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本实用新型适用于钣金冲压机技术领域，提供了一种生产锂电池钢壳用固定效果好的钣金冲压设备，包括钣金冲压机，所述钣金冲压机的工作台顶部设置有静模具，通过在卡块的作用下可以将静模具进行固定，在T型转杆和第一固定轴承的配合下，可以带动螺纹杆进行转动，同时在螺纹杆的作用下，通过螺纹套管、第二T型块和T型通孔的配合，可以带动连接块进行水平移动，在拉杆的作用下，可以带动第一T型块进行移动，通过和第一弹簧的配合，进一步地增强对静模具的固定，在滑块和滑槽的配合下，可以带动U型块进行水平移动，同时在卡杆的作用下，通过对不同位置的卡孔卡接，可以让钣金冲压机的适应多种尺寸的静模具，方便快捷。
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本实用新型公开了一种锂电池的注液装置，包括真空机构和注液机构，所述真空机构设置在电池的一侧端部，所述注液机构设置在所述电池远离所述真空机构的一侧端部，所述真空机构设置在所述注液机构上方位置，所述真空机构用于抽出所述电池内的空气，所述注液机构自远离所述真空机构的一侧向所述电池内注入电解液，电池内的空气流动方向与注液方向一致，保证抽真空效率，增加电解液的注入量，真空机构和注液机构通过所述密封机构设置在所述电池一侧，保证工作过程中的密封性，结构简单，注液效率高。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体、锂离子电池和车辆，旨在解决现有复合集流体不便于电极组装的问题。为此目的，本实用新型的复合集流体包括基膜层、极耳层以及导电层，其中，极耳层的一部分伸入基膜层内并与基膜层固定连接，导电层分别设置在基膜层的两个表面以及极耳层的两个表面，使得导电层与极耳层能够导通电子，从而将设置在基膜层以及极耳层上的导电层的电子汇流在一起导出，在电极组装过程中，可以直接将转接片焊接在设有导电层的极耳层上，无需另外焊接金属箔材汇流电流，从而简化了组装工艺，降低了制造难度，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻和电压采集装置，包括电池传送机构以及设在电池传送机构一侧的“Γ”形状的固定支架，所述固定支架竖直段固定在电池传送机构一侧，横向段位于电池传送机构上方，横向段设有导轨，所述导轨一端设有固定采集器和采集电极，另一端设有伺服电机，所述固定采集器通过导线连接电脑，所述采集电极通过导线连接检测仪。本实用新型在工作过程中减小了人为主观因素，方便了生产操作，数据采集更加的客观精准，增强了电池数据的真实性，基本实现自动化，节约了人力财力，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料投料装置。包括呈上下方向布置在机架上的料斗以及落料仓，所述落料仓的顶部设有与其相配合的盖板，所述落料仓的底部设有与储料罐相连的出料管，所述的出料管与压缩空气管道相连，所述料斗的上方设有吨袋支架，所述的吨袋支架上设有固定吨袋的挂钩。由上述技术方案可知，本实用新型通过吨袋支架与升降装置的配合将吨袋移至料斗上方，使吨袋内的固体粉末流入落料仓，并进入储料罐；通过气缸和推板的配合可来回拍打吨袋，使粘贴在吨袋上的固体粉末流入落料仓；通过震动电机使落料仓表面的粉末脱离。整个装置结构简单，操作方便，提高了效率。
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本实用新型提供一种用于检测锂离子电池循环产气膨胀报警保护装置，包括由支撑板、底板与顶板连接而成的半框形支撑架，所述底板上垂直固设有固定夹板，位于固定夹板和支撑板之间的底板上依次设有活动挡板和压力传感器，由活动挡板、压力传感器和支撑板围合的底板上铺设有红外反射板；所述压力传感器的两端分别与活动挡板、支撑板接触；所述顶板的底端固设有红外光电感应器，所述红外光电感应器的底端延长线与红外反射板相交，所述红外光电感应器与固设于顶板的感应报警灯电连接。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，不破坏电池原来的完整性，对电池进行保护，且安全性高。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池卷芯包膜结构。包括依次叠放的下止动架、卷芯装配体、绝缘膜、上止动架及盖板，所述的上止动架通过正极铆钉与负极铆钉焊接在盖板上，所述的下止动架及上止动架之间扣合相连，且下止动架及上止动架将卷芯装配体及绝缘膜夹合在两者之间，所述的绝缘膜对卷芯装配体形成自盖板底部至卷芯装配体底部的全包膜状态。