1112
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本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池,包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板,所述壳体呈顶部开口状,壳体内设置有合芯,合芯外包裹顶部开口的绝缘膜,壳体顶部该设有与合芯连接的盖板;合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳,叠芯设置在两个卷芯之间,卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接,卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接,正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于,通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯,能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度,可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题,并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
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本实用新型公开了一种带有救援呼叫功能的锂电池移动电源,包括电源本体,所述电源本体的左端设置有充电口,且电源本体的右端固定有右侧开口的安装箱,所述电源本体左端的外侧固定套装有外螺纹环,且外螺纹环上可拆卸连接有照明机构,所述安装箱的内侧转动安装有横向的连接杆和螺纹杆,螺纹杆的左端固定套装有从动齿轮,螺纹杆的右端螺纹套接有内螺纹管;所述连接杆上固定套装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型中,整个移动电源不仅具备充电功能,同时还具备照明和紧急呼叫功能,且对应部位能够得到保护,从而能够延长使用寿命,整个电源体积小巧,携带方便,使用灵活且便利。
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本发明揭示了一种应用于锂电池的多DC均衡充电系统,通过两套充电机构,完成充电均衡工作。本发明的优点在于相比于耗散型均衡,不存在热管理问题;相比于电容或电感储能的非耗散均衡,此方法均衡电流大,效率高,速度快;相比于变压器均衡,此方法无需磁芯与线圈,无磁漏,体积可控。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法,该方法包括以下步骤:在铝壳电池的待封口处放置一金属片;金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝;采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处:搅拌焊头旋转,从焊缝的正上方垂直压入;使搅拌焊头沿着焊缝移动,将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起,经过一周后,回到起点位置;搅拌焊头减速,抬起搅拌焊头,将搅拌针从焊接区域抽出,在抽出位置表面留下匙孔,完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知,本发明能够解决现有技术中存在的不足,大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
770
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置,包括一封闭式集热腔,所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口,所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路;所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔;位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道;所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔,所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔,在两两电池腔外壁之间的通道内通行,及时地带走电池发热产生的热量,再从出液口液流出进入散热器中进行换热,实现循环降温的目的。
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本发明提供一种手机锂电池注液装置,包括本体,所述本体上设置有注液管,所述注液管通过上端设置的下降气缸进行下降,所述注液管下方设置有放置台,所述放置台上设置有夹紧定位装置,所述夹紧定位装置两端设置有夹紧气缸,所述注液管上设置有加液管,所述注液管上方设置有预存罐,所述加液管连接在预存罐上。通过放置台对电池进行放置,由夹紧固定装置对电池的位置进行固定,并且通过注液管对电池进行注液工作,设置预存罐,防止注液工作完成一半而电解液用完导致电池报废,提高工作效率并且减少产品报废率,设置接触传感器,通过接触传感器对注液开关进行控制,防止放置台上没有电池而进行注液,避免材料浪费。
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本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法,所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网,筛网的上端粘贴在刀辊上,筛网的下端固定在挡块表面,两侧用挡板顶紧,负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上,通过在转移式涂布机料槽里添加筛网,使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞,解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小,涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况,不影响生产的正常进行。本方法操作简单,效果明显,提高了涂布质量和效率。
