电池，包括电池主体，所述电池主体中部的外侧固定连接有电热感应器，所述电池主体下部的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部固定套接有定位销，所述定位销的下部固定连接有安装底座，所述电池主体上部的另一侧固定连接有电池负极，所述电池负极的另一侧固定连接有支撑柱且支撑柱的下部与电池主体的上表面固定连接。通过在电池主体的底部四周开设半圆形的定位槽，同时在安装底座的上部安装定位销装置且保证其定位销与定位槽配合连接，使得其在安装的过程中起到定位的作用，同时保证其在使用过程中装置的稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳、固定支架、上料基座和滑槽块，所述固定支架活动安装在电芯外壳外侧，且固定支架顶部外侧套有上料基座，所述固定支架与上料基座通过螺栓固定，所述上料基座内设有贯穿的通槽，且上料基座两侧均设有与通槽连通的进料口，所述上料基座外侧靠近进料口的位置均安装有滑槽块，此锂电池电芯制备原料上料装置，区别于现有技术，通过设置的压紧组件，在电芯外壳填料后压紧时，能够保证压板方便有效的在竖直方向进行升降位移，从而方便了对粉状物料的高效压紧，且压紧效果好，能够有效避免重复压紧，从而极大的提高了企业的生产加工的效率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的极片测试夹具，包括夹具基座、设置在夹具基座上的导轨、与导轨滑动连接的移动架和固定在移动架上的划格刀片，划格刀片一侧边为锯齿状，划格刀片悬置于夹具基座上方且锯齿状侧边朝向夹具基座。本实用新型提供一种锂离子电池的极片测试夹具，取代手工徒手划格检测，从而解决电池不良率高、客户投诉风险，公司损失、成本增加及利润下降等问题，具有检测准确、成本较低、结构简单、容易加工等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池加工用自动叠片机，包括：工作台、隔膜卷、张力活动调节杆和PLC，所述工作台一侧上表面通过螺钉固定连接有支撑壳，所述支撑壳内部一侧上半部通过螺钉固定连接有隔膜放卷电机，所述隔膜放卷电机动力输出轴一端通过联轴器固定连接有放卷转轴，本实用新型通过设置的支撑壳、电动滑轨、压力传感器以及张力活动调节杆，实现了在锂离子电池加工用自动叠片机在隔膜放卷时，通过隔膜与压力传感器接触，通过压力传感器感应到的压力数据，通过PLC控制电动滑轨带动张力活动调节杆上下移动，防止出现张力过紧时容易造成隔膜拉伸变形，张力过松时会影响电池电芯容量质量出现差异，影响工艺一致性的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池，包括：卷绕式电芯结构，该卷绕式电芯结构包括正极片、负极片、以及正极片和负极片之间的隔膜；正极耳和负极耳，该正极耳一端连接正极片，负极耳一端连接负极片；外壳，外壳包括上壳体和下壳体，该卷绕式电芯结构的卷绕面贴合与上壳体底内部或下壳体底内部，且正极耳的另一端和负极耳的另一端分别连接上壳体和下壳体，将该卷绕式电芯结构侧卧于外壳内，使得外壳内留有多余的空隙，且不会压到该卷绕式电芯结构的边缘，不会造成低压现象，进而提高电池的性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂电池组均衡充电电路，其包括主控模块以及与主控模块连接的控制电路和均衡电路，所述控制电路包括电流反馈控制部分和电压反馈控制部分；所述电压反馈控制部分包括主开关管Q1、整流管Q2、电阻R、电感L、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、EA放大器M1和PWM比较器M2；所述电流反馈控制部分包括主开关管Q1’、整流管Q2’、电阻R’、电感L’、电容C’、电容C1、电阻R1’、电阻R2’、电阻R3’、EZ放大器M1’、PWM比较器M2’、电阻Ri、触发器M3和放大器M4。本实用新型实现监测控制与保护功能，有利于提高充电效率，电路设计简单、可靠。
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本实用新型公开了一种具有防护功能的锂离子充电电池，包括充电电池本体，所述充电电池本体的外侧面开设有两个相对称的第一缺口，每个第一缺口的内顶壁和内底壁上均开设有滑槽。该具有防护功能的锂离子充电电池，通过在充电电池本体的外侧面设置第一缺口、滑槽和滑块，能够削弱充电电池本体掉落后产生的撞击，能够对充电电池本体进行有效的防护，能够有效避免充电电池本体的损坏，延长了充电电池本体的使用寿命，通过在充电电池本体的正面和背面设置支撑板，利用第二弹簧的弹力，能够进一步的削弱充电电池本体掉落后产生的撞击，能够对充电电池本体进行更加全面的防护，防护功能较好，进一步的提高了充电电池本体的使用效率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池生产的涂布装置，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括机架，机架上设置有互相平行的上料辊和传送辊，上料辊与传送辊的横向间距匹配于设定的上料厚度大小，上料辊的一端枢接于机架、另一端连接驱动电机，传送辊的两端均枢接于机架；传送辊前接送卷组件、后接收卷组件，经送卷组件张紧并传送的极片张紧于传送辊接近上料辊的一侧上；机架于上料辊的正上方处设置有上刮板，上刮板与上料辊的间距匹配于设定的上料厚度大小，机架于上料辊的正下方处设置有下刮板，该下刮板与上料辊的间距小于上刮板与上料辊的间距。本实用新型有利于通过涂布效率。