由上述技术方案可知，本实用新型采用绝缘膜由盖板到卷芯底部的全包膜方式，来实现对卷芯的全方位包覆；相比传统结构来说，有更高的容量设计空间、安全性能和制成可行性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成气体收集装置，包括气袋组件，所述收集装置还包括集气嘴、夹紧板和对夹持于电池外壳上的夹紧板进行可拆卸调节安装的调节机构，所述集气嘴的底端穿过夹紧板的导向孔与电池排气口连接，集气嘴的顶端与气袋组件连接。实用新型结构简单、成本低，易于实验室小批量过程验证；同时，由于取消负压抽气，从而能够有效避免由负压抽气导致的电解液腐蚀管道内壁和电池外壳，以及电池内部隔膜打皱的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上下布置并在二者之间预留有过料间隙的上碾压辊、下碾压辊，上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面与轴环外表面之间的间距可调。本实用新型可以有效避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。
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本实用新型公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本实用新型的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。
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本实用新型涉及一种动力锂电池电芯打压测试装置。包括敞口状的流转盒体以及与流转盒体相配合的盖板，所述的流转盒体内盛装有水及空电池，所述的空电池放置在电池架上并通过夹具夹紧，所述的夹具包括夹具本体、设置在夹具本体上的进气管以及出气管，所述的进气管与外部的氮气气源相连，所述的出气管与空电池上设置的注液口相连。由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，流程清晰，且所采用的氮气对人体不会产生伤害，保证人身安全，提高检测的合格率，同时确保周围环境的清洁，减少检测人员与工装的直接接触且有效的避免工伤，操作方便，更好的满足生产需求。
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本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板，定位底板上开有限位槽，限位槽前后都设有压紧板，前压紧板是固定板，后压紧板可通过旋转手柄移动，定位底板上安装有限位柱和通过铰链实现弯折的螺纹柱，螺纹柱上方是模组上压板，模组上压板下方连接多个压块，模组上压板通过蝶形螺母锁在螺纹柱上，可随意拆卸。本实用新型可实现定位准确、快速，避免电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高激光焊接合格率，提升生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。
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本实用新型公开了种用于锂电池卷芯抓取的机械手装置，包括：一压持件；两个夹爪，分别分布于所述压持件的两侧；动力部，用于带动两个夹爪张开或闭合。本实用新型结构简单，能够实现机械化、自动化作业，有效避免粉尘、异物等对卷芯造成影响。提高卷芯、电池的生产品质。
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本实用新型提出了一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘，集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定，基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。本实用新型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，增加了电池内部可用空间，提高了电池容量、降低盖板生产成本。
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本发明公开了一种矩形大容量正极弱导锂电池顶盖结构，包括有正极铆钉、负极铆钉、正极引片、负极引片、矩形顶盖基板、止动架、正极弱导电片和两块铜压板，在正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导电片和铜压板上均开有正极铆钉安装孔，在负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上均开有负极铆钉安装孔，正极铆钉依次穿过正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导垫片和铜压板上的正极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定，负极铆钉依次穿过负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上的负极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定。本发明增加了正极弱导电片，弱导材质，在不改变原有结构外形的同时，使正极与电池铝壳相连通，使铝壳带正电，使铝壳不易被氧化腐蚀。
