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本实用新型公开一种新型注塑式动力锂离子电池，该动力锂离子电池的封装方式为上下两端低温注塑式封装。其包括本体和标贴，该本体包括塑胶上盖、保护板、电芯、镍片、凝固胶件、塑胶尾片和青稞纸，电芯通过镍片与保护板电连接，青稞纸设于保护板下，凝固胶件设于青稞纸下，塑胶上盖设于凝固胶件上，塑胶尾片设于电芯的另一端；标贴包裹整个本体；其中，凝固胶件的结构与塑胶上盖和青稞纸的结构相配合，以恰填充本体内空隙。本实用新型不仅结构简单，使得各个部件的连接更牢固、可靠、平整，还减少了辅料费用，节约了成本，可以增加电芯容量，让电池更耐用，具有很好的实用性。
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本申请提供一种负极材料及其制备方法、锂离子电池，所述负极材料包括多个活性物质颗粒，所述活性物质颗粒具有蛋黄‑壳结构，所述活性物质颗粒包括多个纳米颗粒，所述纳米颗粒具有核壳结构，所述纳米颗粒的内核包括复合金属氧化物，所述纳米颗粒的外壳包括石墨烯量子点，其中，所述复合金属氧化物为MxOy(1≤x≤3，1≤y≤4)，M选自过渡金属中的至少两种金属。本申请提供的负极材料及其制备方法、锂离子电池，能够有效改善负极材料在循环过程中的体积膨胀，提升循环稳定性。
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本发明涉及一种高精度的锂电池镍片与巴片间距的检测方法，通过获取待检测焊接区域的深度数据，并将深度数据转换为二维数据进行边缘特征提取和阈值分割，获取镍片区域和巴片区域，再通过在镍片区域上确定两条焊缝区域，并根据两条焊缝区域的坐标确定中心区域的坐标，再通过计算中心区域的深度值与巴片区域的深度值的差值，获取锂电池镍片与巴片的间距。本发明取代了人工检测，节约了人力成本，提高了生产的效率及检测的规范性和准确度，同时，本发明结合了2D和3D视觉处理技术的检测算法，解决了单一2D或3D算法所带来的硬件不匹配、算法复杂度大等缺陷，该检测方法复杂度低、精度高，适宜应用在工业生产中。
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本发明属于电池极片叠片检测技术领域，具体涉及一种用于锂电池极片叠片的检测方法、系统及平台。本发明通过方法实时获取极片叠片图像数据；对获取到的极片叠片图像数据进行实时检测处理，并实时生成所述极片叠片图像检测处理数据；实时保存所述极片叠片图像检测处理数据，以及与方法相应的系统、平台；可以精确的检测电池表面瑕疵和极耳外观，使得生成出来的锂电池相比于传统的检测方式将会更安全。
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本发明涉及锂电池领域，具体为一种锂电池保护板低功耗唤醒电路，包括软件保护板，保护板电源、单片机系统以及单片机RTC备用电源，本发明从系统层面考虑，将低功耗和唤醒设计为两级，以针对不同的电池包状态和应用需求，其中第一级状态为休眠状态，第二级状态为断电状态，当电池系统电量较高，持续一段时间未使用的情况下，系统可进入休眠状态，此时单片机控制关断外部工作模块，进入低功耗模式，在接收到I/O中断信号后单片机可唤醒，使能外部工作模块，进入正常工作状态，当电池电低于30％，且超过1周未使用，则系统进入断电状态，此时只有DCDC及唤醒电路耗电，系统功耗降至最低。
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本发明涉及一种石墨烯基正极材料及其制备方法和锂硫电池。所述石墨烯基正极材料的制备方法包括：于溶剂中分散MXene/石墨烯复合材料、铜盐和硫源，得第一混合溶液；将所述第一混合溶液置于密闭压力体系下，于100℃～180℃溶剂热反应18h～24h，制备硫化铜/MXene/石墨烯纳米复合材料；混合所述硫化铜/MXene/石墨烯纳米复合材料与单质硫，研磨后，于155℃～180℃下放置10h～18h，制备石墨烯基正极材料；所述MXene为Ti3C2。