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本实用新型涉及一种锂电池化成导电夹，包括滑座，滑座一侧设置有导槽，另一侧固定有垫片；导槽内活动设置的绝缘板；绝缘板与导槽底部通过多个弹簧连接；绝缘板上固定有与锂电池极耳对应充电的铜条A和铜条B；使用时，一个导电夹与电池的正极连接，另一个导电夹与电池负极连接，铜条A和铜条B分别用于检测电池的电压和电流，而后铜条A和铜条B在另一导电夹的垫片作用下与电池极耳紧贴，弹簧受力发生形变以保持夹持过程中铜条A与铜条B始终与电池极耳保持紧贴，同时导槽对绝缘板进行限位，机器运行中产生的各个角度的振动均无法对充电造成干扰，保证了夹持牢固程度。
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本实用新型公开了一种一体化温度自适应锂电池智能快速充电机，包括外壳，外壳内设有沉浸在传导物质中的动力电池管理系统和充电机控制单元，充电机控制单元包括交直流转化模块、主控制器和直流输出电路，交直流转化模块将输入的交流电转换为直流电，并将直流电输入到直流输出电路，动力电池管理系统将动力电池组的剩余电量和安全状态信息传送到主控制器，主控制器根据获得的动力电池组的剩余电量和安全状态信息判断提供快速充电或慢速充电，主控制器控制直流输出电路给动力电池组进行充电。实施本实用新型的一体化温度自适应锂电池智能快速充电机，具有以下有益效果：能快速充电、能及时进行散热、保证安全充电。
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本实用新型涉及锂离子电池设计领域，公开了一种锂离子电池组。其包括壳体、电池组本体、第一金属棒、第二金属棒、第一导线以及第二导线。电池组本体上设置有正负极极耳，电池组本体、正负极极耳均被封装在壳体内；第一金属棒以及第二金属棒分别贯穿壳体而外露在壳体的外表面的第一端部分别设置有沿纵向凹进的孔部，金属棒的第二端部分别突出于壳体内；一金属棒的第二端部与一导线的金属芯部的一端热熔结合，导线金属芯部的另一端与正极极耳热熔结合；另一金属棒的第二端部与另一导线的金属芯部的一端热熔结合，导线金属芯部的另一端与负极极极耳热熔结合。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池，包括正极耳、负极耳、封装箔和密封于封装箔内的电芯、电解液，所述正极耳和负极耳的一端均与电芯连接，正极耳和负极耳的另一端均伸出所述封装箔；所述正极耳由正极导电片和正极绝缘密封片组成，所述正极绝缘密封片粘接于正极导电片的两侧；所述负极耳由负极导电片和负极绝缘密封片组成，所述负极绝缘密封片粘接于负极导电片的两侧。本实用新型锂离子电池，其极耳导电片与绝缘密封片的接触表面为锯齿形表面，两者的粘接力大，导电片不会从绝缘密封片中滑出，防止电解液渗出，提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖帽泄压结构，其包括极耳、泄压阀门、封口橡胶、帽头、封口圈，所述极耳安装在泄压阀门下端，所述封口橡胶安装在泄压阀门顶部，所述帽头安装在最顶端，所述封口圈将极耳、泄压阀门、帽头封装在一起。与现有技术相比，本实用新型一种锂离子电池盖帽泄压结构由于通过橡胶开孔的阻力过渡，避免了单体电池因短路泄压时电解液直接从泄压阀门撕裂口对外喷出并摩擦产生火花静电，解决了起火的隐患，保证了电池组的使用安全性。
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本实用新型提供一种方型铝壳锂离子电池全自动激光焊接封口机，包括并排设置的两台激光焊接机，以及在两台激光焊接机前设置的机架，它是由安装在机架上、分别与两台激光焊接机配合的左右电池运送装置，安装在左右电池运送装置之间的翻转机构，以及分别安装在机架两侧边的送料机构和下料机构组成；所述的左右电池运送装置分别由安装在机架上的输送机构、自动取料机构、精确定位机构和出料机构组成。本实用新型直接配合现有的激光焊接机使用，实现了方型铝壳锂离子电池封口的直线式全自动化作业，生产效率高；具有焊接效率高、焊接对位精确、性能稳定、便于操控的优点；且无焊偏、虚焊等不良情况，电池的焊接质量高，有效提高企业的市场竞争力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池，包括电芯、电池盖帽和保护板，所述盖帽的周边呈圆柱状，中心部分凸起形成安装槽，所述保护板内置于所述电池盖帽中，在所述电芯的一端设有正极耳、第一负极耳，所述保护板分别与所述电芯的正极耳和第一负极耳连接；所述电芯的另一端还设有第二负极耳，电池的外壳与所述电芯通过所述第二负极耳点焊于一体。本实用新型提供的自带保护电路的锂离子电池，电池本身自带保护电路，即使外部发生短路，该保护电路可充当一开关，能有效保护电池，减少发生安全事故的几率，安全且结构简单，生产效率高，广泛应用于电池安全装置的技术领域。
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本申请公开了一种圆柱形锂电池模块,包括:左电池固定架；右电池固定架；布置于左电池固定架和右电池固定架之间的电芯层，电芯层由若干颗平行分布的单体电芯组成，并且单体电芯的轴线左右延伸布置；将左电池固定架和右电池固定架沿着单体电芯的轴线方向锁紧固定在一起的锁紧螺丝；固定连接在左电池固定架的左侧、且与每颗单体电芯相连接的串联载流片；以及固定连接在右电池固定架的右侧、且与对应的所述单体电芯相连接的第一并联载流片和第二并联载流片；第一并联载流片和第二并联载流片绝缘隔离。本申请这种圆柱形锂电池模块具有组装简单、结构稳固的特定。
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