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一种性能稳定的锂电池隔膜,由以下重量份数的组分制成:聚乙烯醇5份、聚丙烯80份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份、改性四氯乙烯5份;上述改性四氯乙烯是由以下的原料制成:四氯乙烯100份、紫甘薯花青素2份、稀土氧化物0.2份、多聚磷酸0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份;制备方法为:分别将上述:四氯乙烯、紫甘薯花青素、稀土氧化物、多聚磷酸和聚乙烯吡咯烷酮搅拌混合均匀,混炼熔融、挤出造粒,即可制得改性四氯乙烯;本发明通过加入改性四氯乙烯,克服了传统双拉技术中难于改变的横向收缩问题,做到了横向无收缩,大大提高了双拉隔膜的安全性,可以使用PPPE作为原料,生产工艺对环境不产生污染。
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本发明提供了一种三维碳材料的制备方法,包括:S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中,烘干后,得到浸泡后的海绵;所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物;S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温,得到三维碳材料。与现有技术相比,本发明以海绵为固体碳源,通过前期吸附催化剂前驱体,之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行,制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料,方法简单,无需后期处理,且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构,具有一定的导电性,同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构,沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量,且没有枝晶的形成。
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本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法,包括以下组分:聚酯多元醇10~20份、聚醚多元醇25~35份、纳米氧化锆1~3份、氧化石墨烯0.6~2.4份、柠檬酸2~6份、发泡剂0.5~1份、催化剂0.5~1份、稳定剂0.5~1份及异氰酸酯30~36份。制备方法:1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备,混合均匀,得到混合物A;2)按照重量配比称取异氰酸酯,将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中,经聚氨酯发泡机搅拌后,灌注于长方形或正方形模具中,发泡成型;3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点,还有较好的低温离子电导率。
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本发明公开了一种石墨锂电池负极材料的粉碎装置,包括粉碎仓,粉碎仓上方设置有电机一,电机一底端通过支撑架一与粉碎仓顶端连接,电机一的传动轴上设置有绝缘棒,绝缘棒底端设置有转动加热轴,转动加热轴上且位于粉碎仓的内部均匀设置有若干连接板,连接板远离转动加热轴的一端设置有加热刀具,出料管远离粉碎仓的一端下方设置有振动仓,振动仓内中部且位于粗料出料管下方环绕设置有若干弹簧夹,弹簧夹内卡夹有筛网,振动仓的下部设置有细料出料管。有益效果:实现原材料循环粉碎的时候同步除湿,提高了物料颗粒粉碎的精细程度,同时实现了自动化生产,节省了人工,降低了生产成本。
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本发明公开了电芯撕膜机的软接触装置,包括:机架、输送带、导轮、胶带、套管、气囊、气缸、压板,所述的输送带设置在机架下方,所述的导轮为四个,导轮对称安装在机架上,所述的胶带依次连接在四个导轮上,所述的套管固接在机架中间位置,所述的气囊固接在套管内,且气囊两端伸出套管上下端,所述的气缸竖直朝下固接在机架上,气缸位于套管正上方,所述的压板固接在气缸伸缩杆上,所述的机架上设置有固定块,固定块内部开有圆孔,所述的固定块圆孔内滑动连接有一滑杆,所述的滑杆前端安装有一活动轮,滑杆上套有一弹簧,所述的弹簧两端分别与固定块、活动轮连接,弹簧处于压缩状态。本发明具有使用方便、使用效果好等优点。
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本发明涉及一种可扩展通信后备电源锂电池管理系统及方法,该系统包括至少两个分管理模块,分管理模块相互并联后分别与充电机、负载连接,分管理模块之间通过串口通信,所述分管理模块包括主控单元、以及分别与主控单元连接的充放电器反接单元、主通道单元、外部控制单元、通信单元、前级控制单元、前级信号采样单元、分管理模块供电单元;所述前级控制单元还与前级信号采用单元连接。本发明适应了现代通讯设备对后备电源的要求,具有极低的待机功耗、系统可自动切换电池组使系统稳定性极大提高。
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本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法,包括安装在底板上的U型框架,所述U型框架的顶端通过导向板连接,所述导向板的上方设有压板,所述压板上连接有固设切刀的刀架;所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架,所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤,或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况,又能简化极片大卷打包的操作手法,具有操作安全、简易,用料节省、打包材料可控,无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本发明公开了一种干燥锂电池器材的冷热舱真空干燥箱,主要由热舱门、热舱门手轮、“U”型电热管、隔热罩、热舱箱体、隔热岩棉组成,冷舱,由冷舱门、冷舱门手轮、冷藏箱体散热翅、机械密封、螺杆手轮、螺杆、螺母、螺杆端头座、浮动挂钩2、冷舱箱体组成,热舱与冷舱通过锁紧螺栓连成整体安装在机架上,热舱与冷舱连接处安装密封圈,将舱内货架置舱内组成,通过冷热两舱结构完成烘烤时在热舱,冷却时通过真空状态移至冷舱,大大缩短了干燥完毕冷却等待时间,在保证干燥质量前提下提高了设备利用率。