本发明制得正极材料，能够提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种基于多源感知的双向锂离子电池故障检测方法及系统，方法包括：获取待检测电池在目标时间段内的使用状态数据，其中，上述目标时间段的时间长度为预设时长，上述目标时间段的终点时刻是当前时刻，上述使用状态数据包括第一类型数据和第二类型数据；对上述第一类型数据进行主成分分析处理并获得目标特征数据；对上述目标特征数据进行小波变换，获取目标时频数据；将上述目标时频数据和上述第二类型数据输入预先训练好的故障检测模型，通过上述故障检测模型获取上述待检测电池在上述当前时刻对应的故障类别。与现有技术相比，本发明有利于提高双向锂离子电池故障检测的准确性。
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本申请提供一种复合负极材料及其制备方法、以及锂电池。上述的复合负极材料包括囊材、包覆碳源和溶剂。囊材包括相混合的氧化亚硅粉末、导电剂、丁苯橡胶和硅酸锂。包覆碳源于囊材的外围形成碳包覆层。上述的复合负极材料具有较高能量密度，且具有较好的首次充放电效率和循环性能。
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本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种具有自清洁功能的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括壳体；所述壳体的内部一端安装有伸缩组件，所述伸缩结构的端部连接有刮板，所述壳体的侧壁上开设有回收槽与回收腔，所述回收槽处设有封堵结构；本发明通过伸缩组件带动刮板沿壳体轴向滑动，能够将粘附在壳体侧壁上的余料进行刮落，同时刮落的杂质能够被刮板集中推送至回收槽一侧，通过控制封堵结构不再对回收槽进行封堵，使得被推落的余料能够被有效的推入回收腔内部，从而能够对壳体内壁粘附的余料进行充分的回收与清理，达到了自清洁的效果，减少壳体内部粘附的余料氧化后混入原料中，而影响锂电池原料加工质量的情况。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；另一方面，有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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锂电池极片和电芯芯体焊接机，机柜上设置有极片上下料机构、送片机构、电芯芯体上料机构、电芯芯体旋转机构、焊接压紧机构及焊接机构，送片机构的两侧分别设置有极片料盒和成品料盒；送片机构、焊接机构及电芯芯体上料机构依次设置，电芯芯体旋转机构、焊接压紧机构和焊接机构相对设置；极片上下料机构将待焊接的极片从极片料盒移送到送片机构上以及将送片机构上完成焊接的极片移送至成品料盒；送片机构将极片的头部移送至焊接机构处；电芯芯体上料机构将电芯芯体移送至焊接机构处；电芯芯体旋转机构在焊接时夹紧电芯芯体并旋转电芯芯体；焊接压紧机构在焊接时压紧电芯芯体。本发明实现了一次锂电池极片和电芯芯体的自动焊接。
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本发明提供一种正极极片及包括该正极极片的锂离子电池。所述正极极片包括正极集流体、安全涂层、复合融合层和正极活性物质层；所述安全涂层包括第一导电剂、第一粘结剂、功能微球和助剂，所述安全涂层在常温下具有导电性能，同时具有增大活性物质与集流体间的接触面积、提高电导率、有效降低电池极化等优点；当所述正极极片的使用温度达到120℃及其以上温度时，功能微球会熔融形成多个连续电子阻隔层，涂层形成电流阻断，在电池内部形成内部阻断，防止锂离子电池进一步热失控的发生。
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本发明公开了一种添加剂及使用该添加剂的电解液和锂离子电池，其中添加剂包括化合物1、化合物2或化合物3：该添加剂能够在电池初次充放电时有序的成膜，形成的固体电解质界面膜具有强导电性、强离子电导率和低电子电导率特性，从而能有效改善锂离子电池的倍率循环性能、倍率放电性能、存储性能。