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本发明公开了一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，该方法是先将电池极片限位固定于防水板上，并作遮蔽防水处理，之后将浸润擦除溶剂的载体敷在极片表面以促使浆料与极片的基材分离，经静置后擦除极片表面浆料，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50％～90％：5％～40％：5％～10％。本发明中所采用的原材料简单易得、成本低、无毒、环保；操作简单，效果明显，成功率高。
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本实用新型涉及一种锂电池负压化成装置，包括本体，所述本体上半部分为空心长方体，下半部分呈空心倒三角形，空心倒三角形底部设有阀门，本体一侧设有若干个引流管，引流管数量与化成的电池数量相对应，本体另一侧为导流气管，导流气管连接有三角阀门，三角阀门通过控制真空管和氮气气管的开合从而控制着真空与氮气之间的相互切换，所述空心长方体中间位置设有一个气液体阻隔板，所述气液体阻隔板连接空心长方体顶部与空心长方体的前后面，为长方体塑料耐腐蚀网状薄片。本实用新型操作简单，在生产过程中，电池化成产生的废液等能集中收集，便于清理，同时也改善化成车间环境，保障人员、产品及设备安全提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池箱锁紧、拆卸装置，包括箱体、固定耳、固定支架和导轨总成，所述导轨总成上放有箱体，所述箱体内放置电池模块，所述箱体相对两个侧面下部的一端分别设有矩形凹槽，所述固定耳一端固定在矩形凹槽内，另一端固定在固定支架上，所述的固定支架的底部固定在导轨上表面的一端，所述箱体通过位于其两侧的固定支架固定在两个平行的导轨上。本实用新型将箱体沿着两排滚轮滑进导轨中，通过固定耳连接箱体和固定支架，若拆除只需将螺栓拆除即可拖出箱体，有效解决了箱体的锁紧和拆卸问题，同时结构简单、操作方便、易维护、适于实用。
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本实用新型提供一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨上滑动设有沿着水平导轨水平移动的支架，所述支架上滑动设有沿支架上下移动的机械手；所述垂直导轨上滑动设有滑板，所述滑板顶端滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨平行设置的刀架，所述刀架上固设有切刀；还包括与水平导轨平行设置的传送带，所述传送带上固设有用于对电池进行定位的电池盒。本实用新型将电池倒置，通过切刀对其盖板进行切割，降低了电池切割过程中风险，减少切割中金属碎屑对后续电池回收中的影响，并简化了电池回收的流程。
本发明公开了一种组合式电解液及含有该组合式电解液的高比能硅基锂离子电池，所述组合式电解液是由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A为含有负极成膜添加剂的电解液，组分B为含有正极成膜添加剂的电解液，组分C为含有安全性添加剂的电解液；所述组分A、组分B和组分C是依次分别注入电池本体中的。本发明中的组合式电解液可以针对化成时正、负极材料的不同成膜特性以及使用过程中对电解液安全性进行不同的电解液添加剂组成设计，避免了正、负极成膜添加剂在成膜过程中的相互干扰，同时也避免了安全性添加剂对添加剂成膜过程和电化学性能的负面影响，从而使得高比能硅基电池在安全性改善的同时表现出更优异的容量和循环等电化学性能。
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本发明公开了一种极耳导通的锂电池电芯，包括极片，所述极片一侧设有极耳部，所述极片包括极片绝缘层以及位于所述极片绝缘层两侧的极片金属层，所述极片金属层远离所述极片绝缘层的一侧设有活性物质层；所述极耳部包括至少一个与所述极片固定连接的极耳束，所述极耳束包括至少一个极耳片，所述极耳片包括极耳绝缘层以及设置于所述极耳绝缘层两侧的极耳金属层，所述极耳绝缘层与所述极片绝缘层固定连接，所述极耳金属层与所述极片金属层固定连接，所述极耳束内的极耳片通过导电箔材连通，本发明的电芯结构，通过在极耳上焊接导电箔材的方式实现各极耳的导电连通，较传统方式能够大大减少箔材用量，降低生产成本，显著提升电池的能量密度。