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本发明涉及一种大容量动力锂离子电芯高压测短路自动检测设备及其检测方法,把待测电池电芯放入传输带上,通过传输带把电芯运到合适位置,气缸向下运动,平板A压紧电芯同时平板B压紧极耳表针和极耳良好接触;气缸到下限位。延时1-2s耐压测试仪开始高压放电。到达设定时间设定时间耐压测试仪放电结束,放电结束后1-2S电磁换向阀工作,气缸升起;当气缸到达上限位时,传输带开始工作,到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起;测试完成。与目前现有发明相比本发明设备体积小,自动化程度高,使用方便,工作效率高且非常准确,更好的反映电芯绝缘性。
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本发明公开了锂离子电池循环中直流内阻的校正方法及装置,所述方法包括:获取在相同温度下进行测试的所有实验电池的第一周循环的直流内阻DCR1和相应温度值T1,以及第N周循环的直流内阻DCRN和相应温度值TN;计算DCR增长率和温度变化值;将所有实验电池的DCR增长率和温度变化值进行曲线拟合,得到温度变化值与DCR增长率的关系式;根据上述关系式将实验电池第N周循环的直流内阻校正为与第一周循环温度相同时的直流内阻;计算得到所有的实验电池经温度校正后的直流内阻;本发明的优点在于:降低温度对测量直流内阻的影响,提高计算结果的准确性。
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本发明涉及一种超薄双面光锂电铜箔的钝化工艺,包括如下步骤:步骤S1、表面处理;步骤S2、脱脂;步骤S3、一次粗化;步骤S4、二次粗化;步骤S5、固化;步骤S6、采用钝化液钝化处理;步骤S7、后处理;通过调整防氧化液工艺参数,可以做到铜箔铬含量可控,根据生产规格不同,调整铜箔铬含量,铜箔(6μm)铬含量≤150ppm,铜箔(8μm)铬含量≤100ppm;(2)防氧化液零排放,可循环连续使用;(3)铜箔抗氧化性能提升,可满足150℃烘烤15min无氧化变色。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造方法,通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体,通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端;在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折,进而便于焊接盘的焊接,且焊接盘先与极耳焊接,再与集流盘焊接,通过超声焊接,可有效增大焊接面积,提升电池两端的过流能力。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法,包括以下步骤,步骤1、准备阶段:对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0,抽真空时间为t0,然后充氮气至常压;步骤2、预热阶段:对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥;步骤3、保温保压阶段:对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2;步骤4、循环阶段:重复步骤3循环次数为X0;步骤5、氮气冷却循环阶段:向烘烤装置中充入氮气至常压,并保持时间t3,并在真空度P3下保持时间t4;步骤6、重复步骤5循环次数X1;步骤7、烘烤结束,本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作,可除去烘烤前箱体内部气体水分含量,保证电池烘烤环境水分较低,利于电池性能的发挥。
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本发明公开了一种锂电池盖帽压焊设备的自动换料装置,包括壳体、进料斗和第二电动机,所述壳体一侧固定安装有进料斗,所述进料斗下方的壳体侧壁开设有进料口,所述进料斗底端铰接连接挡板,所述挡板外侧铰接连接第一气动伸缩杆一端,所述第一气动伸缩杆一侧通过第一气管固定连接第一气缸,所述第一气缸固定安装在固定座底部内侧,所述第一气动伸缩杆另一端铰接连接固定座内侧,所述固定座固定安装在壳体内侧壁,通过压帽机构能够把塑胶套和金属盖套在电池两端,通过控制套板同时向内移动能够推动活动板克服弹簧弹力进行套紧,避免操作人员手动套接,指尖污垢污染盖帽,影响产品品质,能够提高工作效率,提高上料速度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法,包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜,正极片包括正极集流体、正极活性物质,正极集流体包括多个间隔平行的第一小片,相邻第一小片由折弯的留白区连接,正极活性物质涂覆在第一小片的侧面;负极片包括负极集流体、负极活性物质,负极集流体包括多个间隔平行的第二小片,相邻第二小片由折弯的留白区连接;隔膜呈S型折弯;第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间,并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果:固定极片、降低电芯短路风险的作用;提升了生产效率,也能有效提升叠片合格率;有效简化了生产流程。