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本发明提供一种叠片电芯和锂离子电池。本发明中的叠片电芯包括：正极片和负极片，所述正极片和所述负极片交替层叠设置，且相邻的两片极片之间设有隔膜；位于最外侧的每片极片中分别包括集流体、活性层和涂层，所述活性层位于所述集流体上靠近电芯内部的一侧，所述涂层位于所述集流体上远离电芯内部的一侧，所述涂层中具有导热材料和/或阻燃材料。本发明解决了叠片结构最外层消耗活性锂，降低首效和容量的问题，也解决了单面涂层极片由于辊压应力而导致的打卷破损抵问题，更重要的是，导热材料和/或阻燃材料能够提高叠芯的散热和阻燃等安全性能，大幅度提升电芯的安全性与实用性。
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本发明公开了一种塑胶锂电池外壳及其密闭加工工艺,包括壳体和密闭盖，壳体厚度小于2mm，壳体一端开设有密封口，密封口与密闭盖相契合，且靠近密封口一端并环壳体内壁一周设有凸环条，环密闭盖外壁一周设有与凸环条相配合的凹环槽，密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽，壳体包括有塑胶层和加强层，塑胶层包裹于加强层四周。本发明相比于传统的锡纸类电池、钢壳类电池以及常规的塑胶电池，壳体纤薄程度上具有更薄的优势，相同尺寸的情况下，能为电池内部提供了更大的贮能空间，利用加强层使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度，同时借助本发明的密闭加工工艺进行密封处理，使得整体密封程度能够符合高要求的锂电池密封条件。
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本发明公开了一种快速检测锂电池自放电的装置及其使用方法，包括自放电分析仪和防尘网，所述防尘网位于自放电分析仪的后侧。通过设置挂钩、卡块、防尘网、支撑架、转板和自放电分析仪的配合使用，在使用时，使用者将挂钩拿起，挂钩离开卡块的表面，然后转动防尘网，防尘网带动支撑架转动，支撑架带动转板转动，转动到相应的位置后松开防尘网，然后正常启动自放电分析仪，将连接线插入自放电分析仪的内腔，进行锂电池自放电的检测，解决了现有的自放电分析仪后侧的接口处大多数是直接暴露的，不使用的时候空气中的灰尘就会趁机而入，灰尘堆积后会导致连接的数据线和连接线路接触不良，从而影响检测精准度的问题。
本申请实施例属于锂电池卷绕技术领域，涉及一种用于锂电池分离极片和隔膜走向的三角辊机构和卷绕设备。本申请提供的技术方案包括座体、过辊组件、调节块和调节组件；所述调节块和调节组件设于所述座体一端，所述过辊组件一端设于所述调节块上，另一端设于所述座体上，所述调节组件用于调节所述调节块的位置，以调节所述过辊组件的位置。卷绕前可分离极片和隔膜走向，以防止极片摩擦。实现在单端对过辊组件的位置进行调节，便于调节块与过辊组件进行安装和分离，解决了在有限空间调节过辊组件垂直度和水平度难操作的问题；通过调节调节块来间接调节过辊组件垂直度和水平度，实现更换过辊组件免调节的功能，实现方便快速换辊，极大缩减换辊时间。
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本发明公开了一种基于热处理的废旧锂电池无害化回收处理方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池经过放电、拆解后得到外壳、隔膜、电解液、正极材料及负极材料；(2)将得到的外壳和隔膜进行除杂处理，除杂后的外壳与隔膜进行回收再利用；(3)将得到的电解液进行热处理，实现残渣和尾气的无害化排放；将得到的正极材料和负极材料进行混合并破碎，破碎后的样品进行热处理，实现尾气的无害化排放，残渣中正负极粉、铜、铝的回收。本发明在电池有效拆解的基础上，实现可回收组分外壳与隔膜的最大回收力度，有毒有害的电解液的无害化处理与排放，正负极材料的回收，工艺方法操作简单，工艺流程短，易于工业化推广。