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本发明公开了一种锂电池自动封口装置，包括：具有输送通道的输送线、以及位于输送线一侧的支撑架和位于输送线上方的横梁架，其中：支撑架上设有用于存放封口片的料盒，料盒的上方设有用于对料盒内的封口片进行拾取的拾取机构，且拾取机构远离输送线输入端的一侧设有用于控制所述输送通道通断的拦截机构；横梁架上设有用于带动拾取机构在输送线的上方横向水平移动的转移机构和用于驱动拾取机构在输送线的上方进行上下移动的驱动机构。本发明能够对流转的电池封口用封口片进行快速上料，结构简单方便，运行高效，可有效较少体力劳动的投入。
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本发明公开了锂离子电池用电解铜箔联体机阳极板除垢剂及其制备和使用方法，它包括乙酸铵50~300g/L,碳酸钠10~50g/L,羟乙基磺酸钠0.5~5g/L,琥珀酸酯钠3~15g/L,聚乙烯亚胺烷基盐0.2~5g/L,S‑羧乙基异硫脲嗡盐0.3~6g/L,羟丙基硫代硫酸钠0.1~3g/L，2‑甲基‑3‑乙基马来酰亚胺0.1~2g/L。本发明的有益效果是采用乙酸铵和碳酸钠可以有效去除铱钽涂层外的硫酸铅、氧化铅、二氧化铅结垢；羟乙基磺酸钠、琥珀酸酯钠、聚乙烯亚胺烷基盐、S‑羧乙基异硫脲嗡盐、羟丙基硫代硫酸钠能提升润湿清洗效果和能有效溶解由于超高电流密度导致的复杂添加剂分解物体系，能够实现在线处理。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的干混制备方法，包括以下步骤：S1、在搅拌下向电极活性物质中喷淋加入部分溶剂；S2、在搅拌下向步骤S1得到的物料中加入导电剂，同时喷淋加入部分溶剂；S3、向步骤S2得到的物料中分几次加入粘结剂溶液，每次加入后搅拌一定时间；S4、粘结剂溶液加入完毕后，继续搅拌一定时间；S5、在真空搅拌下向步骤S4得到的物料中喷淋加入余量溶剂，加入溶剂完毕后，继续真空搅拌一定时间；S6、真空搅拌结束后，检测物料的粘度和细度，调整粘度，制备完成。本发明的方法能够有效提高浆料的质量，减少打浆所需要的时间，提高总体打浆效率。
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本发明涉及电池状态估计算法技术领域，具体地说，涉及一种基于动力锂电池能量状态的剩余放电时间的估计方法。包括如下步骤：通过AUPF算法计算电池SOE；通过BP神经网络辨识驾驶员的驾驶行为；利用SOE结果计算当前时刻的RDT的估算值；根据上述步骤结果对未来时刻电池的放电策略进行优化；依次计算下一时刻的SOE大小以及RDT，直至工况结束。本发明设计通过AUPF算法计算SOE，可以提高算法的精度，降低了因状态参数的不精确而引起的RDT估计误差；同时考虑到了电池能量状态的变化，可以进一步提高估算精度；另外对电池进行放电优化，不仅可以提高了电动汽车的运行状态，也防止了电池过放情况发生，很好地保护了电池，延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种用于制造锂离子二次电池极片的装置及其制造方法,包括涂料棍和及设置在所述涂料棍一侧的基材传送棍,所述涂料棍上方设有刮刀,所述涂料棍另一侧设有浆料槽,所述刮刀与所述涂料棍之间设有梯形挡料箔,所述梯形挡料箔一端固定在刮刀上,另一端穿过刮刀与涂料棍之间的间隙固定在所述浆料槽上。所述梯形挡料箔的两侧设有长方形挡料箔,所述长方形挡料箔的一侧固定在刮刀上,另一端穿过所述刮刀与所述涂料棍之间的间隙固定在浆料槽上。本发明涂布中间留空白,中间空白用于制作极耳,相邻的极耳在中间相对位置,从而提高基材利用率,降低生产成本;涂布时空白处宽度严格要求,梯形档料箔可上下调动,方便控制中间空白宽度。
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本发明涉及一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备及其检测方法,包括控制装置、密封装置、真空源以及密封容器,所述真空源通过第一气体管路连接所述密封容器;所述机架通过第二气体管路连接所述密封容器;所述控制装置有线和/或无线连接至密封装置,和/或真空源,和/或密封容器,并用于控制和/或检测真空检测过程;所述密封容器内一部分空间放置检测介质,另一部分为气体空间,所述第一气体管路的一端与密封容器内的气体空间连通,所述第二气体管路的一端插置于检测介质中。
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