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本发明属于电池回收技术领域,具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置,包括机架,所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元,所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架,所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧,所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离,减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失,并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明属于电池制造技术领域,具体的说是一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法,包括柜体、电动机和控制器;所述柜体为两侧开口的空腔式结构体;所述柜体内腔两侧壁均开设有循环槽;开设有所述循环槽的柜体内壁上均开设有转动槽;所述转动槽内通过导杆转动连接有转动轮;所述转动轮均延伸至循环槽内设计;所述转动轮位于循环槽内共同连接有传送带;所述电动机输出轴贯穿柜体延伸至循环槽内;本发明使电池的装卸操作均远离柜体,可以有效地防止在操作时误触柜体内的电路,进而有效地降低安全隐患,同时使用导向板对卡板进行分离,进而使卡板上固连的带电的连接片相互远离,可以有效地防止连接片漏电时对工作人员造成伤害。
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本发明公开了一种整体更换式防燃防爆的锂电池组,包括底板,所述底板的正面等距加工有凹槽,多个所述凹槽的内部均安装有调节机构,所述调节机构包括螺纹杆、宽板、圆轮和竖杆,所述螺纹杆的外壁左右两侧分别与凹槽的内壁左右两侧转动相连。通过调节机构控制宽板移动与电池组底部插接,实现支撑固定,防止了底部摩擦,避免了底部耗损,防止了损坏,使齿板对凸杆进行固定,完成电池组安装,改变螺栓固定形式,便于拆卸,确保了电池组正常使用,使弧板对电池组进行保护,防止电池便边缘受到挤压,避免了电池组损坏防止了爆炸,提高了安全性,通过底板底部两侧底座实现了与外界设备的隔离,保证了外界设备正常,提高了实用性,便于推广。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置,包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构,其中,所述注液机构包括注液针和注液泵,所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上,所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上;所述注液套杯固接于两个安装板之间,所述承载框设于所述注液套杯的下方,所述移动机构与所述承载框的底面连接,所述注液针连接在所述驱动机构上,所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式,可实现一次补液12只电池,提高生产效率;且本发明采用真空加压循环注液静置方式,更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法,包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构,位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架,所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊,位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带,所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头;所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业,从而有效的减少人工投入,且电极料干混而不加入溶剂,对环境无污染。
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本实用新型公开了一种房车用液冷锂电池组,包括第一壳体,所述第一壳体固定连接有承台,所述承台顶端固定连接有固定杆和支柱,所述支柱转动连接有驱动电机。本实用新型中,驱动电机可带动扇叶和蜗杆转动,扇叶转动可加速空气流动以提高散热效果,控制电动伸缩杆伸长,电动伸缩杆的伸缩端带动销轴向下移动,限位块进入限位槽内时,弹簧被压缩,限位块向靠近销轴一侧移动,当卡块与限位槽卡合时,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动销轴转动,销轴上开设的锯齿槽带动转动轮转动,转动轮通过连接轴带动曲柄转动,曲柄带动连杆围绕连杆与固定杆的铰接点转动,从而使得驱动电机转动,以带动扇叶转动,提高了散热效果。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构,包括:驱动机构;卷轴无尘布,所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触,所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动;若干个擦拭组件,所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合;擦拭液储存盒,所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间,所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。本实用中,在驱动组件的驱动下,卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域,卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒,然后再次经过余下的擦拭组件,擦拭留白区域,除去残留物料和擦拭液,清洁效果好且可以反复利用。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔注液保护片结构,包括:保护片,可弯曲的所述保护片固定设置于注液孔的周侧;密封胶,所述密封胶固定设置于保护片的底部,所述密封胶的一端可弯曲折叠与另一端相贴合以遮盖注液孔;卸料手柄,所述卸料手柄焊接固定设置于密封胶的一侧。本实用新型中,保护片与密封胶连接在一起,向上翻折保护片和密封胶,使底部的密封胶的一侧底部与顶部的保护片的另一侧顶部相贴合,从而遮盖住注液孔,这样能够有效防止灰尘等进入注液孔中,从而克服电池注液工序和注液后电池静置工序容易造成电池注液孔被电解液污染和侵蚀的问题;通过卸料手柄可以实现注液后,注液保护片自动化卸料。
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