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本发明提供一种凝胶电解质隔膜以及制备方法和锂离子电池，包括以下重量份数的原料，木质纤维素0.5‑1份，聚氧化乙烯2‑4份，聚丙烯酸0.5‑1份。制备方法包括以下步骤：步骤(A)：将木质纤维素放入溶剂中研磨处理得到第一溶液；步骤(B)：将聚氧化乙烯放入溶剂得到第二溶液；步骤(C)：将聚丙烯酸放入溶剂得到第三溶液；步骤(D)：将第一溶液与第二溶液混合搅拌得混合液；步骤(E)：将第三溶液加入步骤(D)中的混合液中搅拌均匀，固化形成聚合物基膜；步骤(F)：将聚合物基膜浸泡于电解液中得到凝胶电解质隔膜。制备出的凝胶电解质隔膜电化学性能优异，具有优良的吸液率和持液率，能够对锂枝晶有明显抑制作用。
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本发明提出的一种电芯及高电压锂电池，该电芯包括复合极片；所述复合极片包括依次层叠设置的第一正极材料、第一集流体和第一负极材料。本申请还提供一种高电压锂电池。通过设置复合极片将正极片与负极片串联起来达到提升电芯电压的目的，无需对正极材料进行掺杂改性，提高了电芯的稳定性，同时也节省了电芯组装的辅材费用和人工成本；而且还可以通过减少或者增加复合极片的数量来调节卷绕型电芯的电压；由于复合极片、正极片和负极片均不带电，有效地避免了组装过程中将正负极接反短路或者安装不到位的风险。通过将电芯设置为卷绕型或者层叠型，使得电芯可以适应更多的应用场合，实用性高。本发明结构简单，安装方便，灵活性高。
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本发明公开了一种利用磷矿制备磷酸铁的制备方法和磷酸铁锂的制备方法。本发明利用磷矿制备磷酸铁的制备方法包括如下步骤：将磷矿于磷酸中进行酸化预处理，获得磷矿浆料；采用硫酸对所述磷矿浆料进行萃取处理，进行第一固液分离，获得粗稀磷酸溶液；将所述粗稀磷酸溶液进行除杂纯化处理，获得粗纯磷酸溶液；将所述粗纯磷酸溶液与铁源混合处理并进行沉淀反应，依次进行陈化处理和第四固液分离处理，获得磷酸铁沉淀；将所述磷酸铁沉淀进行烧结处理，得到磷酸铁。利用磷矿制备磷酸铁的制备方法合理且有效利用了磷矿，制备的磷酸铁纯度高。磷酸铁锂正极材料的制备方法是以利用磷矿制备磷酸铁的制备方法制备的磷酸铁为原料。
本发明提供了一种石墨材料的制备方法、石墨材料及应用和锂离子电池负极材料，涉及锂离子电池负极材料技术领域，所述石墨材料的制备方法包括如下步骤：将原料焦进行石墨化处理，得到石墨材料，其中，所述石墨化处理的温度为2800‑3200℃，保温时间为1‑6h。本发明提供的石墨材料的制备方法在进行石墨化处理过程中将温度设定为2800‑3200℃，保温时间设置为1‑6h，在保证石墨材料晶型完整的情况下，大幅缩短了保温时长，降低了能耗和制备成本，同时还提升了石墨材料的动力学性能。
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本发明提供了一种复合集流体、电极极片和锂离子电池，包括基材和安全涂层；安全涂层涂覆于所述基材的至少一表面，包括发泡剂和粘结剂；其中，粘结剂的玻璃转变温度为80～120℃；发泡剂在所述安全涂层中开始分解的温度为80～100℃，且发泡剂分解时有气体产生。相比于现有技术，本发明通过发泡剂和粘结剂的协同作用，解决了目前因锂离子电池内部微短路和过热带来的安全隐患问题，其不仅可以降低电池的发热，也能在电池短路后及时切断短路开关，从而提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种气相包覆金属氧化物的锂电池的三元正极材料的制备方法，所述的方法具体为：将三元正极材料置于氧化钨气体氛围中，通过降温使氧化钨沉积在三元正极材料的表面形成气相包覆金属氧化物的锂电池单晶三元正极材料。其优势在于相比于传统的固相包覆方式和液相包覆方式，这种气相包覆方式可以获得致密的金属氧化物包覆层，以减少电解液与三元正极材料接触面的副反应，使三元正极材料获得更好的循环性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的涂炭铝箔及其制备方法，所述的涂炭铝箔由导电碳层和铝箔组成，其制备方法包括如下步骤：1）铝箔表面处理；2）导电浆料制备及涂炭处理；3）涂有导电浆料的铝箔热处理。本发明通过等离子处理铝箔，有效清洗铝箔表面和除去氧化层，同时对铝箔无损伤；涂有导电浆料的铝箔通过高温热处理后，聚丙烯腈在石墨烯表面环化，并且部分被碳化与石墨烯形成三维导电网络，而未被碳化的聚丙烯腈牢牢地将石墨烯固定在铝箔上面，有效地提高碳涂层与铝箔的粘接力；所制备的涂炭铝箔导电性能显著提高，同时可有效改善涂炭层的导电性以及提高涂炭层与铝箔的粘接力，用于锂离子电池可提高电池高倍率充放电以及循环性能。
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本发明一种石墨烯锂离子电池水性底涂浆料制备方法，将石墨烯先与去离子水分别进行场效应处理后10秒钟之内混合，制备成石墨烯浆，将粘结剂溶解成溶解液，按照底涂浆料配方比例要求，将石墨烯浆、溶解液及其它液态材料进行液态混合。将石墨烯充分应用到锂离子电池水性底涂浆料中。减少石墨烯润湿分散复杂的工艺，不添加任何助剂，更不在制浆过程中破坏材料本身结构，充分发挥石墨烯独特的性能。
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本发明是一种多级结构二硫化钼微球锂离子电池负极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：将二水合钼酸钠与尿素并溶于去离子水中，搅拌15～60min，然后滴加盐酸使pH值调节至0～1，再将混合溶液转移到以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，于150～250℃下保温1～40h，而后自然冷却到室温，取出反应后的混合溶液，离心分离后洗涤沉淀物，再将其置于电热鼓风干燥箱中干燥，取出后将其置于研钵中研成细粉，最终制得多级结构二硫化钼微球锂离子电池负极材料。本发明利用简单的试验方法和工艺步骤制备出具有粒径较小（200-250nm）且分布均匀的多级结构的二硫化钼微球，具有优异的电化学性能。
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一种用于锂电池的翻转装置，包括安装面板、翻转组件及夹持组件，夹持组件设置于翻转组件上，翻转组件设置于安装面板上。翻转组件包括翻转驱动部、滑轨、滑块、转轴及齿轮，翻转驱动部设置于安装面板上，翻转驱动部与滑块驱动连接，滑块滑动于滑轨，滑轨设置于安装面板上，齿轮设置于转轴上，滑块上开设有多个齿条，齿轮与齿条啮合。本发明的用于锂电池的翻转装置，通过设置的安装面板、翻转组件及夹持组件，安装面板用于固定安装翻转组件及夹持组件，翻转组件用于将夹持组件翻转，夹持组件用于夹持电池的金属帽，通过机械翻转，代替传统人工翻转，从而提高翻转效率。
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本发明修正弥补电压的锂离子电池充电方法，充电时当充电至电压达到充电限制电压U则转恒压充电，直至充电电流减小至恒压前充电电流的5％至99.99％截止，优选为充电电流减小至恒压前充电电流的50％至99.99％截止，在电池两极之间的充电限制电压U＝3Uo‑Us‑Uso；Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压，Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压，Uo是标准充电截止电压。本发明的充电具有以下优点：充电快且能充进接近饱和的电量；以标准的或用户的方法放电，具有更长的循环寿命或相同的循环次数；放电放出的容量更高；可以采用恒压充电方式，更符合锂离子电池用户的充电习惯与充电IC的选用；可以恒压方式充电至某一电流值截止，更易于实现。
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